一种圆柱电池钢壳滚槽夹具的制作方法

本实用新型涉及电池钢壳加工领域，特别涉及一种圆柱电池钢壳滚槽夹具。

背景技术：

现有技术中的圆柱形电池钢壳进行滚槽加工时，首先通过滚槽机底部模具对圆柱状的钢壳底部进行固定，然后通过伺服电机推动电池钢壳水平向前移动，从而使得电池钢壳的顶部嵌入于滚槽机顶部模具，最终使得电池钢壳固定，最后通过顶部模具的驱动马达旋转从而带动电池钢壳转动而完成滚槽工序。

但是圆柱形的电池钢壳在高速旋转过程中，电池钢壳的中心轴与模具的中心轴往往存在一点偏差，从而使得电池钢壳滚槽过程中，在离心力作用下出现向外晃动，从而影响电池钢壳的加工精度。特别对于长度较大的电池钢壳加工时，其离心现象尤为明显，对滚槽加工精度的影响更加严重。容易造成滚槽深度和电池钢壳扩口尺寸波动增大，导致电池钢壳的封口密封性不足，从而存在漏液隐患。同时，电池钢壳滚槽扩口波动，封口容易压伤电池钢壳，造成电池钢壳封口外观不良甚至报废。

因此，避免长度较大的电池钢壳加工发生离心现象以及提高刚度成为急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种圆柱电池钢壳滚槽夹具，旨在避免长度较大的电池钢壳加工过程中的离心现象，以提高电池钢壳的加工刚度。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种圆柱电池钢壳滚槽夹具，包括固定操作平台前端块以及固定操作平台，还包括用于支承支撑装置的支架，以及固定连接于所述支架顶端的支撑装置，所述固定操作平台设有与所述支架的下部配合水平运动的导槽。

优选地，所述支撑装置为轴承。

优选地，所述轴承的内圈内径与所述电池钢壳外径相同。

优选地，所述轴承为深沟球轴承。

优选地，所述支撑装置内部设有内径大于所述电池钢壳外径的水平筒孔，所述水平筒孔内壁设有若干可自由伸缩的球头状凸块，所述凸块的底部通过弹簧与所述水平筒孔内壁的盲孔相连并可沿所述盲孔轴向自由伸缩。

优选地，所述支架的下部通过伸缩装置与所述固定操作平台前端块下部相连。

优选地，所述伸缩装置为伸缩弹簧。

优选地，所述伸缩装置为气动弹簧。

本实用新型的技术方案通过在滚槽机的下部设置固定操作平台以及与之相连的固定操作平台前端块，通过在固定操作平台设置导槽与支架相互配合，并使用于支承支撑装置的支架可进行可水平运动，同时支架顶端还固定连接有用于支撑电池钢壳的支撑装置。本实用新型的圆柱电池钢壳滚槽夹具可对电池钢壳中部进行支撑，使得电池钢壳在装夹过程中有良好的对中性，以及在转动加工时能够保持良好的刚度，既避免因同心度偏差造成的离心现象，也提高加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1至3中的圆柱电池钢壳滚槽夹具应用于滚槽加工时的结构示意图；

图2为图1中的圆柱电池钢壳滚槽夹具的主视图；

图3为图1中的圆柱电池钢壳滚槽夹具的俯视图；

图4为本实用新型实施例2中的圆柱电池钢壳滚槽夹具的支撑装置剖视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参见图1至图3，为本实用新型的实施例1，本实施例的圆柱电池钢壳滚槽夹具，包括固定操作平台前端块3以及与固定操作平台4，本实施例还包括用于支承支撑装置的支架，以及固定连接于支架顶端的支撑装置，固定操作平台还设有与支架的下部配合水平运动的导槽。本实用新型的圆柱电池钢壳滚槽夹具可对电池钢壳中部进行支撑，使得电池钢壳在装夹过程中有良好的对中性，以及在转动加工过程中能够保持良好的刚度，既避免因为同心度偏差造成的离心现象，也提高了加工精度。

本实施例的支撑装置为一轴承1，轴承1外圈的外壁面与支架2上端固定相连，轴承1的内圈可自由转动，本实施例的轴承1的内圈内径与电池钢壳9的外径相同。优选地，本实施例的轴承1为深沟球轴承。

本实施例的圆柱电池钢壳9进行滚槽加工时，首先将电池钢壳9穿过轴承1的内圈中心，并将电池钢壳9的底部放入至滚槽机底部模具8，启动电源后，伺服电机7推动滚槽机底部模具8向前进行移动，从而推动电池钢壳9进行水平向前移动，从而使得电池钢壳9的顶部嵌入于滚槽机顶部模具10内。驱动马达11驱动滚槽机顶部模具10进行自转，从而带动电池钢壳9旋转。因为电池钢壳9的中部位置与轴承1的内圈配合相对固定，从而使得轴承1的内圈与电池钢壳9进行同步转动。驱动马达11在驱动滚槽机顶部模具10时，同时带动滚刀12向旋转中的电池钢壳9进行垂直切入，从而完成相应的滚槽工序。当滚槽加工完毕后，将支架2沿着导槽6向远离滚刀12的方向移动后，即可轻易地将滚槽完毕后的电池钢壳9取出。

本实施例的圆柱电池钢壳滚槽夹具，通过在电池钢壳9的中部设置用于支撑电池钢壳9滚槽加工的轴承1，同时轴承1的外圈外壁面与支架2相连，支架2可沿着固定操作平台4的导槽6自由水平移动，并且电池钢壳9与轴承1内圈配合相对固定并同步转动，提高电池钢壳9在加工过程的刚度，可避免电池钢壳9在加工时发生离心现象而影响加工精度。

实施例2

请参见图1及图4，为本实用新型的实施例2，本实施例除以下特征外与实施例1相同：支撑装置内部设有内径大于电池钢壳9外径的水平筒孔13，水平筒孔13内壁设有若干可自由伸缩的球头状凸块14，凸块14的底部通过弹簧15与水平筒孔13内壁的盲孔16相连并可沿盲孔16轴向自由伸缩。

本实施例的电池钢壳9进行滚槽加工时，首先将电池钢壳9穿过水平筒孔13，当电池钢壳9通过水平筒孔13时，水平筒孔13内部的球头状凸块14可被电池钢壳9的外表面压紧，并通过凸块14底部相连的弹簧15向盲孔16内部压缩，当电池钢壳9的底部放入至滚槽机底部模具8后，若干的凸块14顶端将会抵触于电池钢壳9的外表面。优选地，本实施例中，垂直于水平筒孔13的竖直平面内设有三个凸块14同时抵触于电池钢壳9外表面。为了进一步提高电池钢壳9加工过程中强度，可沿着水平筒孔13的轴向设置若干组凸块14以将电池钢壳9的外壁面进行抵触压紧。

本实施例的圆柱电池钢壳滚槽夹具，通过可自由伸缩的凸块14将电池钢壳9的外壁面进行抵触压紧，提高电池钢壳9滚槽加工过程中的加工刚度，避免电池钢壳9在加工过程中因为离心现象而影响加工精度。

实施例3

请参见图1至图3，为本实用新型的实施例3，本实施例除以下特征外与实施例1相同：支架2的下部通过伸缩装置与固定操作平台前端块3下部相连，本实施例的伸缩装置为伸缩弹簧5。

通过在支架2的下部设置伸缩弹簧5与固定操作平台4前端块3的下部相连，可方便支架2沿着导槽6在一定的范围内移动，从而使得支撑电池钢壳9的支撑装置在电池钢壳9中部位置进行支撑，方便用户将电池钢壳9安装就位和取出。

实施例4

本实施例除以下特征外与实施例3相同：伸缩装置为气动弹簧。

本实施例通过在支架的下部设置气动弹簧与固定操作平台前端块的下部相连，可方便支架沿着导槽在一定的范围内移动，从而使得支撑电池钢壳的支撑装置在电池钢壳中部位置进行支撑，方便用户将电池钢壳进行安装就位和取出。

同时，本实施例通过气动弹簧将支架与固定操作平台前端块进行刚性连接，可提高支架沿着导槽运动的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。