一种钢管切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢管切割装置，主要在现有技术的钢管切割机上进行了改进。

背景技术：

现有技术的钢管切割机包括底座，底座上设置有立柱、托轮机构、横梁和液压缸，液压缸安装在后方用于摆动横梁，从而操作横梁前端的锯盘上下运动并切割钢管。现有技术的驱动电机是安装在横梁前端并直接与锯盘驱动连接的，这种结构中，整个驱动电机均位于锯盘的同一侧，在长时间使用后，容易出现切割过程中抖动的过于厉害的情况，会缩短切割机的使用寿命，且锯盘的位置可能在抖动过程中出现偏离原有切割轨迹的情况，使得钢管的切割口参差不齐。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢管切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钢管切割装置，包括底座，所述底座上设置有立柱、托轮机构、横梁和液压缸，所述横梁的中部与所述立柱铰接，所述横梁的前端通过锯轴设置有锯盘，所述液压缸竖直安装且与所述横梁的后端连接，所述横梁的后端设置有双轴电机，所述双轴电机的左右两个转轴均位于同一轴线上，所述双轴电机的左转轴与所述锯盘一侧的所述锯轴部分、所述双轴电机的右转轴与所述锯盘另一侧的所述锯轴部分均通过同步轮传动机构传动连接，所述锯盘与两侧所述同步轮传动机构的垂直距离、所述双轴电机与两侧所述同步轮传动机构的垂直距离均相等。

优选地，所述同步轮传动机构包括两个同步轮和一条同步带，两个所述同步轮通过所述同步带传动连接。

优选地，所述横梁的后端设置有电机安装框，所述双轴电机固定于所述横梁的电机安装框内，所述双轴电机的两个转轴分别位于所述横梁的左右两侧。

优选地，所述立柱的上部为凹型结构，所述横梁通过铰接轴安装于所述立柱的凹部。

优选地，所述横梁的后端设置有支板，所述支板通过铰接轴与所述液压缸的活塞杆铰接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用双轴电机及同步带传动机构驱动锯盘转动，且将双轴电机置于横梁的后端，这种结构能够保证切割过程中的受力均匀，能够延长切割装置的使用寿命，使得钢管的切割口更加齐整。

附图说明

图1是本实用新型所述钢管切割装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述钢管切割装置的侧视结构示意图；

图中：1-底座，2-托轮机构，3-钢管，4-立柱，5-锯轴，6-同步带，7-双轴电机，8-锯盘，9-横梁，10-液压缸，11-同步轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括底座1，底座1上设置有立柱4、托轮机构2、横梁9和液压缸10，横梁9的中部与立柱4铰接，横梁9的前端通过锯轴5设置有锯盘8，液压缸10竖直安装且与横梁9的后端连接，横梁9的后端设置有双轴电机7，双轴电机7的左右两个转轴均位于同一轴线上，双轴电机7的左转轴与锯盘8一侧的锯轴5部分、双轴电机7的右转轴与锯盘8另一侧的锯轴5部分均通过同步轮11传动机构传动连接，锯盘8与两侧同步轮11传动机构的垂直距离、双轴电机7与两侧同步轮11传动机构的垂直距离均相等。

同步轮11传动机构包括两个同步轮11和一条同步带6，两个同步轮11通过同步带6传动连接。后侧的双轴电机7安装有两个同步轮11，前侧的距轴上也安装有两个同步轮11，前后两侧的同步轮11同步两条对应的同步带6传动连接。

横梁9的后端设置有电机安装框，双轴电机7固定于横梁9的电机安装框内，双轴电机7的两个转轴分别位于横梁9的左右两侧。双轴电机7可以采用螺栓与横梁9固定，在安装时需要保证双轴电机7的两侧相对于横梁9的位置均安装一致。

为了便于布局，立柱4的上部为凹型结构，横梁9通过铰接轴安装于立柱4的凹部。

横梁9的后端设置有支板，支板通过铰接轴与液压缸10的活塞杆铰接。这里的铰接结构便于使得液压缸10的活塞杆与横梁9之间的角度能够随时改变，从而控制横梁9的前后摆动。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型需要与滚轮架配合使用，将钢管3放置在托轮机构2上，钢管3的待切割位置位于托轮机构2处，钢管3的两侧或者左右其中一侧通过滚轮架支撑，便于通过滚轮架带动钢管3转动。

在钢管3转动的过程中，利用液压缸10将横梁9的后端举起，从而横梁9前端的锯盘8向下移动，锯盘8在双轴电机7的带动下高速转动，当锯盘8与钢管3接触时，锯盘8开始切割钢管3。

在切割钢管3的过程中，由于双轴电机7两侧转轴的同步性带动锯盘8两侧的锯轴5部分转动，因此能够保证锯盘8在工作时不会发生偏心抖动，能够保证始终处于同一切垂直割面上，不会出现钢管3切割不正的情况，整个结构由于锯盘8左右两侧受力均匀，因此使用寿命相对于现有技术结构更长。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。