应用于狭窄空间的气体保护焊枪的制作方法

本实用新型涉及一种焊枪，更具体地说，它涉及一种应用于狭窄空间的气体保护焊枪。

背景技术：

气体保护焊枪简称气保焊，是以CO2等保护气体进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。由于成本低，二氧化碳气体易生产，因此气保焊广泛应用于各大小企业当中。

在一些特种焊接领域，例如汽轮风叶的焊接过程中，由于风叶数量多且相邻风叶之间排列紧密，间隙狭窄，风叶首尾大小有异，角度刁钻，现有的焊枪无法轻易进入焊接区域。针对上述问题，现有技术中常用的方法是采用特制角度的焊枪来应对焊接点位不同的情况。如专利公告号为CN203765150U的中国专利所提出的一种用于超窄深空腔焊接的熔化极气体保护焊焊枪，以及专利公告号为CN205218272U的中国专利所提出的一种气体保护焊枪枪管，都是针对于一些焊点位置刁钻的焊接件而设计的。上述焊枪的枪管，由于初始弯曲角度固定或手持段距离枪头长度固定，在焊接时工人需要频繁地更换不同类型的焊枪以满足焊接需要，这样就大大降低了焊接的效率。

技术实现要素：

针对实际运用中，利用现有的气体保护焊枪焊接弯曲狭窄处焊点操作复杂，效率低下的问题，本实用新型目的在于提出一种应用于狭窄空间的气体保护焊枪，具体方案如下：

一种应用于狭窄空间的气体保护焊枪，包括枪管以及设置于枪管一端的枪头组件，所述枪头组件通过一弯曲角度可调的连接组件与枪管活动连接，所述枪管管壁上活动套设有一用于方便操作员拿取枪管并对枪管导通状态进行控制的枪柄组件；

其中，所述枪柄组件中设有用于将枪柄组件锁定于枪管上任意位置的锁定件，以及与枪头组件传动连接的用于控制连接组件弯曲角度的控制件，所述控制件将自身沿枪管轴向的运动分量转换为连接组件角度的转动分量。

通过上述技术方案，枪头组件与枪管之间的弯曲角度可以调节，使得焊枪枪头能够方便地焊接一些弯曲处的焊点。通过将枪柄组件活动套设于枪管上并设定锁定件，可以使得枪柄组件距离枪头组件的距离灵活变动，也就使得操作员可以根据待焊接元件焊点的深度调节供手持的枪柄组件与枪头组件的距离，从而满足不同深度的焊接需要。上述设置，使得操作员在焊接复杂结构的待焊接元件时，不用频繁地更换焊枪，提高了焊接的效率。

进一步的，所述连接组件包括前鹅颈段，内球套，外球套，后鹅颈段；其中，所述内球套与前鹅颈段的一端固定连接，且内球套中设置有与前鹅颈段相连通的通气道，所述外球套与后鹅颈的一端固定连接，且外球套中设置有形状大小与内球套相适配，用于容纳内球套的球形腔，所述内球套活动密封套设于外球套的球形腔内；

所述枪头组件与前鹅颈段远离内球套的一端固定连接，所述枪管与外球套段远离外球套的一端固定连接。

通过上述技术方案，内球套与外球套活动套接，使得前鹅颈段与后鹅颈段之间可以相对转动，从而二者之间角度也可以大幅度调节，有助于实现不同焊点的灵活焊接。

进一步的，球形腔的内壁上沿其周向固定设置有环形密封橡胶圈；所述外球套的外壁上套设有用于密封外球套与内球套连接处的密封套。

通过上述技术方案，可以使得前鹅颈段与后鹅颈段中的CO2等保护气体不会泄露到焊枪外部，保证整个焊枪的气密性。

进一步的，所述连接组件包括一内软管、波纹管、前鹅颈段以及后鹅颈段，所述波纹管套设于内软管上，所述内软管的两端分别与前鹅颈段与后鹅颈段相连通，所述波纹管的两端分别与前鹅颈段与后鹅颈段的外壁固定密封连接，所述前鹅颈段远离波纹管的一端与枪头组件相连接，所述后鹅颈段远离波纹管的一端与所述枪管相连接。

通过上述技术方案，波纹管可以绕其自身的轴向多方向弯曲，由此使得前鹅颈段与后鹅颈段之间的角度灵活可调，使得枪头组件可以焊接角度刁钻的点位。

进一步的，所述枪柄组件包括活动套设于枪管外壁上的前枪壳以及固定套设于枪管外壁上用于存储控制线的后枪壳；所述前枪壳上安装有用于控制枪管导通状态的扳机，所述后枪壳远离所述连接组件设置且与前枪壳之间设置有伸缩连接结构；

所述锁定件设于前枪壳与枪管之间，所述控制件活动设置于前枪壳与连接组件之间。

通过上述技术方案，用于手持的前枪壳位置可调，使得操作员手持枪管的部位距离焊点的位置长度可调，由此在焊接一些深度不同的待焊接件时，操作员可以灵活地调整手持位置，使得整个焊枪的适用性更强。

进一步的，所述锁定件包括一抵接块，所述抵接块的一端与枪管抵接，另一端连接有一复位弹性件，所述复位弹性件远离抵接块的一端与前枪壳的内壁固定连接；所述抵接块上设置有用于将其与枪管分离的限位手柄，所述限位手柄的中部与前枪壳铰接且远离抵接块的一端伸出至前枪壳的外部；当限位手柄绕其与前枪壳的铰接点运动时，抵接块靠近或远离所述枪管运动；复位弹性件初始设定状态下，抵接块与枪管管壁抵接。

通过上述技术方案，当操作员按压限位手柄时，限位手柄与抵接块相接触的一端带动抵接块朝上运动，由此使得抵接块与枪管分离，从而使得前枪壳可以沿枪管的轴向运动；当前枪壳到达合适的位置时，抵接块重新将前枪壳与枪管锁定，避免前枪壳位置随意变动，由此实现位置调节。

进一步的，所述前枪壳上沿枪管的轴向设置有滑槽，所述控制键包括一与滑槽滑移连接的滑块以及铰接于所述滑块上的连杆；所述连杆远离滑块的一端与所述连接组件铰接设置，所述连杆、枪管以及连接组件构成一封闭三角形。

通过上述技术方案，操作员手持前枪壳时可以通过大拇指灵活地滑动所述滑块，由此带动连杆拉动连接组件的前鹅颈段运动，由此方便地实现枪头组件弯曲角度的调节。

进一步的，所述伸缩连接结构包括一波纹状绝缘橡胶套。

通过上述技术方案，可以使得前枪壳与后枪壳的位置可变且又连成一体。

进一步的，所述前枪壳的壳体上沿枪管的轴向均匀开设有多个限位孔，所述伸缩连接结构包括一与后枪壳固定连接且与前枪壳伸缩配合的伸缩管，所述伸缩管活动套设在所述枪管上，所述限定件包括伸缩管外壁上设置的与所述限位孔相对应的弹性限位凸块。

通过上述技术方案，当需要调节所述前枪壳的位置时，只需要按压弹性限位凸块，而后滑动所述前枪壳，当其滑动到合适位置时，利用弹性限位凸块将前枪壳固定。

进一步的，所述枪头组件包括同轴心设置的导电嘴，喷嘴，绝缘套以及气筛，所述绝缘套的一端和前鹅颈段远离连接组件主体部件的一端相连接，另一端与喷嘴螺纹连接；所述导电嘴固定连接于绝缘套内，所述导电嘴与所述喷嘴的内壁之间形成喷气通道，所述气筛固定设置于所述喷气通道内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过在枪头组件与枪管之间设置角度可调的连接组件，使得枪头组件与枪管的角度可调，从而使得焊枪可以焊接焊点位置复杂的待焊接件；通过将枪柄组件活动套接于枪管上，可以使得操作员手持部位与枪头组件的距离灵活可调，由此使得焊枪可以焊接一些深度不同的点位；综合上述两点优势，本实用新型气体保护焊枪可以适应于结构复杂的各类型待焊接件，并且提高了焊接的效率。

附图说明

图1为本实用新型气体保护焊枪实施例一的整体示意图；

图2为本实用新型气体保护焊枪实施例一的爆炸示意图；

图3为本实用新型气体保护焊枪实施例一中连接组件的剖面示意图；

图4为本实用新型气体保护焊枪实施例一的整体剖面示意图；

图5为图4中A部的局部放大示意图；

图6为本实用新型气体保护焊枪实施例二的整体示意图；

图7为图6中B部的局部放大示意图；

图8为本实用新型气体保护焊枪实施例三中枪柄组件与锁定件的配合示意图；

图9为本实用新型气体保护焊枪实施例三中枪柄组件与锁定件的爆炸示意图

图10为本实用新型气体保护焊枪实施例四的整体示意图。

附图标志：1、枪管；2、枪头组件；3、连接组件；4、枪柄组件；5、锁定件；6、控制件；21、导电嘴；22、喷嘴；23、绝缘套；24、气筛；25、喷气通道；311、前鹅颈段；312、内球套；313、外球套；314、后鹅颈段；315、通气道；316、球形腔；317、密封橡胶圈；318、密封套；321、内软管；322、波纹管；41、前枪壳；42、凹槽；43、后枪壳；44、扳机；45、绝缘橡胶套；511、抵接块；512、复位弹性件；513、限位手柄；61、滑槽；62、滑块；63、连杆；521、限位孔；522、伸缩管；523、弹性限位凸块；7、支杆；8、反光镜。

具体实施方式

对于一些结构复杂的待焊接件，如水轮机组的叶片等，其焊接深度不一，且焊接点常常位于一些具有弧度的狭窄空间内部。传统的焊枪并不能对上述焊点进行有效的焊接，焊接时需要操作员不断地更换焊枪的类型，大大降低了焊接的效率。本实用新型主要是针对于上述问题，提出了一种新的应用于狭窄空间的气体保护焊枪。

下面结合实施例及图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一

如图1所示，一种应用于狭窄空间的气体保护焊枪，包括枪管1以及设置于枪管1一端的枪头组件2。枪管1远离枪头组件2的一端与保护性气体发生装置相连通。为了使得枪头组件2可以焊接的位置灵活多变，枪头组件2通过一弯曲角度可调的连接组件3与枪管1活动连接。

结合图2和图3所示，连接组件3包括前鹅颈段311，内球套312，外球套313，后鹅颈段314；其中，内球套312与前鹅颈段311的一端固定连接，且内球套312中设置有与前鹅颈段311相连通的通气道315。外球套313与后鹅颈的一端固定连接，且外球套313中设置有形状大小与内球套312相适配，用于容纳内球套312的球形腔316，内球套312活动密封套318设于外球套313的球形腔316内。枪头组件2与前鹅颈段311远离内球套312的一端固定连接，枪管1与外球套313段远离外球套313的一端固定连接。

由于内球套312和外球套313活动套接，类似于球阀，当前鹅颈段311受力时，前鹅颈段311会与后鹅颈段314发生相对转动，从而调节前鹅颈段311与后鹅颈段314所成的角度，由此实现枪头组件2与枪管1所成角度的调节，枪头组件2灵活转动，有助于实现不同焊点的灵活焊接。

对于枪头组件2，详述的，如图2所示，与现有技术相类似，枪头组件2包括同轴心设置的导电嘴21，喷嘴22，绝缘套23以及气筛24，绝缘套23的一端和前鹅颈段311远离连接组件3主体部件的一端螺纹连接或者固定套接，另一端与喷嘴22螺纹连接；导电嘴21固定连接于绝缘套23内，导电嘴21与喷嘴22的内壁之间形成喷气通道25，气筛24固定设置于喷气通道25内。焊接作业时，导电嘴21上设置有焊丝，保护气从前鹅颈段311流到绝缘套23，而后从喷气通道25中流出，气筛24可以有效地防止粉尘进入到喷嘴22内部，也可以对喷出的气流起到一定的导向作用，保证保护气流可以均匀地吹到焊点处。

如图3所示，为了使得前鹅颈段311与后鹅颈段314中的CO2等保护气体在焊接时不会泄露到焊枪外部，保证整个焊枪的气密性。如图3所示，优化的，球形腔316的内壁上沿其周向固定设置有环形密封橡胶圈317；外球套313的外壁上套设有用于密封外球套313与内球套312连接处的密封套318，上述密封套318有软性橡胶制成。

进一步优化的，为了避免内球套312与外球套313之间过于松动，在内球套312与外球套313上还设置有诸如磁铁的磁性件，在初始状态时，前鹅颈段311与后鹅颈段314在磁性件的磁力作用下呈直线。

为了使得枪柄组件4距离枪头组件2的距离灵活变动，从而使得操作员可以根据待焊接元件焊点的深度调节供手持的枪柄组件4与枪头组件2的距离，以使得焊枪满足不同深度的焊接需要，如图1所示，本实用新型气体保护焊枪的枪管1管壁上活动套设有用于方便操作员拿取枪管1并对枪管1导通状态进行控制的枪柄组件4。

如图4和图5所示，除现有技术中已有的用于方便操作员手持的枪柄壳体外，枪柄组件4中还设有用于将枪柄组件4锁定于枪管1上任意位置的锁定件5，以及与枪头组件2传动连接的用于控制连接组件3弯曲角度的控制件6，控制件6将自身沿枪管1轴向的运动分量转换为连接组件3角度的转动分量。

具体而言，枪柄组件4包括活动套设于枪管1外壁上的前枪壳41以及固定套设于枪管1外壁上用于存储控制线的后枪壳43。前枪壳41上安装有用于控制枪管1导通状态的扳机44，后枪壳43远离连接组件3设置且与前枪壳41之间设置有伸缩连接结构。

在本实施例中，伸缩连接结构优选为一波纹状绝缘橡胶套45。上述技术方案，可以使得前枪壳41与后枪壳43的位置可变且又连成一体。

锁定件5设于前枪壳41与枪管1之间，控制件6活动设置于后枪壳43与连接组件3之间。

详述的，上述锁定件5包括一抵接块511，抵接块511的一端与枪管1抵接，另一端连接有一复位弹性件512，复位弹性件512远离抵接块511的一端与前枪壳41的内壁固定连接。抵接块511上设置有用于将其与枪管1分离的限位手柄513，限位手柄513的中部与前枪壳41铰接且远离抵接块511的一端伸出至前枪壳41的外部。当限位手柄513绕其与前枪壳41的铰接点运动时，抵接块511靠近或远离枪管1运动；复位弹性件512初始设定状态下，抵接块511与枪管1管壁抵接。具体而言，如图5所示，复位弹性件512包括一复位弹簧。

为了方便操作员手持焊枪，在前枪壳41的外壁上设置有与人体手指形状大小相适配的凹槽42，便于操作员把持前枪壳41。

上述锁定件5的工作流程如下：当操作员按压限位手柄513时，限位手柄513与抵接块511相接触的一端带动抵接块511朝上运动，由此使得抵接块511与枪管1分离，从而使得前枪壳41可以沿枪管1的轴向运动；当前枪壳41到达合适的位置时，抵接块511重新将前枪壳41与枪管1锁定，避免前枪壳41位置随意变动，由此实现位置调节。

对于控制件6，详述的，如图4所示，前枪壳41上沿枪管1的轴向设置有滑槽61，控制键包括一与滑槽61滑移连接的滑块62以及铰接于滑块62上的连杆63；连杆63远离滑块62的一端与连接组件3铰接设置，连杆63、枪管1以及连接组件3构成一封闭三角形。基于上述设置，操作员手持前枪壳41时可以通过大拇指灵活地滑动滑块62，由此带动连杆63拉动连接组件3的前鹅颈段311运动，由此方便地实现枪头组件2弯曲角度的调节。

在上述各个功能组件中，除必要的绝缘连接件，如枪柄组件4或弹性伸缩件外，其余部件，如枪管1、枪头组件2等均由铜制成。

实施例二

如图6和图7所示，一种应用于狭窄空间的气体保护焊枪，与实施例一的区别在于：连接组件3包括一内软管321、波纹管322、前鹅颈段311以及后鹅颈段314，波纹管322套设于内软管321上。内软管321由软性塑料材料制成，波纹管322由不锈钢材料制成。内软管321的两端分别与前鹅颈段311与后鹅颈段314相连通，波纹管322的两端分别与前鹅颈段311与后鹅颈段314的外壁固定密封连接，前鹅颈段311远离波纹管322的一端与枪头组件2相连接，后鹅颈段314远离波纹管322的一端与枪管1相连接。基于上述技术方案，波纹管322可以绕其自身的轴向多方向弯曲，由此使得前鹅颈段311与后鹅颈段314之间的角度灵活可调，使得枪头组件2可以焊接角度刁钻的点位。

实施例三

如图8和图9所示（图中为突出枪柄组件与锁定件的配合关系，略去了气体保护焊枪的其它部分），一种应用于狭窄空间的气体保护焊枪，与实施例一的区别在于：前枪壳41的壳体上沿枪管1的轴向均匀开设有多个限位孔521，伸缩连接结构包括一与后枪壳43固定连接且与前枪壳41伸缩配合的伸缩管522，伸缩管522活动套设在枪管1上，限定件包括伸缩管522的外壁上设置的与限位孔521相对应的弹性限位凸块523。

上述限定件的使用过程如下：当需要调节前枪壳41的位置时，只需要按压弹性限位凸块523，使其从限位孔521中脱离，而后滑动前枪壳41，当其滑动到合适位置时，利用弹性限位凸块523将前枪壳41固定，结构简单，方便操作。

实施例四

如图10所示，一种应用于狭窄空间的气体保护焊枪，作为对上述各实施例的优化，由于一些小角度焊接点在焊接时操作员无法看清焊点与焊枪枪头组件2的相对位置，造成焊接困难。在此，在枪管1上或者后鹅颈段314上通过一支杆7设置有一反光镜8，所述反光镜8由金属银或者其它耐高温合金材料制成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。