本实用新型属于旋振筛加工辅助装置技术领域，具体涉及一种旋振筛筛框矫正装置。
背景技术：
现有的旋振筛筛框在焊接接口后，由于焊接变形会导致筛框圆弧度发生改变，造成筛框质量下降，现在生产过程中都是采用铁锤敲击，用手工样板比对圆弧度，工作效率低且加工精度较低，而且在加工的筛框上会有敲击的痕迹。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供了一种旋振筛筛框矫正装置，该矫正装置由液压缸压入筛框内，通过矫正胎具与筛框的紧密配合将筛框矫正，初始定位胎具确定工件的大致位置，矫正胎具具有导向作用。
本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种旋振筛筛框矫正装置，其特征在于：框架顶板上设有液压缸，该液压缸的推杆竖直向下贯穿框架顶板并且在推杆的末端固定有胎具固定板，胎具固定板的底部固定有矫正胎具，框架底板上与矫正胎具相对的位置设有初始定位胎具，初始定位胎具外侧邻近初始定位胎具的框架底板上沿圆周方向均布有多个T型槽，该T型槽内通过锁紧螺栓固定有用于压紧筛框外缘翻边的L型压块。
进一步优选，所述的液压缸通过管道与液压工作站相连。
进一步优选，所述的矫正胎具为下窄上宽的圆台体，该圆台体的粗端圆面直径与筛框的内径一致。
进一步优选，所述的初始定位胎具为上窄下宽的圆台体，该圆台体的粗端圆面直径小于筛框的内径。
进一步优选，所述的初始定位胎具外侧邻近初始定位胎具的框架底板上沿圆周方向均布有6-8个T型槽。
本实用新型结构简单，使用方便，工作效率较高，劳动强度低且加工质量稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、液压缸，2、框架顶板，3、胎具底板，4、矫正胎具，5、筛框，6、初始定位胎具，7、锁紧螺栓，8、L型压块，9、T型槽，10、框架底板。
具体实施方式
结合附图详细描述本实用新型的具体内容。一种旋振筛筛框矫正装置，框架顶板2上设有通过管道与液压工作站相连的液压缸1，该液压缸1的推杆竖直向下贯穿框架顶板2并且在推杆的末端固定有胎具固定板3，胎具固定板3的底部固定有矫正胎具4，该矫正胎具4为下窄上宽的圆台体，该圆台体的粗端圆面直径与筛框5的内径一致，框架底板10上与矫正胎具4相对的位置设有初始定位胎具6，该初始定位胎具6为上窄下宽的圆台体，该圆台体的粗端圆面直径小于筛框5的内径，初始定位胎具6外侧邻近初始定位胎具6的框架底板10上沿圆周方向均布有8个T型槽9，该T型槽9内通过锁紧螺栓7固定有用于压紧筛框5外缘翻边的L型压块8。
本实用新型的使用过程为：首先将很焊接成型后的筛框放置于初始定位胎具上，启动液压系统的液压缸将矫正胎具压入筛框内，再将T型压块的压紧边移至筛框的翻边上，通过拧紧锁紧螺栓压紧筛框的翻边，再次启动液压系统液压缸将矫正胎具移出筛框，然后松开L型压块的锁紧螺栓，向外侧移动L型压块的压紧边并取出筛框，使用方便，工作效率较高，劳动强度低且加工质量稳定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。