一种防止返料的冲头结构的制作方法

本实用新型属于机械加工模具领域，具体为一种防止返料的冲头结构。

背景技术：

目前，在模具设计及生产中，当冲裁后的材料被冲头压入凹模时，经常会发生废料向一侧偏移的现象，从而导致废料上浮，导致产品外观不符合要求，并且容易导致砸模。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种防止返料的冲头结构。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种防止返料的冲头结构，包括冲头本体、第一凸台和第二凸台，所述第一凸台的右上角设置有第一凸起，所述第二凸台的左上角设置有第二凸起，冲头本体、第一凸台和第二凸台围合形成凹槽，所述第一凸台和第二凸台为半弧形结构。

优选地，所述第一凸起和第二凸起为向内的凸起。

优选地，所述凹槽呈长方形。

优选地，所述第一凸起和第二凸起的起凸高度大于0.2mm。

本实用新型的有益效果，通过设置冲头上的凸起，达到防止废料向一侧偏移和防止废料上浮的目的，减少了因返废料引起的不良品数量，有效避免了砸模情况的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是凸起部分的局部放大图。

图3是本实用新型冲裁时的结构示意图。

图中标号说明如下：

1-第一凸起；2-第一凸台；3-冲头本体；4-凹模；5-第二凸起；6-第二凸台；7-废料。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如附图所示的防止返料的冲头结构，包括冲头本体3、第一凸台2和第二凸台6，所述第一凸台的右上角设置有向内的第一凸起1，所述第二凸台的左上角设置有内凹的第二凸起5，冲头本体、第一凸台和第二凸台围合形成长方形的凹槽，所述第一凸台和第二凸台为半弧形结构。第一凸起和第二凸起的起凸高度均为0.2mm。

工作时，冲裁后的废料7被冲头压入凹模4内，废料由于有两个向内的凸起被卡在凹模内，无法向另一侧偏移，起到了防止废料上浮的目的。

以上对本实用新型的技术方案做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本技术方案的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本专利的保护范围。