一种补强钢片的冲压装置的制作方法

本实用新型涉及柔性电路板生产加工领域，特别涉及一种补强钢片的冲压装置。

背景技术：

在柔性电路板的制造中,对于焊接了精密芯片的区域,一般会在其表面粘贴一个钢片补强片，以提高该区域的强度，对焊接的芯片的焊接强度加固而进行保护，在钢片补强片加工生产行业中，都需要通过冲压装置，将卷状的钢带冲压成所需要的钢片补强片的形状；如图1所示，一种补强钢片冲压装置，包括机架1，机架1上设置有冲压模具2，机架1位于冲压模具2的一侧设置有用于向冲压模具2内输送钢带的上料卷盘3，机架1位于冲压模具2的另一侧设置有用于传送钢带的传送辊机构（图中未示出），上料卷盘3上设置有绕成卷状的钢带，在机架1上设置有导向辊件5，从上料卷盘3上传送出来的钢带经过导向辊件5的上方，然后进入到冲压装置内进行冲压，冲压后的钢带在传送辊机构的带动下进行移动，实现补强钢片的加工成型生产。

但是，上述这种补强钢片冲压装置的不足之处在于，上料卷盘与冲压模具之间的钢带传送不能过于松弛，这样对导致钢带的下表面与机架的表面接触，随着钢带的传送，钢带的下表面与机架之间产生摩擦，导致钢带产生磨损，同时，上料卷盘与冲压模具之间的钢带传送不能过于绷紧，这样容易导致钢带的上表面与冲压模具的上模具一侧边沿接触到，造成钢带上表面的刮伤，影响补强钢片的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种补强钢片的冲压装置，该装置可调节传送中钢带松紧度，保障钢带传送质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种补强钢片的冲压装置，包括机架，所述机架上设置有用于卷绕钢带的上料卷盘、冲压模具，所述机架上设置有供上料卷盘套设且水平的输料轴、用于安装输料轴的移动板，所述移动板与机架滑移连接以使上料卷盘水平靠近或者远离冲压模具。

通过上述技术方案，上料卷盘上卷绕钢带，然后将上料卷盘套设在输料轴上，上料卷盘上的钢带在现有的传送辊机构拉动下，从冲压模具内穿过，冲压模具对钢带进行冲压，加工出所需要的补强钢片，本实用新型将输料轴设置在移动板上，移动板在机架上滑移，从而带动输料轴上的上料卷盘水平靠近或者远离冲压模具，在输料轴与冲压模具之间的钢带出现过于松弛时，可人工推动移动板在滑移槽内滑移，使移动板上的输料轴远离冲压模具，输料轴与冲压模具之间的钢带被拉直，避免钢带下表面与机架接触产生磨损；在输料轴与冲压模具之间的钢带过于绷紧时，推动移动板在滑移槽内滑移，使移动板靠近冲压模具，从而使输料轴与冲压模具之间的钢带变松弛一些，不会过度绷紧，通过对移动板的调节，可实现对传送中钢带的松紧度进行调节，避免钢带的上下表面受到磨损，保障钢带传送的质量。

优选的，所述机架上设置有连接板，所述连接板在水平方向上开设有供移动板在其中滑移的滑移槽。

通过上述技术方案，在机架上设置连接板，连接板上开设供移动板在其中水平滑移的滑移槽，从而实现上料卷盘远离或者靠近冲压模具，滑移槽的设置，为移动板提供了滑移空间，使移动板滑移比较稳定、不受干扰。

优选的，所述移动板上设置有沿移动板滑移方向延伸的滑轨，所述滑移槽的内壁设置有与滑轨相配合的轨槽。

通过上述技术方案，滑轨与轨槽是相配合的，移动板通过滑轨在滑移槽内滑移，轨槽对移动板在滑移槽内滑移起到导向的作用，使移动板滑移起来更加稳定、准确。

优选的，所述连接板的外壁开设有贯穿至滑移槽内的螺纹孔，所述连接板上设置有与螺纹孔螺纹配合的螺纹件，所述螺纹件穿过螺纹孔后将移动板抵接固定在连接板上。

通过上述技术方案，移动板在滑移槽内滑移后，通过螺纹件穿过螺纹孔后并与移动板相抵，拧紧螺纹件，通过螺纹件将移动板抵接固定在连接板上，对移动后的移动滑板起到固定的作用，避免移动板出现意外滑移的情况，从而使调节后的上料卷盘更为稳定的输送钢带。

优选的，所述移动板上嵌设有沿移动板滑移方向延伸的刻度尺。

通过上述技术方案，将刻度尺嵌设在移动板上，刻度尺沿移动板滑移方向延伸，通过刻度尺可得出每次移动板在滑移槽上滑移的行程距离，在相隔一定时间段内，可将移动板按照刻度尺上推移一定的滑移距离，使上料卷盘与冲压模具之间的钢带能够及时准确的得到调整，刻度尺的设置，可使钢带松紧度的调节更为精准。

优选的，所述机架在位于输料轴和冲压模具之间设置有导向辊件，所述导向辊件上设置有与钢带两侧相抵以限制钢带在自身宽度方向上产生偏移的限位辊件。

通过上述技术方案，导向辊件位于输料轴和冲压模具之间，从上料卷盘出来的钢带从导向辊的圆周面上经过，在导向辊件的导向作用下，钢带平稳的进入到冲压模具内；在导向辊件上设置有限位辊件，限位辊件与钢带两侧相抵，通过限位辊件限制钢带在自身宽度方向上的偏移，使钢带能够精准的进入到冲压模具之间，保持钢带的冲压位置不变，提高对钢带冲压的准确度。

优选的，所述机架上设置有用于驱动连接板上下移动的升降驱动组件。

通过上述技术方案，升降驱动组件驱动连接板上下移动，从而带动上料卷盘上下移动，在上料卷盘出来的钢带高于下磨具的高度时，可将上料卷盘的高度向下调节，使上料卷盘的出料点与下模具的高度大致相同，从而使上料卷盘出来的钢带可水平的向冲压模具内输送，另外，也可向上调节上料卷盘，使松弛的钢带不与机架上的冲压平台接触，避免钢带下表面受磨损，对钢带起到保护的作用。

优选的，所述机架上设置有竖直方向延伸的升降槽，所述升降驱动组件包括设置在升降槽内且与连接板固定连接的齿条、设置在机架上的齿轮以及驱动齿轮齿条相啮合以带动齿条上下移动的驱动件，所述驱动件设置在机架上。

通过上述技术方案，驱动件驱动齿轮转动，齿轮与齿条进行啮合运动，从而带动连接板在升降槽内上下滑移，本实用新型采用齿轮齿条啮合的方式实现连接板的升降，使连接板升降更加稳定、快捷。

优选的，所述升降槽内壁设置有沿竖直方向上延伸的燕尾块，所述连接板上设置有与燕尾块凹凸配合且沿竖直方向延伸的燕尾槽。

通过上述技术方案，连接板通过燕尾槽安装到燕尾块上，连接板可在燕尾块上上下滑移，燕尾块和燕尾槽的设置，可防止连接板从升降槽内脱离出来，同时，对连接板在升降槽内滑移起到导向的作用，使连接板滑移更加精准、稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过对移动板的调节，可实现对传送中钢带的松紧度进行调节，避免钢带的上下表面受到磨损，保障钢带传送的质量；

2、通过限位辊件限制钢带在自身宽度方向上的偏移，使钢带能够精准的进入到冲压模具之间，保持钢带的冲压位置不变，提高对钢带冲压的准确度；

3、燕尾块和燕尾槽的设置，可防止连接板从升降槽内脱离出来，同时，对连接板在升降槽内滑移起到导向的作用，使连接板滑移更加精准、稳定。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是实施例1的爆炸示意图，用于体现移动板和连接板的连接关系；

图3是图2中A部放大示意图，用于体现升降驱动组件；

图4是实施例1的结构示意图，用于体现本实用新型的工作状态；

图5是实施例2的结构示意图；

图6是图5中B部放大示意图，用于体现导向轨和导向槽的装配关系。

附图标记：1、机架；2、冲压模具；201、上模具；202、下模具；3、上料卷盘；401、限位辊件；402、L型连接板；5、导向辊件；501、导向辊；502、辊架；6、输料轴；7、移动板；8、滑轨；9、刻度尺；10、滑移槽；11、连接板；12、升降驱动组件；1201、齿条；1202、驱动件；1203、齿轮；13、升降槽；14、轨槽；15、燕尾块；16、燕尾槽；17、螺纹件；18、螺纹孔；19、导向轨；20、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种补强钢片的冲压装置，如图2所示，包括机架1，机架1上设置有用于卷绕钢带的上料卷盘3、冲压模具2，冲压模具2包括上模具201和下模具202，上料卷盘3将钢带卷绕成圆盘状，机架1在冲压模具2的一侧设置有供上料卷盘3套设且水平的输料轴6、用于安装输料轴6的移动板7，上料卷盘3的中心设有贯穿上料卷盘3圆周面的通孔（图中未示出），通过通孔将上料卷盘3套设在输料轴6上，移动板7的形状为长方体，输料轴6转动安装在移动板7上，输料轴6的轴线沿机架1的前后方向延伸，输料轴6可绕着自身的轴线转动，在本实施例中，机架1在冲压模具2的左侧设置有连接板11，连接板11的左侧面开设有沿水平方向延伸的滑移槽10，将移动板7从左向右水平插入滑移槽10内，移动板7可在滑移槽10内水平滑移，在水平滑移过程中，移动板7带动上料卷盘3水平远离或者靠近冲压模具2；移动板7的下表面设置有沿移动板7滑移方向延伸的滑轨8，滑移槽10的内壁设置有沿移动板7滑移方向延伸的轨槽14，滑轨8与轨槽14是相互凹凸配合的，滑轨8可在轨槽14内滑移，滑轨8对移动板7在滑移槽10内水平滑移起到导向的作用。

如图2和图3所示，移动板7上嵌设有沿移动板7滑移方向延伸的刻度尺9，刻度尺9上具有刻度线，移动板7的上表面开设有向下凹陷的嵌槽（图中未示出），将刻度尺9通过嵌槽嵌设到移动板7上，移动板7在滑移槽10内水平滑移，刻度尺9可精准控制移动板7在滑移槽10内滑移的行程，在相隔一定时间段内，可将移动板7按照刻度尺9上推移一定的滑移距离，使上料卷盘3与冲压模具2之间的钢带能够及时准确的得到调整；连接板11的上表面外壁开设有竖直向下贯穿至滑移槽10内的螺纹孔18，另外，连接板11上还设置有与螺纹孔18螺纹配合的螺纹件17，在本实施例中，螺纹件17为螺钉，螺钉竖直向下穿过螺纹孔18后，其下端与滑移槽10内的移动板7相抵，通过拧紧螺钉，使螺钉向下移动抵住移动板7，将移动板7抵接固定在连接板11内，实现移动板7滑移调节后的固定，避免移动板7出现意外滑移的现象。

如图2所示，机架1位于输料轴6和冲压模具2之间设置有导向辊件5，导向辊件5包括若干个沿水平方向排列的导向辊501以及安装设置导向辊501的辊架502，辊架502与导向辊501转动连接，在本实施例中，导向辊501的数量为两个，且导向辊501的轴线与输料轴6的轴线相平行，从上料卷盘3上输出的钢带依次从两个导向辊501的上方经过，钢带的下表面与导向辊501的圆周外壁接触，两个导向辊501的高度与下模具202的高度齐平，从而在导向辊501的导向作用下，钢带平稳的进入到上模具201和下模具202之间；导向辊件5上设置有与钢带两侧相抵以限制钢带在自身宽度方向上产生偏移的限位辊件401，限位辊件401包括安装在滚架上的L型连接杆、转动设置在L型连接杆上的限位辊，限位辊的轴线竖直向上，每一个导向辊件5上都设置有两个限位辊，两个限位辊分别位于导向辊501上钢带的两侧，限位辊的圆周侧面与钢带两侧的边沿相抵，通过限位辊的相抵，限制钢带在其自身宽度方向上的偏移，保障钢带精准进入到冲压模具2内。

如图2至图4所示，机架1上设置有用于驱动连接板11上下移动的升降驱动组件12，机架1上设置有沿竖直方向延伸的升降槽13，升降驱动组件12包括设置在升降槽13内且与连接板11固定连接的齿条1201、设置在机架1上的齿轮1203以及驱动齿轮1203齿条1201相啮合以带动齿条1201上下移动的驱动件1202，将齿条1201固定安装在连接板11的一侧表面，齿条1201沿竖直方向延伸，在机架1内开设一个与升降槽13相通的放置槽，将齿轮1203安装到放置槽内，齿轮1203与齿条1201相互啮合，驱动件1202为驱动电机，驱动电机的输出轴与齿轮1203的中心连接，驱动电机工作，驱动齿轮1203自转，齿轮1203与齿条1201相互啮合，从而带动齿条1201在升降槽13内上下滑移；在升降槽13内壁设置有沿竖直方向上延伸的燕尾块15，在连接板11背向齿条1201安装一侧的侧面上开设有竖直方向延伸的燕尾槽16，燕尾块15和燕尾槽16是凹凸配合的，通过燕尾槽16将连接板11安装到燕尾块15上，连接板11可在燕尾块15上上下滑移，燕尾块15和燕尾槽16的设置，可防止连接板11从升降槽13内脱离出来，同时，对连接板11在升降槽13内滑移起到导向的作用。

本实施例的工作原理如下：将卷绕有钢带的上料卷盘3套设在输料辊上，然后，从输料轴6输出的钢带从导向辊501上经过，进入到冲压模具2内，冲压模具2对钢带进行冲压，从而冲压出所需要的补强钢片，在输料轴6与冲压模具2之间的钢带出现过于松弛时，可人工推动移动板7在滑移槽10内滑移，使移动板7上的输料轴6远离冲压模具2，输料轴6与冲压模具2之间的钢带被拉直，避免钢带下表面与机架1接触产生磨损；在输料轴6与冲压模具2之间的钢带过于绷紧时，推动移动板7在滑移槽10内滑移，使移动板7靠近冲压模具2，从而使输料轴6与冲压模具2之间的钢带变松弛一些，不会过度绷紧，通过对移动板7的调节，可实现对传送中钢带的松紧度进行调节，避免钢带的上下表面受到磨损。

实施例2：一种补强钢片的冲压装置，如图5和图6所示，与实施例1不同之处在于，在本实施例中，机架1在位于冲压模具2的一侧设置有水平的导向槽20，导向槽20沿水平方向延伸，在移动板7上设置有导向轨19，移动板7通过导向轨19安装到导向槽20上，并且移动板7可在导向轨19上水平滑移，通过水平滑移调节上料卷盘3与冲压模具2之间的距离，从而使上料卷盘3上的钢带远离或者靠近冲压模具2。