一种用于加工加强型管夹的工装的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种用于加工加强型管夹的工装。

背景技术：

管夹是用来固定管件的装置，一端固定在墙上，另一端以环状结构将管体限制住。

目前，管夹种类繁多、针对性较强，每一类的管夹应用范围较窄，需要根据管子的型号、数量等配备、安装型号一致的管夹。为了增加管夹的强度，一般在管夹上加工条状加强筋。

管夹在承受管件重量时，其根部受力最大，容易断裂引发事故，普通的加强筋并不能解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于加工加强型管夹的工装，能够有效在加强型管夹上加工特殊加强筋，以提高管夹强度的效果。

一种用于加工加强型管夹的工装，包括：

彼此对齐的上模和下模；

上模由液压气缸带动，由导柱导向，并用于在下模上方垂直移动，并能够叠置于下模的上表面；

上模的下端为弧形凸起，下模上端具有与弧形凸起相配合的弧形凹陷；

弧形凸起和弧形凹陷用于加工加强型管夹的分体中弧形部；

弧形凸起两端横向延伸设有用于加工分体的连接片的连接片第一加工部；

弧形凹陷两端横向延伸设有用于加工分体的连接片的连接片第二加工部；

上模上方设有夹板，夹板上固定轧筋上模；

上模内嵌与分体的结构相匹配的轧筋上模；

轧筋上模能够在上模内自由滑动；

夹板与上模之间填充弹性件；

下模内嵌与轧筋上模的凹凸结构相配合的轧槽；

轧筋上模从上方穿过上模并超过弧形凸起一段距离；

加强型管夹包括：

两个呈弧形的分体围成的管体空间；

分体具有在其两端横向延伸设置的连接片；

连接片上设有圆形沉孔；

分体上沿周向设有贯通的加强筋；

加强筋包括波浪形加强筋和/或分段加强筋；

波浪形加强筋为中部宽，两边以中部为中心呈平滑曲线渐窄结构；

分段加强筋为以弧形两端为初始端，向中部径向延伸的结构；

分段加强筋还包括两条凸起结构的筋，两条筋围城的凹陷结构为中部宽，两边以中部为中心呈平滑曲线渐窄结构。

可选的，

上模包括：

与分体的结构相配合的夹板、脱垫板、脱料板和上镶嵌体；

轧筋上模与夹板固连；

上镶嵌体具有弧形凸起和连接片第一加工部；

上镶嵌体嵌入并固连在脱料板内；

脱垫板、脱料板和上镶嵌体上均设有用于供轧筋上模匹配嵌入的通体槽；

下模包括：

与分体的结构相配合的下模板和下镶嵌体；

下镶嵌体嵌入并固连在下模板内；

下镶嵌体具有弧形凹陷和连接片第二加工部；

下镶嵌体具有供轧筋上模配合嵌入的轧槽；

可选的，

轧筋上模为横截面中部宽，两边以中部为中心呈平滑曲线渐窄的实体结构；

轧筋上模包括第一矩形分体和第一半圆分体；

第一半圆分体固连在矩形分体的边缘；

第一半圆分体的直径的长度等于第一矩形分体的边长的长度；

第一半圆分体的圆心与第一矩形分体的一边的中心重合。

可选的，

轧筋上模包括：

两块对称设置轧筋边板；

轧筋边板具有第二半圆分体和第二矩形分体；

第二半圆分体固连在第二矩形分体的边缘；

第二半圆分体的直径的长度小于第二矩形分体的边长的长度；

第二半圆分体的圆心与第二矩形分体的一边的中心重合；

第二矩形分体还对称设有第一拱形部；

第一拱形部分别设置在与半圆分体连接端相邻的两边缘附近，并分别与所述两边缘平行。

可选的，

第二矩形分体中部还设有第二拱形部；

第二拱形部置于两个第一拱形部之间。

可选的，

轧筋上模包括中心连接体；

两块轧筋边板分别连接在中心连接体两侧，并相对中心连接体对称设置；

所述轧槽具有用于供所述中心连接体嵌入的凹槽。

可选的，

中心连接具有焊接辅助部；

焊接辅助部设置在半圆分体与矩形分体连接端的的另一端中心处。

可选的，

第一加工部设有R形镂空结构；

第二加工部设有规格一致的R形镂空结构；

连接结构包括：

连接片设有R形孔，R形孔包括设在连接片中部的圆形沉孔，以及以圆形沉孔为始端且沿连接片横向延伸至连接片边缘的延伸豁口；

轧筋上模与R形孔镂空结构对应的位置设有开口。

可选的，

连接结构包括：

连接片设有C形孔，C形孔包括设在连接片中部的圆形沉孔，以及以圆形沉孔为始端且沿所述连接片纵向延伸至所述连接片边缘的延伸豁口。

可选的，

夹板固连有供所述脱垫板、脱料板和上镶嵌体套接的限位柱；

脱垫板、脱料板和上镶嵌体均具有与限位柱匹配的限位孔；

夹板固连有圆孔加工柱，圆孔加工柱穿过所述脱垫板、脱料板和上镶嵌体。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型的一种用于加工加强型管夹的工装，包括：

彼此对齐的上模和下模；上模由液压气缸带动，由导柱导向，并用于在下模上方垂直移动，并能够叠置于下模的上表面；上模的下端为弧形凸起，下模上端具有与弧形凸起相配合的弧形凹陷；弧形凸起和弧形凹陷用于加工加强型管夹的分体中弧形部；弧形凸起两端横向延伸设有用于加工分体的连接片的连接片第一加工部；弧形凹陷两端横向延伸设有用于加工分体的连接片的连接片第二加工部；上模上方设有夹板，夹板上固定轧筋上模上模内嵌与分体的结构相匹配的轧筋上模；轧筋上模能够在上模内自由滑动；夹板与上模之间填充弹性件；下模内嵌与轧筋上模的凹凸结构相配合的轧槽；轧筋上模从上方穿过上模并超过弧形凸起一段距离；加强型管夹包括：两个呈弧形的分体围成的管体空间；分体具有在其两端横向延伸设置的连接片；连接片上设有圆形沉孔；分体上沿周向设有贯通的加强筋；加强筋包括波浪形加强筋和/或分段加强筋；波浪形加强筋为中部宽，两边以中部为中心呈平滑曲线渐窄结构；分段加强筋还包括两条凸起结构的筋，两条筋围城的凹陷结构为中部宽，两边以中部为中心呈平滑曲线渐窄结构；分段加强筋为以弧形两端为初始端，向中部径向延伸的结构。该工装使用时，工件置于下模上方，并与下模上的两个连接片第一加工部接触。当上模对该工件进行冲压时，上模首先与工件接触，并在牵引力下，使工件产生向下凹陷的形变。当上模与下模接触时，该工件形变的凹陷程度与弧形凹陷一致，且该工件被固定。由于轧筋上模从上方穿过上模并超过弧形凸起一段距离，当夹板与上模接触时，该轧筋上模与轧槽共同挤压工件，工件上冲压产生的痕迹与轧筋上模和轧槽结构相匹配。该加强筋包括浪形加强筋和/或分段加强筋；波浪形加强筋为中部宽，两边以中部为中心呈平滑曲线渐窄结构；或者为两条凸起结构的筋，两条筋围城的凹陷结构为中部宽，两边以中部为中心呈平滑曲线渐窄结构；分段加强筋为以弧形两端为初始端，向中部径向延伸的结构。与现有加强筋相比该加强筋更具抗拉性；由于连接件需要两端受力更强，因此波浪形加强筋为中部宽两边以中部为中心呈平滑曲线渐窄结构；更具冲压特性，轧筋越窄，其弯折部分越多，强度越大。呈平滑曲线渐窄结构使得连接件以中部为起始，强度均匀提升，有效防止局部抗压力差导致断裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型中一种用于加工加强型管夹的工装一个实施例的主视图；

图2为本实用新型中一种用于加工加强型管夹的工装一个实施例的闭合状态主视图；；

图3为本实用新型中一种用于加工加强型管夹的工装上镶嵌体一个实施例的主视图；

图4为本实用新型中一种用于加工加强型管夹的工装下镶嵌体一个实施例的主视图；

图5为本实用新型中一种用于加工加强型管夹的工装轧筋上模一个实施例的主视图；

图6为图5的俯视图；

图7为本实用新型中一种用于加工加强型管夹的工装轧筋上模一个实施例的侧视图；

图8为本实用新型中一种用于加工加强型管夹的工装上镶嵌体一个实施例的俯视图；

图9为本实用新型中一种用于加工加强型管夹的工装下镶嵌体一个实施例的俯视图；

图10为本实用新型中一种用于加工加强型管夹的工装轧筋上模另一个实施例的主视图；

图11为图10的俯视图；

图12为本实用新型中一种用于加工加强型管夹的工装上镶嵌体另一个实施例的俯视图；

图13为本实用新型中一种用于加工加强型管夹的工装下镶嵌体另一个实施例的俯视图；

图14为本实用新型中一种用于加工加强型管夹的工装轧筋上模另一个实施例的俯视图；

图15为本实用新型中一种用于加工加强型管夹的工装上镶嵌体另一个实施例的俯视图；

图16为本实用新型中一种用于加工加强型管夹的工装下镶嵌体另一个实施例的俯视图；

图17为本实用新型中一种用于加工加强型管夹的工装上镶嵌体另一个实施例的俯视图；

图18为本实用新型中一种用于加工加强型管夹的工装下镶嵌体另一个实施例的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的目的是提供一种用于加工加强型管夹的工装，能够有效在加强型管夹上加工特殊加强筋，以提高管夹强度的效果。

下面参阅图1-图18，对本实用新型中的一种用于加工加强型管夹的工装实施例进行说明：

本实用新型的一种用于加工加强型管夹的工装实施例，包括：彼此对齐的上模1和下模2；上模1由液压气缸带动，由导柱导向，并用于在下模2上方垂直移动，并能够叠置于下模的上表面；上模1的下端为弧形凸起151，下模上端具有与弧形凸起151相配合的弧形凹陷221；弧形凸起151和弧形凹陷221用于加工加强型管夹3的分体31中弧形部；弧形凸起151两端横向延伸设有用于加工分体的连接片的连接片第一加工部152；弧形凹陷两端横向延伸设有用于加工分体的连接片的连接片第二加工部222；上模1上方设有夹板12，夹板12上固定轧筋上模11；上模1内嵌与分体31的结构相匹配的轧筋上模11；轧筋上模11能够在上模1内自由滑动；夹板12与上模1之间填充弹性件；下模2内嵌与轧筋上模11的凹凸结构相配合的轧槽223；轧筋上模11从上方穿过上模1并超过弧形凸起一段距离；加强型管夹包括：两个呈弧形的分体围成的管体空间；分体具有在其两端横向延伸设置的连接片；连接片上设有圆形沉孔；分体上沿周向设有贯通的加强筋；加强筋包括波浪形加强筋和/或分段加强筋；波浪形加强筋为中部宽，两边以中部为中心呈平滑曲线渐窄结构；分段加强筋为以弧形两端为初始端，向中部径向延伸的结构；分段加强筋还包括两条凸起结构的筋，两条筋围城的凹陷结构为中部宽，两边以中部为中心呈平滑曲线渐窄结构。

本实施例中，如图1-图9，该工装使用时，工件置于下模2上方，并与下模2上的两个连接片第一加工部152接触。当上模1对该工件进行冲压时，上模1首先与工件接触，并在牵引力下，使工件产生向下凹陷的形变。当上模1与下模2接触时，该工件形变的凹陷程度与弧形凹陷221一致，且该工件被固定。由于轧筋上模11从上方穿过上模1并超过弧形凸起151一段距离，当夹板12与上模1接触时，该轧筋上模11与轧槽223共同挤压工件，工件上冲压产生的痕迹与轧筋上模11和轧槽223结构相匹配。该加强筋包括浪形加强筋和/或分段加强筋；波浪形加强筋为中部宽，两边以中部为中心呈平滑曲线渐窄结构；分段加强筋为以弧形两端为初始端，向中部径向延伸的结构；或者为两条凸起结构的筋，两条筋围城的凹陷结构为中部宽，两边以中部为中心呈平滑曲线渐窄结构。与现有加强筋相比该加强筋更具抗拉性；由于连接件需要两端受力更强，因此波浪形加强筋为中部宽两边以中部为中心呈平滑曲线渐窄结构；更具冲压特性，轧筋越窄，其弯折部分越多，强度越大。呈平滑曲线渐窄结构使得连接件以中部为起始，强度均匀提升，有效防止局部抗压力差导致断裂的问题。

下面对本实用新型的一种用于加工加强型管夹的工装实施例做进一步说明，上模包括：与分体31的结构相配合的夹板12、脱垫板13、脱料板14和上镶嵌体15；轧筋上模11与夹板12固连；上镶嵌体15具有弧形凸起151和连接片第一加工部152；上镶嵌体15嵌入并固连在脱料板14内；脱垫板13、脱料板14和上镶嵌体15上均设有用于供轧筋上模匹配嵌入的通体槽；下模2包括：与分体31的结构相配合的下模板21和下镶嵌体22；下镶嵌体22嵌入并固连在下模板21内；下镶嵌体22具有弧形凹陷221和连接片第二加工部222；下镶嵌体22具有供轧筋上模11配合嵌入的轧槽223。

本实施例中，如图1-图4，上模1包括：脱垫板13、脱料板14和上镶嵌体15，其中上镶嵌体15具有弧形凸起151和连接片第一加工部152，与之匹配的下模2具有下模板21和下镶嵌体22，下镶嵌体22具有连接片第二加工部222和轧槽223。因此，该实施例同样具备第一实施例中的效果。除此之外，该工装还具有在脱料板14及下模板21上安装不同的镶嵌体结构时，便能够产生不同结构的产品，同时不用更换整套上模1和下模2的结构。因此具有通用性。

下面对本实用新型的一种用于加工加强型管夹的工装实施例做进一步说明，轧筋上模11a为横截面中部宽，两边以中部为中心呈平滑曲线渐窄的实体结构；轧筋上模11a包括第一矩形分体112a和第一半圆分体111a；第一半圆分体111a固连在第一矩形分体112a的边缘；第一半圆分体111a的直径的长度等于第一矩形分体的边长的长度；第一半圆分体的圆心与第一矩形分体的一边的中心重合。

本实施例中，如图4和图5，轧筋上模11a包括第一半圆分体111a和第一矩形分体112a，这种结构可在压模时在管夹表面形成加强筋，中部宽、两边以中部为中心呈平滑曲线渐窄的实体结构，保证管夹的分体以中部为起始，强度均匀提升，有效防止局部抗压力差导致断裂的问题。

下面对本实用新型的一种用于加工加强型管夹的工装实施例做进一步说明，轧筋上模包括：两块对称设置轧筋边板113；轧筋边板具有第二半圆分体1131和第二矩形分体1132；第二半圆分体1131固连在第二矩形分体1132的边缘；第二半圆分体1131的直径的长度小于第二矩形分体1132的边长的长度；第二半圆分体1131的圆心与第二矩形分体1132的一边的中心重合；第二矩形分体1132还对称设有第一拱形部11321；第一拱形部分别设置在与半圆分体连接端相邻的两边缘附近，并分别与所述两边缘平行。

本实施例中，如图10，第二矩形分体1132对称设有第一拱形部11321能将加强型管夹的分体的连接片处压出对称的加强筋，有效防止使用加强型管夹时因局部抗压力差导致加强型管夹断裂的问题。

下面对本实用新型的一种用于加工加强型管夹的工装实施例做进一步说明，第二矩形分体1132中部还设有第二拱形部；第二拱形部置于两个第一拱形部之间。

本实施例中，根据不同作业中对加强型管夹的受力情况和受力面等需求的不同，构造出适应范围更广的管夹加工模具，能够节省用料，减少更换次数。

下面对本实用新型的一种用于加工加强型管夹的工装实施例做进一步说明，轧筋上模11包括中心连接体114；两块轧筋边板分别连接在中心连接体114两侧，并相对中心连接体114对称设置轧槽223具有用于供中心连接114体嵌入的凹槽2231。

本实施例中，如图11，上镶嵌体15上有与轧筋上模11的形状相同且能供轧筋上模11穿过的通道，而下镶嵌体22上的轧槽223内有与轧筋上模11的形状相同且能供轧筋上模11嵌入的凹槽2231，保证使用中加强型管夹的分体受到轧筋上模11和凹槽2231的挤压而形成所需加强筋。

下面对本实用新型的一种用于加工加强型管夹的工装实施例做进一步说明，中心连接具有焊接辅助部；焊接辅助部设置在半圆分体与矩形分体连接端的另一端中心处。

本实施例中，如图14，焊接辅助部包括X形、正方形、曲四边形、四点状、五点状、六点状等，在连接件中心上冲压如上标志，当对螺母进行碰焊时，能确保焊接牢固。

下面对本实用新型的一种用于加工加强型管夹的工装实施例做进一步说明，第一加工部设有R形镂空结构；第二加工部设有规格一致的R形镂空结构；连接结构包括：连接片设有R形孔，R形孔包括设在连接片中部的圆形沉孔，以及以圆形沉孔为始端且沿连接片横向延伸至连接片边缘的延伸豁口；轧筋上模与R形孔镂空结构对应的位置设有开口。

本实施例中，如图15-18，每一组上镶嵌体15与对应的下镶嵌体22配套使用，能够制作出一端或两端带有R形孔的加强型管夹，而R形孔能够从螺丝一侧卡套在螺丝杆上，可有效避免了先将螺丝旋出再进行拆装的繁琐步骤。

下面对本实用新型的一种用于加工加强型管夹的工装实施例做进一步说明，连接结构包括：连接片设有C形孔，C形孔包括设在连接片中部的圆形沉孔，以及以圆形沉孔为始端且沿所述连接片纵向延伸至所述连接片边缘的延伸豁口。

本实施例中，C形孔相比圆形孔而言，更容易卡套在螺丝杆上，只旋转C形孔一侧的螺丝即可打开或旋紧加强型管夹的分体，如图12和图13，选择一端或两端带有C形孔的上镶嵌体15和下镶嵌体22配套安装，能够冲压出所需要的加强型管夹。

下面对本实用新型的一种用于加工加强型管夹的工装实施例做进一步说明，夹板固连有供所述脱垫板、脱料板和上镶嵌体套接的限位柱；脱垫板、脱料板和上镶嵌体均具有与限位柱匹配的限位孔；夹板固连有圆孔加工柱，圆孔加工柱穿过所述脱垫板、脱料板和上镶嵌体。

本实施例中，限位柱就是防止冲压力量不均衡，圆孔加工柱则是用来冲压圆孔的，因为现有加工管夹都是现在管夹的相应位置打孔，再冲压。该设计节省了一个工作环节，极大提高了工作效率。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置可以通过其它的方式实现。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。