一种焊枪固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊枪固定装置，尤其涉及仰焊时的焊枪固定装置，特别地，涉及一种用于管子管板仰焊时的焊枪固定装置。

背景技术：

管子管板焊缝是分隔一次侧和二次侧的重要屏障，其焊接质量直接影响蒸汽发生器设备安全稳定地运行。我国第四代高温气冷堆蒸汽发生器在制造时，由于换热单元装配的需要，必须采用立式装配。在对给水管板与换热管焊接时，必须采用仰焊位置进行。

当采用自动脉冲TIG焊时，管子管板焊的焊枪(含焊丝盘、线缆)由于体积大且重量沉(＞10KG)，造成焊工无法托起焊枪且保持姿势不发生任何微小窜动，因而，这样必然会影响焊枪的精准定位，进而直接影响到管子管板的焊接质量。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种焊枪固定装置，用于将焊枪固定于液压胀管机的伸缩臂上，使焊枪在伸缩臂的控制下，可以上、下、左、右轻松移动，实现精确固定焊枪，保证了焊接质量，从而完成本实用新型。

本实用新型提供了一种焊枪固定装置：

(1)一种焊枪固定装置，用于将焊枪1固定于液压胀管机的伸缩臂2上，其特征在于，所述固定装置包括支撑板3、盖板4和连杆5，其中，所述支撑板3的一端通过盖板4与焊枪1连接，所述支撑板3的另一端通过连杆5与液压胀管机的伸缩臂2连接。

(2)根据上述(1)所述的固定装置，其特征在于，所述焊枪1包括焊枪定位部分11和焊枪主体部分13以及设置于两者之间凸起板12，所述支撑板3包括焊枪连接端31和伸缩臂连接端32，其中，所述焊枪连接端31为U型，其中，

焊枪1卡于焊枪连接端31的U型内，且紧贴凸起板12的下端面。

(3)根据上述(2)所述的固定装置，其特征在于，所述盖板4设置于支撑板3的U型开口侧、紧贴焊枪1的U型凸起11的下表面，其中，盖板4与支撑板3接触的部位通过螺杆固定连接。

(4)根据上述(3)所述的固定装置，其特征在于，所述固定装置还包括压紧螺钉6，其依次穿过支撑板3的焊枪连接端31和焊枪1的凸起板12，用于将支撑板3固定于焊枪1上。

(5)根据上述4所述的固定装置，其特征在于，所述压紧螺钉6为两个或多个、且相对于支撑板的轴心对称分布。

(6)根据上述(1)至(5)之一所述的固定装置，其特征在于，所述连杆5为T型，其包括与支撑板3平行的连接板51、与支撑板3垂直的连接杆52和紧固螺母53，其中，

所述连接杆52位于所述连接板51中央的下方；

在所述连接杆52的下端设置有螺纹，所述螺纹与紧固螺母53配合。

(7)根据上述(6)所述的固定装置，其特征在于，所述连接板51设置于支撑板3的伸缩臂连接端32的下方，且所述连接板51通过螺栓与支撑板3的伸缩臂连接端32固定连接。

(8)根据上述(7)所述的固定装置，其特征在于，所述螺栓为2个或多个，且相对于连接杆的径向轴心对称分布。

(9)根据上述(8)所述的固定装置，其特征在于，在伸缩臂2的端部开设有通孔，所述通孔的孔径大于或等于连接杆52的外径、且小于紧固螺母53的外径。

(10)根据上述(9)所述的固定装置，其特征在于，所述连接杆52穿过伸缩臂2的通孔，所述紧固螺母53位于伸缩臂2的下表面，与连接杆52下端的螺纹配合。

附图说明

图1示出本实用新型所述焊枪固定装置结构示意图；

图2示出所述支撑板的结构示意图；

图3示出所述连杆的结构示意图。

附图标号说明：

1-焊枪；

11-焊枪定位部分；

12-凸起板；

13-焊枪主体部分；

2-伸缩臂；

3-支撑板；

31-焊枪连接端；

311-螺纹孔一；

312-螺纹孔二；

321-螺纹孔三；

32-伸缩臂连接端；

4-盖板；

5-连杆；

51-连接板；

52-连接杆；

53-紧固螺母；

6-压紧螺钉。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

其中，尽管在附图中示出了实施方式的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本实用新型提供了一种焊枪固定装置，如图1所示，用于将焊枪1固定于液压胀管机的伸缩臂2上，所述固定装置包括支撑板3、盖板4和连杆5，其中，所述支撑板3的一端通过盖板4限位于焊枪1上，所述支撑板3的另一端通过连杆5固定于液压胀管机的伸缩臂2上。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图1所示，所述焊枪1包括焊枪定位部分11和焊枪主体部分13以及设置于两者之间凸起板12。

其中，所述凸起板12设置于焊枪的径向方向上，且为U型设计。

在进一步优选的实施方式中，如图2所示，所述支撑板3包括焊枪连接端31和伸缩臂连接端32。

其中，所述焊枪连接端31与焊枪进行固定连接，所述伸缩臂连接端32与液压胀管机的伸缩臂进行固定连接，从而实现了将焊枪连接到液压胀管机上。

在更进一步优选的实施方式中，如图2所示，所述焊枪连接端31为U型，具有U型开口，形成U型端，所述U型穿过焊枪定位部分11，即焊枪定位部分11卡于焊枪连接端31的U型(开口)内，且紧贴凸起板12的下端面。

其中，焊枪连接端31的U型开口方向与凸起板12的U型开口方向相对。

根据本实用新型一种优选的实施方式，所述盖板4设置于支撑板3的U型开口侧、紧贴焊枪1的凸起板12的下端面。

其中，盖板相当于堵住支撑板的U型开口，盖板的两端分别与支撑板的U型端头接触，盖板的中间紧贴焊枪，整体看来，相当于支撑板和盖板将焊枪定位部分11包围且卡在中间。

在进一步优选的实施方式中，如图1所示，盖板4与支撑板3接触的部位通过螺杆固定连接，用于将支撑板3限位于焊枪1上。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图2所示，在支撑板3与盖板4接触的U型端头处开设有螺纹孔一311，所述螺纹孔一311的轴线与支撑板3的平面平行。

在进一步优选的实施方式中，所述螺纹孔一311为两个或多个，且相对于支撑板的中心线对称设置。

其中，所述螺纹孔一平行于支撑板设置。

在更进一步优选的实施方式中，在盖板4上开设有与螺纹孔一311位置对应的螺纹孔。

其中，螺杆依次穿过盖板4上的螺纹孔以及支撑板的U型端头上的螺纹孔一，拧紧，使盖板与支撑板连接固定，实现盖板对支撑板的限位作用，即使支撑板卡在焊枪定位部分11上。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图1所示，所述固定装置还包括压紧螺钉6，其用于将支撑板3的焊枪连接端31与焊枪1进行固定连接。

其中，所述压紧螺钉将凸起板12与支撑板3的焊枪连接端31按压在一起，使焊枪连接端31固定于凸起板12上，即实现支撑板3的焊枪连接端31与焊枪1的固定连接。

在进一步优选的实施方式中，所述压紧螺钉6设置于凸起板12上，并依次穿过凸起板12和支撑板3，拧紧，实现焊枪与支撑板的固定连接。

在更进一步优选的实施方式中，所述压紧螺钉为两个或多个，且相对于支撑板3的中心线对称分布。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图2所示，在支撑板3与凸起板12接触的的U型两侧开设有螺纹孔二312，所述螺纹孔二312的轴线与支撑板3的平面垂直。

其中，所述螺纹孔二312用于压紧6的穿过。

在进一步优选的实施方式中，所述螺纹孔二312为两个或多个，且均匀地分布在U型两侧。

在更进一步优选的实施方式中，在凸起板12上开设有与螺纹孔二312位置对应的螺纹孔。

其中，压紧螺钉6依次穿过支撑板上的螺纹孔二312以及凸起板12上的螺纹孔，拧紧，使支撑板与凸起板12紧紧压在一起，即实现将支撑板的焊枪连接端固定连接于焊枪上。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图1和图3所示，所述连杆5为T型，其包括与支撑板3平行的连接板51、与支撑板3垂直的连接杆52和紧固螺母53。

在进一步优选的实施方式中，如图1所示，所述连接杆52位于所述连接板51中央的下方。

在更进一步优选的实施方式中，在所述连接杆52的下端设置有螺纹，所述螺纹与紧固螺母53配合。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图1所示，所述连接板51设置于支撑板3的伸缩臂连接端32的下方。

在进一步优选的实施方式中，如图3所示，所述连接板51通过螺栓与支撑板3的伸缩臂连接端32固定连接。

在更进一步优选的实施方式中，所述螺栓为两个或多个，优选为4个，且相对于连接杆的轴线对称分布。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图2所示，在支撑板3的伸缩臂连接端32上开设有螺纹孔三321。

在进一步优选的实施方式中，在连接板51上开设有与伸缩臂连接端32上的螺纹孔三321对应的螺纹孔。

在更进一步优选的实施方式中，螺栓从上往下依次穿过伸缩臂连接端32上的螺纹孔三321和连接板51上的螺纹孔，且在连接板51下端旋上紧固螺母进行固定。

其中，拧紧螺栓，使连接板固定于支撑板的伸缩臂连接端，即，使连杆5固定于支撑板3上。

根据本实用新型一种优选的实施方式，如图1和图3所示，所述连杆5还包括垫板，其设置于连接板51和连接杆52之间。

其中，设置垫板可以使连接板51和连接杆52之间具有空隙，即使连接板与伸缩臂之间具有空隙，这样，方便用于连接固定支撑板与连接板的螺栓下端拧上螺母，因为采用带有螺母的螺栓连接支撑板和连接板，固定性更好。

根据本实用新型一种优选的实施方式，在伸缩臂2的端部开设有通孔，用于连接杆52的穿过。

在进一步优选的实施方式中，所述通孔的孔径大于或等于连接杆52的外径、小于紧固螺母53的外径，且小于垫板的外径。

其中，通孔的孔径不能小于连接杆的外径，否则，连接杆不能穿过，但是必须小于紧固螺母的外径，这样才能使紧固螺母卡在连接壁的下表面，进行紧固连接。

在更进一步优选的实施方式中，所述连接杆的径向长度大于所述通孔的径向长度。

其中，只有连接杆的径向长度大于所述通孔的径向长度时，才能使连接杆下端的螺纹显露于通孔之外，与紧固螺母配合。连接杆穿过通孔后，拧紧下端的紧固螺母，使紧固螺母紧紧地卡在伸缩臂的下表面，这样，就实现了将连杆固定在伸缩臂上。

在本实用新型中，通过支撑板做过渡使焊枪与液压胀管机的伸缩臂进行连接。其中，利用液压胀管机的伸缩臂运动特征和原理，通过伸缩臂平衡焊枪的重力，使焊枪可以稳定地上下左右移动，保证焊接的精确定位及焊接质量。

在本实用新型中，所述螺杆是指不含有螺母的螺栓；所述螺栓是指含有螺母的螺栓；所述径向是指与支撑板平行的方向。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)本实用新型所述固定装置结构简单，易于生产，且体积小，不占空间；

(2)本实用新型所述固定装置能够将焊枪和伸缩臂紧固连接，用于管子管板的仰焊；

(3)利用本实用新型所述固定装置进行仰焊时，可以通过伸缩臂稳定地控制焊枪进行焊接，保证了焊接质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”和“外”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。