机床的伸缩罩的制作方法

本实用新型涉及机床的作为可动式罩的伸缩罩。

背景技术：

在机床中，需要保护滑动面、滚珠丝杠等的驱动部远离切屑、切削液，而且为了抑制机床的大小，一般使用被称为伸缩罩的、在轴移动时进行伸缩的可动式罩。该伸缩罩使尺寸各不相同的多个罩片呈逐级嵌套件状重合并在嵌套件的方向上伸缩自如地形成整体而作为可动式罩。

对于使伸缩罩伸缩的机构，广泛使用例如安装缩放仪并使其与进给轴引起的机械移动同步地伸缩的机构(参照日本特开2009－184026号公报)。另外，已知如下伸缩罩：在伸缩罩的罩片的前端部配置刮板，从而防止切屑、尘埃、切削液等进入罩片间的间隙(参照日本特开2009－184026号公报、日本特开平7－60593号公报)。

另外，众所周知，在伸缩罩的罩片设置限位件，限制罩片的移动量，进而抑制伸缩罩的伸缩(参照日本实开昭63－176045号公报)。作为抑制该伸缩罩的伸缩的机构，一般地，在嵌套件侧(被收纳侧)和嵌套件收容侧(收纳侧)的罩片的一方设置限位件，且在另一方与该限位件对置地设置缓冲橡胶等缓冲部件而构成伸缩抑制机构。

图3A、图3B是表示以往使用的伸缩罩的伸缩抑制机构的一例的图，在该例中，在伸缩罩1的罩片上表面设置限位件和缓冲橡胶来作为伸缩抑制机构。该伸缩罩1由第一罩片10a、收容至该第一罩片10a内而作为嵌套件的第二罩片10b、以及收容至第二罩片10b而作为嵌套件的第三罩片10c构成。图3A是将伸缩罩1收缩至最小的状态的主视图，图3B是使其伸长至最大的状态的主视图。

对于收容作为嵌套件的罩片的收容侧的罩片，在嵌套件收容侧端的罩片上表面内侧安装有缓冲橡胶11，在作为嵌套件的罩片的收容侧的罩片上表面外侧设有限位件12、刮板13。在图3A、图3B中，在作为收容侧的罩片的第一罩片10a和第二罩片10b的左前端(嵌套件收容侧端)的罩片上表面内侧安装有缓冲橡胶11，还在罩片上表面端设有刮板13。在形成嵌套件的第二罩片10b和第三罩片10c的右前端(收容侧的罩片侧端)，在罩片上表面外侧设有限位件12。其结果，从图3A状态开始，第二罩片10b能够向左移动至限位件12与缓冲橡胶11抵接，而且第三罩片10c能够向左移动至限位件12与缓冲橡胶11抵接，该伸缩罩1能够伸长至图3B所示的状态。另外，刮板13将附着于嵌套件侧的罩片10b、10c的上表面的切屑等刮掉而防止进入罩片的间隙。通常，将限位件(或者缓冲橡胶)和刮板形成为一体，或者使刮板同时作为限位件(或者缓冲橡胶)(日本特开平7－60593号公报)。

另外，作为伸缩抑制机构，图4A、图4B是表示在伸缩罩1的罩片侧面设有限位件12、缓冲橡胶11的例子的图，除了在罩侧面设置限位件12、缓冲橡胶11以外，其它与图3A、图3B所示的在罩片的顶板设置伸缩抑制机构的例子相同。另外，该情况下，一般也将刮板和限位件(或者缓冲橡胶)的位置设于同一直线上。

刮板将附着于罩片的切屑、尘埃、切削液等刮掉而防止切屑、尘埃、切削液等进入罩片间的间隙，因此需要设于罩片的前端部。因此，在刮板和限位件为一体的情况下(或者，在刮板同时作为限位件的情况下)，限位件的配设位置非常受限制。而且，伸缩罩追随快速轴向移动，限位件和缓冲橡胶(缓冲部件)碰撞，因此，各罩片间产生碰撞。因此，限位件、缓冲橡胶是需要进行定期的保养管理操作的零件。若限位件(或缓冲橡胶)和刮板为一体，则在更换限位件(或缓冲橡胶)时，需要一同更换刮板，维护性存在问题。

另外，对于限位件(或者缓冲橡胶)和刮板为一体型的机构，在欲紧凑地构成伸缩罩时，限位件(或缓冲橡胶)的配设位置受限制，因此紧凑化的变更困难。另外，针对设于侧面的构造，通常情况为，根据金属板形状的情况，将刮板和限位件(或缓冲橡胶)以同一直线状固定。刮板需要处于与罩片总是接触的状态来封闭罩片间的间隙，因此刮板的配设位置对罩移动量产生影响，对伸缩罩的伸缩量产生影响。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于得到确保高维修性且能够紧凑地构成的伸缩罩。

本实用新型的机床的伸缩罩使尺寸各不相同的多个罩片以逐级嵌套件状重合并使整体形成为伸缩自如，其具有：刮板，其设于收容侧罩片的上表面，且封闭收容侧和嵌套件侧的罩片间的间隙并刮落嵌套件侧罩片的上表面的附着物；缓冲部件，其在上述收容侧罩片的侧面设于从上述刮板的安装位置向嵌套件侧罩片侧偏置的位置，且用于限制上述嵌套件侧罩片的移动；以及限位件，其设于上述嵌套件侧罩片，且与上述缓冲部件抵接，从而保养管理容易，且能够紧凑地构成。

另外，本实用新型的机床的另一伸缩罩将在上述伸缩罩中安装于罩片的限位件和缓冲部件颠倒地安装，其具有：刮板，其设于收容侧罩片的上表面，且封闭收容侧和嵌套件侧的罩片间的间隙并刮落嵌套件侧罩片的上表面的附着物；限位件，其在上述收容侧罩片的侧面设于从上述刮板的安装位置向嵌套件侧罩片侧偏置的位置，且用于限制上述嵌套件侧罩片的移动；以及缓冲部件，其设于上述嵌套件侧罩片，且与上述限位件抵接。而且，在上述的机床的伸缩罩中，也可以用缓冲橡胶形成上述缓冲部件。

根据本实用新型，能够紧凑地制作伸缩罩。而且，在更换限位件、缓冲部件时，也能提高作业性。

附图说明

根据参照附图的以下的实施例的说明，本实用新型的上述的及其它的目的及特征将变得清楚。这些图中：

图1A是本实用新型的一个实施方式的伸缩罩的概要图，是将伸缩罩收缩至最小的状态的主视图。

图1B是将图1A所示的伸缩罩伸长至最大的状态的主视图。

图2是上述实施方式的主要部分放大说明图。

图3A是在罩上表面设有伸缩抑制机构的伸缩罩的现有例的概要图，是将伸缩罩收缩至最小的状态的主视图。

图3B是使图3A所示的伸缩罩伸长至最大的状态的主视图。

图4A是在罩侧面设有伸缩抑制机构的伸缩罩的现有例的概要图，是将伸缩罩收缩至最小的状态的主视图。

图4B是使图4A所示的伸缩罩伸长至最大的状态的主视图。

图5是现有例的主要部分放大说明图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。

图1A、图1B是本实用新型的一个实施方式的概要图。图1A是将伸缩罩1收缩至最小的状态的主视图，图1B是伸长至最大的状态的主视图。

该实施方式与图4A、图4B所示的现有的伸缩罩同样地在罩片的侧面设有限位件12和作为缓冲部件的缓冲橡胶11。

该伸缩罩1由第一罩片10a、第二罩片10b、第三罩片10c构成，第二罩片10b为第一罩片10a的嵌套件，第三罩片10c为第二罩片10b的嵌套件。在第一罩片10a的嵌套件侧端的侧面内侧设有缓冲橡胶11。另外，在第二罩片10b的嵌套件侧端(图中左侧端)的侧面内侧设有缓冲橡胶11，还在相反侧的右侧端(收容侧罩片10a侧)的侧面外侧设有限位件12。而且，在第三罩片10c的右侧端(收容侧罩片10b侧)的侧面外侧设有限位件12。即，第一罩片10a的缓冲橡胶11和第二罩片10b的限位件12对置，第二罩片10b的缓冲橡胶11和第三罩片10c的限位件12对置，通过这些缓冲橡胶11和限位件12抵接，从而限制罩片的移动，该伸缩罩1从图1A所示的收缩至最小的状态到图1B所示的伸长至最大的状态间进行伸缩。

此外，也可以颠倒限位件12和缓冲橡胶11的安装。即，在图1A、图1B所示的例子中，将缓冲橡胶11设于收容侧的罩片，而将限位件12设于嵌套件侧的罩片，相反地，也可以将限位件12设于收容侧的罩片，而将缓冲橡胶11设于嵌套件侧的罩片。

而且，在构成收容侧罩片的第一罩片10a和第二罩片10b的嵌套件侧端，以与嵌套件的罩片(第二罩片10b、第三罩片10c)的上表面接触的方式配置有刮板13。该刮板13将附着于嵌套件侧罩片的上表面的切屑、尘埃、切削液等附着物刮掉，封闭嵌套件侧与收容侧的罩片间的间隙，从而防止这些切屑、尘埃、切削液等从该间隙进入。

图2是第一罩片10a与第二罩片10b的接合部的放大说明图，示出了将作为罩片10a、10b的上表面的顶板去除后的状态。此外，使安装限位件12和缓冲橡胶11的罩片与图1颠倒，将限位件安装于收容侧的罩片，而将缓冲橡胶(缓冲部件)安装于嵌套件侧的罩片。在第一罩片10a的嵌套件侧端部的侧面内侧设有限位件12。

而且，在第一罩片10a的嵌套件侧端部以与第二罩片10b的顶板的上表面接触的方式安装有刮板13。此外，符号13a是用于安装于罩片的基板。符号12p表示限位件安装位置，符号13p表示刮板13的安装位置。安装于第一罩片10a的限位件12和刮板13独立地构成，刮板13的安装位置13p不受限位件安装位置12p限制，限位件12相对于刮板13，以向第二罩片10b侧突出的方式偏置地安装。

在作为嵌套件的第二罩片10b的端部侧面外侧(第一罩片10a侧)，与第一罩片10a的限位件12对置地安装有缓冲橡胶11。此外，缓冲橡胶11由缓冲橡胶主体11a和安装有该缓冲橡胶主体11a的基板11b构成，且将基板11b通过固定螺钉11c而固定于第二罩片10b。

第二罩片10b与第三罩片10c的接合部也为同样的结构。即，对于收容侧的罩片，在侧面内侧安装有限位件12，在上表面端部安装有刮板13，在嵌套件侧的罩片的收容侧罩片侧的侧面外侧以与收容侧罩片的限位件对置的方式安装有缓冲橡胶11。然后，设于收容侧的罩片的限位件12和刮板13的安装位置偏置地安装，限位件12安装于收容侧罩片的嵌套件侧的端部位置，刮板13从该限位件位置偏置，而安装于比嵌套件侧的端部位置靠内侧的位置。

其结果，在该伸缩罩1的任何的伸缩状态下，设于收容侧的罩片的刮板13均与嵌套件侧的罩片的上表面接触，嵌套件侧与收容侧的罩片的间隙被该刮板13封闭，总是防止切屑、尘埃、切削液等进入。

图5是现有的伸缩罩中的收容侧罩片(10a)与嵌套件侧罩片(10b)的接合部的放大说明图。限位件12、缓冲橡胶11与图2所示的本实用新型的实施方式相同，但是设置刮板13的位置不同。

以往，根据金属板形状的情况，刮板的安装位置13p和限位件(或缓冲橡胶)12p的安装位置以同一直线状固定，因此，就限位件12和刮板13而言，如图5所示，刮板13从限位件12的位置偏置而向嵌套件侧突出。

其结果，若总是用刮板封闭罩间的间隙，则伸缩罩的收缩的极限为嵌套件侧的罩片的端部到达刮板位置的位置。一旦超过该位置，则在刮板与嵌套件侧的罩片的上表面产生偏移而产生间隙。

例如，在将伸缩罩1如图1A所示地最大限度地收缩时，即使各罩片的左侧端部呈同一表面状的情况，在图2所示的本实用新型的实施方式中，刮板13的配设位置为该左侧端部的内侧，因此刮板13与嵌套件侧的罩片的上表面接触而封闭罩间的间隙。另一方面，在图5所示的现有例中，嵌套件侧的罩片(10b)的左侧端部通过刮板13的位置，因此，在嵌套件侧罩片与收容侧罩片间产生间隙。因此，在图5所示的现有例中，嵌套件侧的罩片的左侧端部只能后退(收容嵌套件)至刮板位置。

因此，相比现有例，本实用新型的实施方式的伸缩罩的伸缩度高，且若在图1A所示地最大限度地收缩的状态下为相同的长度，则在如图1B所示地最大限度地伸长时，本实用新型的实施方式能够形成更长距离的罩，能够紧凑地形成伸缩罩。而且，限位件12和缓冲橡胶11在伸缩罩1伸缩时撞击，因此需要定期地进行更换等保养管理，但是，由于刮板13、限位件12、缓冲橡胶11分别独立地构成而安装于罩片，因此，能够独立地进行保养管理，在更换限位件12、缓冲橡胶11时，无需也更换刮板。

以上，对本实用新型的实施方式进行了说明，但本实用新型不限于上述的实施方式的例子，通过添加合适的变更，能够以其它方式实施。