一种连续挤压机模腔清理装置的制作方法

本实用新型涉及一种连续挤压机模腔清理装置，应用于铜及其合金连续挤压后，清除粘附于模腔内壁的废料铜。

背景技术：

在铜及其合金承力索、接触线等电缆产品的生产过程中，部分产品需要对上引连铸铜杆进行连续挤压加工，得到组织和性能优异的铜合金杆料，之后再进行后续加工并制备成相应的成品。由于连续挤压结束后，挤压设备中模腔内壁总会粘着大量未挤完的铜料，而残留于模腔内的塑化铜料一旦冷却下来就会极易堵塞模腔。所以，每一生产批次及生产周期结束后，为方便下一生产任务中铜合金上引连铸杆的连续挤压加工，需要对粘附于模腔内壁的铜合金进行清理，保证下一次连续挤压任务的顺利进行。

目前，对连续挤压机模腔的清理主要是通过工人利用简单的工具手工进行的，这样做不仅费时、费力、操作过程不安全、清理效果不理想，而且稍有不慎极易损坏模腔，工作效率十分低下且不安全。本实用新型的目的是提供一种既能方便工人操作，保护操作工人的人身安全，也能提高模腔清理效率装置及其方法。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种连续挤压机模腔清理装置，它能够解决手工清理效果不理想的问题，并提高模腔清理的工作效率，保证工人的人身安全。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种连续挤压机模腔清理装置，它包括工作台，所述工作台一侧设置有储油箱，所述工作台上设置有模腔夹具和液压顶，所述模腔夹具和液压顶之间设置有护架，所述液压顶前侧设置有操作台，所述储油箱上设置有电源总闸及伺服器和输油泵，所述输油泵分别通过液压油管线与储油箱和液压顶相连接，所述电源总闸及伺服器通过输电线与操作台相连接。

所述液压油管线上设置有油压控制阀，所述油压控制阀通过输电线与电源总闸及伺服器相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型一种连续挤压机模腔清理装置，它首先通过专门设计制造的工装夹具对模腔进行固定，将护架盖上后再采用运动速度和方向可控的液压顶对粘附于模腔之上的铜废料进行顶出作业，保证了模腔受作用力位置的精度，避免了模腔被刮伤损坏的风险，具有清理效率高、工人操作安全且简单等诸多优点。

附图说明

图1为本实用新型一种连续挤压机模腔清理装置的结构示意图。

图2为连续挤压机模腔的正三轴测图。

图3为待清理的连续挤压机模腔的正三轴测图。

其中：

工作台A

模腔夹具B

护架C

液压顶D

操作台E

液压油管线F

输电线G

电源总闸及伺服器H

储油箱I

油压控制阀J

输油泵K

模腔L

废料铜M

堵头N。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1~3所示，本实施例中的一种连续挤压机模腔清理装置，它包括工作台A，所述工作台A一侧设置有储油箱I，所述工作台A上设置有模腔夹具B和液压顶D，所述模腔夹具B和液压顶D之间设置有护架C，所述液压顶D前侧设置有操作台E，所述储油箱I上设置有电源总闸及伺服器H和输油泵K，所述输油泵K分别通过液压油管线F与储油箱I和液压顶D相连接，所述电源总闸及伺服器H通过输电线G与操作台E相连接；

所述液压油管线F上设置有油压控制阀J，所述油压控制阀J通过输电线G与电源总闸及伺服器H相连接。

其工作原理如下：

液压顶的顶出方式如图1所示。首先将护架打开，将需要清理的模腔固定在模腔夹具的背面后，再合上护架。通过操作台打开输油泵的电源开关，之后再通过操作台控制油压控制阀油压的大小，与此同时通过护架上方的护栏网观察液压顶的运动状态，选择合适的顶出速度。待液压顶端部的顶针接触到模腔上的废料铜时，通过操作台控制液压顶的顶出速度，观察废料铜被顶出的运动状态，待其被完全顶出后，改变液压顶的运动方向，恢复到原位即可。最后，打开护架，取出模腔，粘附于模腔上的废料铜清理完毕。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。