卧式矫直设备的制作方法

本实用新型属于矫直机技术领域，尤其涉及一种卧式矫直设备。

背景技术：

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。

目前的矫直机，其当被矫直物料落入两根辊之间时，由于辊的转动和进料的不一致性，导致辊容易发生空转的现象，无形中降低了矫直效率。例如，中国专利文献公开了一种矫直机[申请号：201520329296.1]，其技术方案要点是：包括固定架、调节辊以及固定辊，所述固定辊固定在固定架上，并且与固定架转动连接，所述固定架上开设有滑槽，滑槽内设有滑块，所述滑块上开设有通孔，所述调节辊与辊轴嵌在通孔内，所述固定辊与调节辊平行设置，所述滑块背离固定辊的一面上设有调节结构，这种矫直机能够适应多种规格的钢带，并且生产的品质能够得到保证，另外这种矫直机能够方便钢带的更换.

上述的方案虽然具有以上的诸多优点，但是，上述的矫直机其并未解决上述的技术问题，因此，需要开发一种能够提高矫直效率的矫直机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够提高矫直效率的卧式矫直设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本卧式矫直设备包括机架，在机架上设有齿形运料机构，在机架上还设有位于齿形运料机构出料端的两根对称设置的转轴，在每根转轴上分别设有若干间隔设置的矫直压轮，在机架上还设有位于所述转轴上方且能够将齿形运料机构输出的条形物料承接的承接摆动钩，在承接摆动钩和任意一根转轴之间通过偏心式联动机构连接，当转轴转动通过偏心式联动机构带动承接摆动钩每摆动一次时能使条形物料逐一脱离并掉入至两根转轴的矫直压轮之间。

在上述的卧式矫直设备中，所述的机架上还设有位于两个转轴的侧下方且能够承接脱离承接摆动钩的条形物料的承接轮，在任意一根转轴的矫直压轮上分别设有出料缺口且在该转轴和承接摆动钩之间设有所述的偏心式联动机构。

在上述的卧式矫直设备中，所述的偏心式联动机构包括联动杆，以及与转轴一端周向固定连接的偏心联动块，在承接摆动钩上连接有与承接摆动钩周向固定连接的固定联动块，所述的联动杆一端与偏心联动块转动连接，所述的联动杆另一端与固定联动块固定或者转动连接。

在上述的卧式矫直设备中，所述的偏心联动块和联动杆之间通过第一转轴连接，所述的联动杆与固定联动块之间通过第二转轴连接。

在上述的卧式矫直设备中，所述的齿形运料机构进料端设有逐一进料机构，所述的转轴同步转动且与转动驱动机构连接。

在上述的卧式矫直设备中，在两根转轴的相对应一端分别设有C形盘，在机架上设有能与其中一个C形盘外侧接触的进料气动滚轮阀，在机架上设有能与另外一个C形盘外侧接触的运料气动滚轮阀，当进料气动滚轮阀与对应的C形盘接触时所述的运料气动滚轮阀不与对应的C形盘接触。

在上述的卧式矫直设备中，所述的逐一进料机构包括倾斜设置的供料斗，在供料斗下端的设有通孔，在通孔内设有倾斜设置的升降推料板且所述的升降推料板每上升一次能够迫使堆放在供料斗中的条形物料逐一输出，所述的升降推料板与升降驱动器连接。

在上述的卧式矫直设备中，所述的转动驱动机构包括分别设置在转轴相对应一端的从动齿轮，在机架上设有分别与两个从动齿轮啮合连接的传动齿轮，所述的传动齿轮与驱动终端连接。

在上述的卧式矫直设备中，所述的齿形运料机构包括若干水平设置且相互平行的静齿条，静齿条的齿牙朝上，在每片静齿条的一侧分别设有与所述静齿条平行的动齿条，动齿条的齿牙朝上且静齿条的齿牙和动齿条的齿牙前后错位，所述的动齿条与能够驱动动齿条在竖直方向升降的升降驱动结构连接，条形物料被静齿条承接且在动齿条的作用下迫使条形物料逐一输出。

在上述的卧式矫直设备中，所述的机架上还设有当条形物料从所述的出料缺口掉落时能够使该条形物料输出的倾斜出料轨道。

与现有的技术相比，本卧式矫直设备的优点在于：

1、设计更合理，设置的偏心式联动机构，其可以提高运料输出和矫直的协调性，可大幅提高生产效率，符合当前社会技术的发展趋势。

2、设置的进料气动滚轮阀和运料气动滚轮阀，两者分别配合逐一进料机构和齿形运料机构，实现进料和运料的协调作业，大幅提高生产效率。

3、能够被适用于条状物料的进料输出，实用性强。

4、结构简单且易于制造。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是图1中的局部放大结构示意图。

图3是本实用新型提供的另一视角结构示意图。

图中，机架1、进料气动滚轮阀11、运料气动滚轮阀12、齿形运料机构2、静齿条21、动齿条22、升降驱动结构23、转轴3、矫直压轮31、出料缺口32、C形盘34、承接摆动钩4、偏心式联动机构5、联动杆51、偏心联动块52、固定联动块53、承接轮6、逐一进料机构7、供料斗71、升降推料板72、升降驱动器73、转动驱动机构8、从动齿轮81、驱动终端82、倾斜出料轨道9。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本卧式矫直设备包括机架1，在机架1上设有齿形运料机构2，在齿形运料机构2进料端设有逐一进料机构7，逐一进料机构7实现逐一进料，而齿形运料机构2能够将逐一进料输出的条形物料再逐一输出。即，实现运料。

具体地，本实施例的逐一进料机构7包括倾斜设置的供料斗71，在供料斗71下端的设有通孔，在通孔内设有倾斜设置的升降推料板72且所述的升降推料板72每上升一次能够迫使堆放在供料斗71中的条形物料逐一输出，所述的升降推料板72与升降驱动器73连接。升降驱动器73为气缸或者油缸。

其次，齿形运料机构2包括若干水平设置且相互平行的静齿条21，静齿条21的齿牙朝上，在每片静齿条21的一侧分别设有与所述静齿条21平行的动齿条22，动齿条22的齿牙朝上且静齿条21的齿牙和动齿条22的齿牙前后错位，所述的动齿条22与能够驱动动齿条22在竖直方向升降的升降驱动结构23连接，条形物料被静齿条21承接且在动齿条22的作用下迫使条形物料逐一输出。升降驱动结构23包括升降座，动齿条22固定在升降座上，升降座与升降气缸或者升降油缸连接。

即，通过升降驱动结构的驱动，能够使静齿条21齿牙内的条状物料从上一个齿牙运送至下一个齿牙，直到条状物料脱离静齿条21。

在机架1上还设有位于齿形运料机构2出料端的两根对称设置的转轴3，两根转轴3同步转动且与转动驱动机构8连接。该转动驱动机构8包括分别设置在转轴3相对应一端的从动齿轮81，在机架1上设有分别与两个从动齿轮81啮合连接的传动齿轮，所述的传动齿轮与驱动终端82连接。驱动终端82包括减速器和驱动电机。

在每根转轴3上分别设有若干间隔设置的矫直压轮31，在机架1上还设有位于所述转轴3上方且能够将齿形运料机构2输出的条形物料承接的承接摆动钩4，承接摆动钩4的一端设有与机架转动连接的转动轴。承接摆动钩4的钩部能够将齿形运料机构2输出的条形物料承接。

在承接摆动钩4和任意一根转轴3之间通过偏心式联动机构5连接，当转轴3转动通过偏心式联动机构5带动承接摆动钩4每摆动一次时能使条形物料逐一脱离并掉入至两根转轴3的矫直压轮31之间。

通过转轴的转动从而实现承接摆动钩4的脱料，其能与矫直压轮31同步并协调作业，避免了矫直压轮31空转，大幅提高了生产效率。

其次，在机架1上还设有位于两个转轴3的侧下方且能够承接脱离承接摆动钩4的条形物料的承接轮6，即，条形物料被承接轮6承接，然后通过矫直压轮31进行矫直，在任意一根转轴3的矫直压轮31上分别设有出料缺口32且在该转轴3和承接摆动钩4之间设有所述的偏心式联动机构5。当条形物料进入至出料缺口32时，由于重力的作用从而使条形物料脱离出料缺口32。

在机架1上还设有当条形物料从所述的出料缺口32掉落时能够使该条形物料输出的倾斜出料轨道9。条形物料脱离出料缺口32后又通过倾斜出料轨道9输出。

具体地，本实施例的偏心式联动机构5包括联动杆51，以及与转轴3一端周向固定连接的偏心联动块52，在承接摆动钩4上连接有与承接摆动钩4周向固定连接的固定联动块53，所述的联动杆51一端与偏心联动块52转动连接，所述的联动杆51另一端与固定联动块53固定或者转动连接。

偏心联动块52和联动杆51之间通过第一转轴连接，所述的联动杆51与固定联动块53之间通过第二转轴连接。

另外，为了能够提高进料和运料的效率与协调性，在两根转轴3的相对应一端分别设有C形盘34，在机架1上设有能与其中一个C形盘34外侧接触的进料气动滚轮阀11，在机架1上设有能与另外一个C形盘34外侧接触的运料气动滚轮阀12，当进料气动滚轮阀11与对应的C形盘34接触时所述的运料气动滚轮阀12不与对应的C形盘34接触。

通过上述的结构，其可以进行协调作业，避免了进料过慢或者过快，或者运料的过慢或者过快，大幅提高了生产效率。

本实施例的工作原理如下：

动齿条向上迫使放置在静齿条前一个齿槽中的条状物料上升从而使该条形物料掉落至后一个齿槽中，重复上述的动作，即能够实现条形物料的逐一输出。

输出后掉落至承接轮上，然后转轴带动矫直压轮转动从而实现矫直，矫直结束后从出料缺口输出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、进料气动滚轮阀11、运料气动滚轮阀12、齿形运料机构2、静齿条21、动齿条22、升降驱动结构23、转轴3、矫直压轮31、出料缺口32、C形盘34、承接摆动钩4、偏心式联动机构5、联动杆51、偏心联动块52、固定联动块53、承接轮6、逐一进料机构7、供料斗71、升降推料板72、升降驱动器73、转动驱动机构8、从动齿轮81、驱动终端82、倾斜出料轨道9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。