一种数控折弯机用易装卸支撑架的制作方法

本实用新型涉及锻压技术领域，尤其是一种数控折弯机用易装卸支撑架。

背景技术：

数控折弯机是通过数控系统控制油缸的上下运动，从而带动安装在滑块上的模具上下运动，与安装在工作台上的下模产生挤压，实现对工件的折弯，在对工件进行折弯的过程中，主要通过人工对工件的位置进行调节和固定，不仅费时费力，而且目前用于折弯机的后侧限位装置装卸麻烦，成本高，操作方式也不方便，人工操作的不稳定性很容易影响工件的折弯位置和精度，在对数控折弯机的液压滑块和上模进行拆卸维修过程中，因为液压滑块和上模重量很大，目前没有专门针对其的支撑装置，导致维修拆卸难度很大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的数控折弯机用易装卸支撑架，解决目前的折弯机限位装置装卸麻烦，成本高，操作方式也不方便，后期拆卸维修只能通过人工方式，操作难度大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控折弯机用易装卸支撑架，包括主机架、主机座和顶部液压缸，所述的顶部液压缸下端连接有液压滑块，所述的液压滑块下端可拆卸式连接有折弯机上模，所述的主机座上表面对应折弯机上模位置开设有内置折弯机下模的固定槽，所述的折弯机上模两侧主机架上均开设有前上连通孔、后上连通孔和后下连通孔，所述的主机架两侧外壁上纵向开设有用于连通后上连通孔和后下连通孔的收纳槽，所述的收纳槽内部均设置有杆体，所述的收纳槽内顶面上均螺栓连接有用于连接杆体的套环，所述的杆体上端插入套环内部与套环相连接，所述的杆体上、下端均固定连接有防止杆体从套环内部松脱的挡板。

进一步的，所述的后下连通孔由三个大小相同的圆形子通孔组成。

进一步的，所述的套环包括与固定板、翻转板和连接环。

进一步的，所述的收纳槽位于前上连通孔、后上连通孔和后下连通孔上端均开设有用于连接套环的内螺孔。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种数控折弯机用易装卸支撑架通过在主机架近液压滑块和主机座位置分别开设前上连通孔、后上连通孔和后下连通孔，在主机架外侧壁上开设有与前上连通孔、后上连通孔和后下连通孔相连通的收纳槽，利用套环连接收纳槽内部的杆体，通过杆体插入前上连通孔和后上连通孔在主架体之间形成用于支撑液压滑块和上模体的支撑装置，大大方便后期对其进行拆卸维修更换，通过杆体插入后下连通孔在下模体后侧形成限位装置，操作简单，功能性多，装卸方便，而且便于收纳，不会占用多余空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中套环的结构示意图。

图中:1.主机架，2.主机座，3.顶部液压缸，4.液压滑块，5.折弯机上模，6.折弯机下模，7.固定槽，8.前上连通孔，9.后上连通孔，10.后下连通孔，11.收纳槽，12.杆体，13.套环，14.挡板，15.固定板，16.翻转板，17.连接环，18.内螺孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种数控折弯机用易装卸支撑架，包括主机架1、主机座2和顶部液压缸3，顶部液压缸3下端连接有液压滑块4，液压滑块4下端可拆卸式连接有折弯机上模5，主机座2上表面对应折弯机上模5位置开设有内置折弯机下模6的固定槽7，折弯机上模5两侧主机架1上均开设有前上连通孔8、后上连通孔9和后下连通孔10，主机架1两侧外壁上纵向开设有用于连通后上连通孔9和后下连通孔10的收纳槽11，收纳槽11内部均设置有杆体12，收纳槽11内顶面上均螺栓连接有用于连接杆体12的套环13，杆体12上端插入套环13内部与套环13相连接，杆体12上、下端均固定连接有防止杆体12从套环13内部松脱的挡板14，杆体12通过横向贯穿后上连通孔9在液压滑块4下端形成后置支撑杆，杆体12通过横向贯穿前上连通孔8在液压滑块4下端形成前置支撑杆。

进一步的，后下连通孔10由三个大小相同的圆形子通孔组成，进一步的，套环13包括与固定板15、翻转板16和连接环17，进一步的，收纳槽11位于前上连通孔8、后上连通孔9和后下连通孔10上端均开设有用于连接套环13的内螺孔18，本实用新型的一种数控折弯机用易装卸支撑架通过在主机架1近液压滑块4和主机座2位置分别开设前上连通孔8、后上连通孔9和后下连通孔10，在主机架1外侧壁上开设有与前上连通孔8、后上连通孔9和后下连通孔10相连通的收纳槽11，利用套环13连接收纳槽11内部的杆体12，通过杆体12插入前上连通孔8和后上连通孔9在主架体1之间形成用于支撑液压滑块4和上模体的支撑装置，大大方便后期对其进行拆卸维修更换，通过杆体12插入后下连通孔10在下模体后侧形成限位装置，操作简单，功能性多，装卸方便，而且便于收纳，不会占用多余空间。

实施例：杆体12通过改变在后下连通孔10中圆形子通孔的位置可以横向改变杆体12与折弯机下模6的间隙。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。