一种可切碎废料冲压成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工模具，尤其是一种可切碎废料冲压成型模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。气雾罐加工工艺中，底盖是通过模具冲压成型。传统气雾罐底盖由大重量压力机冲压而成，生产速度很慢，不能满足日常生产要求。现有模具结构用于高速冲床易发生刀口打崩、盖子易出现卡盖、擦花及盖子周缘起皱等问题；另外，现有的气雾罐冲压模具对废料不能及时处理，大废料运输不方便且需要人工捡料，影响气雾罐底盖的冲压效率及安全性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可切碎废料、生产效率高的高速冲压模具，尤其是一种用于气雾罐底盖加工的可切碎废料冲压成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种可切碎废料冲压成型模具，包括通过导柱组件连接的上模板、下模板，其特征在于：所述上模板的底部设置上模芯，所述上模芯中部活动设置有退料杆，所述退料杆外侧套设有退料弹簧，所述退料杆底部活动嵌入到上退料件中，所述上模芯底部固定有呈环形结构的冲压上刀，所述上退料件顶部活动密封设置在上模芯底部中间的气腔中，所述上退料件底部活动密封设置在冲压上刀内，所述上退料件底部设置有用于吸附成型金属材料的磁铁；所述上模芯外侧设置有进气板，所述进气板底部设置有密封板，所述密封板底部活动设置有压料板，所述密封板内侧壁、压料板以及上模芯外侧之间形成有气腔；

所述下模板上设置有下模座，所述下模座上设置有下模芯，所述下模芯外侧的下模座上设置有呈环形结构的冲压下刀，所述冲压下刀和下模芯之间设置有下退料件且下退料件固定于升降顶针上，所述下模座设置有待切料支撑板，所述待切料支撑板与下模芯、冲压下刀、下退料件顶部齐平；

所述上模板的底部固定有切料上垫板，所述切料上垫板下部设置上废料刀组，所述下模座上设置有下废料刀组和废料槽，所述废料槽的顶部靠近下废料刀组。

作为优选，所述进气板上设置气体进出口。

作为优选，所述退料杆的顶部直径大于退料弹簧的直径。

作为优选，所述导柱组件包括导柱、导套、弹簧，所述导柱外侧设置有弹簧且导柱顶部活动嵌入导套中。

作为优选，所述上退料件底部镶嵌均匀分布的磁性材料，冲压后上退料件可吸住成型金属材料。

作为优选，所述进气板、密封板及压料板组成的连接部位设置密封圈，保证密封性。

作为优选，所述下模芯底部设置模芯垫片，缓冲冲压成型冲击材料力度。

作为优选，所述上废料刀组及下废料刀组均为由3把刀片组成的U型刀，便于刀片拆卸及磨刀。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下有益效果为：

（1）模具结构设计合理，通过设置冲压组件及切碎组件，既可冲压成型又可切碎清理废料，减少人工成本，提高生产效率。

（2）通过设置退料杆、磁性部件及巧妙的压料板组件，有效防止卡盖、盖子起皱等现象，有效提高冲压效率。

附图说明

图1为本实用新型可切碎废料冲压成型模具的结构示意图；

图2为废料切碎组件示意图。

图中：1. 上模板，2. 上模芯，3. 进气板，4. 密封板，5. 压料板，6. 上退料件，7. 磁铁，8. 冲压上刀，9. 成型金属材料，10. 退料弹簧，11. 退料杆，12.下刀口，13. 下模芯，14. 冲压下刀，15. 待切料支撑板，16. 待切铁板，17. 模芯垫片，18. 升降顶针，19. 下模座，20. 下模板，21. 切料上垫板，22. 上废料刀组，23. 下废料刀组，24. 导柱，25. 导套，26. 弹簧。

具体实施方式

结合实施例对本实用新型进一步说明：如图1及图2所示，一种可切碎废料冲压成型模具，包括平行设计的上模具和下模具，以及设置在上模具和下模具上的冲压组件及切碎组件，所述上模具包括上模板1，下模具包括下模板20，所述上模具及下模具通过导柱组件连接于上模板1及下模板20上，所述导柱组件包括导柱24、导套25、弹簧26；

所述冲压组件包括上模芯2、下模座19，所述上模芯2通过螺丝固定于上模板1上，在上模芯2下部设置上退料件6，在上退料件6周围设置冲压上刀8，在上模芯2中间位置设置退料杆11及退料弹簧10，所述退料杆11穿过上模板1及上退料件6，所述上模芯2及上退料件6周围设置进气板3、密封板4及压料板5，所述进气板3、密封板4及压料板5组成密闭空间，在进气板3上设置气体进出口，

所述下模座19设置于下模板20上，在下模板20上设置下模芯13、冲压下刀14、下退料件12，所述下退料件12位于下模芯13及冲压下刀14之间，下退料件12固定于升降顶针18上，

在下模板20上设置待切料支撑板15，所述待切料支撑板15与下模芯13、冲压下刀14、下退料件12顶部齐平；

所述切碎组件包括切料上垫板21、上废料刀组22、下废料刀组23、废料槽27，所述切料上垫板21通过螺丝固定于上模板1上，在切料上垫板21下部设置上废料刀组22，所述下废料刀组23设置于上废料刀组22正下方的下模板20上，所述废料槽27倾斜设置于下模板20上，废料槽27的顶部位置位于下废料刀组23之间。

本实施例中，所述上退料件6底部镶嵌均匀分布四颗磁铁7，冲压后上退料件可吸住成型金属材料9；所述进气板3、密封板4及压料板5组成的连接部位设置密封圈，保证密封性；所述下模芯13底部设置模芯垫片17，缓冲冲压成型冲击材料；所述上废料刀组22及下废料刀组23均由3把刀片组成的U型刀，便于刀片拆卸及磨刀。

一种可切碎废料冲压成型模具，包括通过导柱24组件连接的上模板1、下模板20，其特征在于：所述上模板1的底部设置上模芯2，所述上模芯2中部活动设置有退料杆11，所述退料杆11外侧套设有退料弹簧10，所述退料杆11底部活动嵌入到上退料件6中，所述上模芯2底部固定有呈环形结构的冲压上刀8，所述上退料件6顶部活动密封设置在上模芯2底部中间的气腔中，所述上退料件6底部活动密封设置在冲压上刀8内，所述上退料件6底部设置有用于吸附成型金属材料9的磁铁7；所述上模芯2外侧设置有进气板3，所述进气板3底部设置有密封板4，所述密封板4底部活动设置有压料板5，所述密封板4内侧壁、压料板5以及上模芯2外侧之间形成有气腔；

所述下模板20上设置有下模座19，所述下模座19上设置有下模芯13，所述下模芯13外侧的下模座19上设置有呈环形结构的冲压下刀14，所述冲压下刀14和下模芯13之间的下刀口12活动设置有下退料件且下退料件底部固定于升降顶针18上，所述下模座19设置有待切料支撑板15，所述待切料支撑板15与下模芯13、冲压下刀14、下退料件顶部齐平；

所述上模板1的底部固定有切料上垫板21，所述切料上垫板21下部设置上废料刀组22，所述下模座19上设置有下废料刀组23和废料槽，所述废料槽的顶部靠近下废料刀组23。

本实施例中，所述进气板3上设置气体进出口；所述退料杆11的顶部直径大于退料弹簧10的直径；所述导柱24组件包括导柱24、导套25、弹簧26，所述导柱24外侧设置有弹簧26且导柱24顶部活动嵌入导套25中；所述上退料件6底部镶嵌均匀分布的磁性材料，冲压后上退料件6可吸住成型金属材料9；所述进气板3、密封板4及压料板5组成的连接部位设置密封圈，保证密封性；所述下模芯13底部设置模芯垫片17，缓冲冲压成型冲击材料力度；所述上废料刀组22及下废料刀组23均为由3把刀片组成的U型刀，便于刀片拆卸及磨刀。

冲压成型过程中，将待切铁板16置于待切料支撑板15上，上模具通过气压压至下模具，此时压料板5通过气压顶住切刀旁边的待切铁板16，防止板材变形，冲压成型后通过磁铁7吸住成型金属材料9随着上模具上升，然后通过外接气压作用使退料杆11将成型金属材料9打入设置的装置中，切完后，将废板板材送入切碎组件区，将大板材料切碎并通过废料槽输送至设置的装置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。