一种数控机床用刀具的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床用刀具。

背景技术：

数控机床是加工机械的新型机器，通过输入零件的x、y、z坐标就可进行精确的切割，数控机床刀具就是切割零件的一部分，刀具的性能、质量和可靠性直接影响着数控机床生产效率的高低和加工质量的好坏，普通的刀具为固定形刀具，这种刀具在切割时只能固定方向固定角度进行切割，想要达到对零件的多角度切割只能更换刀头或者调整零件的角度，不利于数控机床的高效率生产，且成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可微调角度、加工精准的数控机床刀具。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种数控机床用刀具，依次包括主轴连接柄、安装部、安装连接部、夹持连接部、夹持刀具部和刀具，所述主轴连接柄连接有下盖板，所述安装部一端连接有上盖板，所述上盖板上设有高度感应器，所述安装部另一端内置于所述主轴连接柄内，所述上盖板和所述下盖板之间由高压弹簧连接，所述下盖板上固定有螺杆，所述螺杆穿过所述上盖板，所述螺杆上设有固定螺母，所述上盖板、所述安装连接部、所述夹持连接部和所述夹持刀具部依次连接，所述夹持刀具部端处设有红外线发射器，所述夹持刀具部上设有定位销孔和调节孔，所述刀具通过定位销固定于所述夹持刀具部内，所述刀具与所述夹持刀具部内形成的空腔为夹持腔，所述夹持腔内设有转轴，所述转轴上设有调节轮，所述转轴通过限位销固定于所述夹持刀具部内。

在上述数控机床用刀具中，进一步的，所述安装连接部和所述夹持连接部均设有定位销孔，所述夹持连接部通过所述定位销固定于所述安装连接部内，所述夹持刀具部通过所述定位销固定于所述夹持连接部内。

在上述数控机床用刀具中，进一步的，所述主轴连接柄和所述安装部均为圆台形，所述夹持刀具部为四棱台形，所述刀具为四棱柱形，所述上盖板和所述下盖板为圆形或正方形，所述安装连接部和所述夹持连接部均为正方体形。

在上述数控机床用刀具中，进一步的，所述夹持刀具部四棱台底面边长与所述刀具边长相差的尺寸为所述调节轮的直径尺寸，所述安装连接部和所述夹持连接部边长一致，所述夹持连接部与所述夹持刀具部四棱台顶面边长一致，所述安装部的长度不大于所述主轴连接柄的长度。

在上述数控机床用刀具中，进一步的，所述主轴连接柄内设有防滑垫，所述夹持刀具部四棱台底面设有密封垫。

在上述数控机床用刀具中，进一步的，两个所述高压弹簧、两个所述螺杆、两个所述高度感应器分别处于对称位置上。

在上述数控机床用刀具中，进一步的，所述调节孔为多个，均匀的分布于所述夹持刀具部上。

在上述数控机床用刀具中，进一步的，所述定位销孔位置对称。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过改变调节轮的位置，可将刀具向相应一侧偏转一定角度，根据调节孔的位置确定刀具偏转的角度，可满足多种切割需要，避免更换刀具和调整零件角度的麻烦。

2、本实用新型设置红外线发射器，通过增设的红外检测设备可精确确定刀具位置，每个调节孔对应相应的偏转角度，可对加工零件进行精确的切割。

3、本实用新型通过调节固定螺母在螺杆上的位置，改变上盖板和下盖板的距离，从而可根据情况调节刀具的加工长度。

4、本实用新型设置的高度感应器可以实现精准的调节上盖板和下盖板之间的距离，使上盖板与下盖板保持平行位置。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的俯视结构示意图。

图中：

1.主轴连接柄、2.安装部、3.下盖板、4.上盖板、5.高压弹簧、6.螺杆、7.高度感应器、8.安装连接部、9.定位销、10.定位销孔、11.夹持连接部、12.夹持刀具部、13.夹持腔、14.刀具、15.调节轮、16.调节孔、17.红外线发射器、18.防滑垫、19.密封垫、20.转轴、21.限位销、22.固定螺母

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的数控机床用刀具的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

如图1和图2所示，一种数控机床用刀具，依次包括主轴连接柄1、安装部2、安装连接部8、夹持连接部11、夹持刀具部12和刀具14，主轴连接柄1连接有下盖板3，安装部2一端连接有上盖板4，上盖板4上设有高度感应器7，安装部2另一端内置于主轴连接柄1内，上盖板4和下盖板3之间由高压弹簧5连接，下盖板3上固定有螺杆6，螺杆6穿过上盖板4，螺杆6上设有固定螺母22，上盖板4、安装连接部8、夹持连接部11和夹持刀具部12依次连接，夹持刀具部12端处设有红外线发射器17，夹持刀具部12上设有定位销孔10和调节孔16，刀具14通过定位销9固定于夹持刀具部12内，刀具14与夹持刀具部12内形成的空腔为夹持腔13，夹持腔13内设有转轴20，转轴20上设有调节轮15，转轴20通过限位销21固定于夹持刀具部12内。

安装连接部8和夹持连接部11均设有定位销孔10，夹持连接部11通过定位销9固定于安装连接部8内，夹持刀具部12通过定位销9固定于夹持连接部11内。

主轴连接柄1和安装部2均为圆台形，夹持刀具部12为四棱台形，刀具14为四棱柱形，上盖板4和下盖板3为圆形或正方形，安装连接部8和夹持连接部11均为正方体形，夹持刀具部12四棱台底面边长与刀具14边长相差的尺寸为调节轮15的直径尺寸，安装连接部8和夹持连接部11边长一致，夹持连接部11与夹持刀具部12四棱台顶面边长一致，安装部2的长度不大于主轴连接柄1的长度。

主轴连接柄1内设有防滑垫18，夹持刀具部12四棱台底面设有密封垫19，两个高压弹簧5、两个螺杆6、两个高度感应器7分别处于对称位置上，调节孔16为多个，均匀的分布于夹持刀具部12上，定位销孔10位置对称。

具体工作过程为：根据待切割零件的加工要求，调节上盖板4与下盖板3之间的距离，固定螺母22向下盖板3方向旋转，高压弹簧5压缩，高度感应器7实时监测上盖板4和下盖板3之间的距离，符合加工要求时停止，刀具14对零件水平加工时，调节轮15位于靠近密封垫19的调节孔16内，此时调节轮15对刀具14无挤压作用，当需要对刀具14进行微调角度时，例如要求刀具14向上偏转，调节位于刀具14上方的转轴20至相应的调节孔16内，由限位销21固定，由于夹持刀具部12为四棱台形，刀具14为四棱柱形，位于刀具14上下的夹持腔13空间是逐渐缩小的，调节孔16的位置与四棱台棱柱角度一致，调节转轴20的位置使调节轮15对刀具14上方施加一个向下的压力，刀具14下方的转轴20位置不变，实现刀具14向上偏转，根据调节孔16的位置，改变刀具14向上偏转的不同角度，要求刀具14向下偏转，原理与向上偏转一致，调节刀具14下方转轴20的位置，保持刀具14上方转轴20位置处于初始位置，根据调节孔16的位置，改变刀具14向下偏转的不同角度。

本实施例通过改变调节轮的位置，可将刀具向相应一侧偏转一定角度，根据调节孔的位置确定刀具偏转的角度，可满足多种切割需要，避免更换刀具和调整零件角度的麻烦，设置红外线发射器，通过增设的红外检测设备可精确确定刀具位置，每个调节孔对应相应的偏转角度，可对加工零件进行精确的切割。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。