本实用新型涉及机械设备加工技术，特别是涉及高压齿轮泵泵体固定装置。
背景技术：
高压齿轮泵在很多的机械生产中经常用到，高压齿轮泵的制造或加工的工艺精度常常会影响高压齿轮泵生产的产品，为了高压齿轮泵再加工过程精度更加高，需要设置一种固定装置，使得在加工的过程中泵体不会发生移动。
在高压齿轮泵泵体的加工过程中，通常需要对泵体工件进行固定以便于在数控机床上进行加工。由于泵体工件通常具有不规则的外形形状，故难于在数控机床的操作平台上固定，这为泵体工件的精加工带来了困难。
技术实现要素：
针对上述问题存在的不足，本实用新型提供一种高压齿轮泵泵体固定装置。
本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：
高压齿轮泵泵体固定装置，包括底板，在所述底板上设有若干个竖直的螺纹孔，在螺纹孔的顶端设置有垫板，所述垫板采用紧固螺钉进行固定，紧固螺钉的底端位于螺纹孔内；在垫板两边还设有两个竖直螺柱，所述竖直螺柱的底端与底板固定连接，所述竖直螺柱上还套设有压板和压板螺母，压板螺母位于压板的上方；所述竖直螺柱中间位置设置有水平螺柱，水平螺柱通过通孔穿过竖直螺柱。
上述方案中，优选的是水平螺柱穿过竖直螺柱的外侧设置有水平螺柱螺母，水平螺柱螺母与竖直螺柱接合处还设置有防滑片。
上述方案中，优选的是底板上设置有3-6个竖直的螺纹孔，所述螺纹孔间平行设置或设置成圆环围绕。
上述方案中，优选的是压板的底面设置有一层具有弹性的塑料层，塑料层与放置的泵体紧密接合。
上述方案中，优选的是底板的两侧还设置有两个根螺栓，螺栓顶部与底板底部固定连接，螺栓底部设置有螺纹。
本实用新型的优点与效果是：
1、本实用新型通过使用两根竖直螺柱和压板进行固定泵体从而使得泵体更加固定，使得在加工的工程中不会出现移动，使得加工的精度更高，效果更好；
2、本实用新型通过设置有两个水平螺柱，并且两个水平螺柱用水平螺柱螺母进行固定，从而使得泵体不会出现左右偏移，使得加工的效果更加好；
3、本实用新型的底板的两侧还设置有两个根螺栓，螺栓顶部与底板底部固定连接，螺栓底部设置有螺纹，使得在使用的过程中直接把螺栓用螺母固定在机床上就可以使用，使得结构更加简单；
4、本实用新型具有结构简单，使用方便，移动方便，价格便宜等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标号：1压板、2压板螺母、3竖直螺柱、4水平螺柱螺母、5垫板、6、紧固螺钉、7底板、8泵体、9水平螺柱、10螺纹孔。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。
高压齿轮泵泵体固定装置，如图1所示，包括底板7，在所述底板7上设有若干个竖直的螺纹孔10，在螺纹孔10的顶端设置有垫板5，所述垫板5采用紧固螺钉6进行固定，紧固螺钉6的底端位于螺纹孔10内；在垫板5两边还设有两个竖直螺柱3，所述竖直螺柱3的底端与底板7固定连接，所述竖直螺柱3上还套设有压板1和压板螺母2，压板螺母2位于压板1的上方；所述竖直螺柱3中间位置设置有水平螺柱9，水平螺柱9通过通孔穿过竖直螺柱3。本实用新型通过使用两根竖直螺柱和压板进行固定泵体从而使得泵体更加固定，使得在加工的工程中不会出现移动，使得加工的精度更高，效果更好。并且还具有结构简单，使用方便，移动方便，价格便宜等优点。
所述水平螺柱9穿过竖直螺柱3的外侧设置有水平螺柱螺母4，水平螺柱螺母4与竖直螺柱3接合处还设置有防滑片。从而使得在使用螺母进行拧紧时不会出现松动，使得固定的效果更加好。
所述底板7上设置有3-6个竖直的螺纹孔10，所述螺纹孔10间平行设置或设置成圆环围绕。由于不同的泵体，所需要的螺纹孔10是不一样的，并且不同型号的泵体所需要的螺纹孔10的排列结构也是不一样的，根据需要一般设置为平行结构或环形结构。
所述压板1的底面设置有一层具有弹性的塑料层，塑料层与放置的泵体8紧密接合。使得在固定的过程固定的效果更好，能更好满足机械加工的需要。
所述底板7的两侧还设置有两个根螺栓，螺栓顶部与底板7底部固定连接，螺栓底部设置有螺纹。使得在使用的过程中直接把螺栓用螺母固定在机床上就可以使用，使得结构更加简单。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。