一种气缸垫平板粘接模具的制作方法

本实用新型涉及机械配件制造技术领域，具体涉及一种用于发动机气缸垫的平板粘接模具。

背景技术：

气缸垫是发动机的缸体和缸盖之间的重要密封件，平板定位粘接技术在气缸垫上的应用对密封行业而言是一种新的实用技术。目前在气缸垫平板定位粘接的实际操作过程中，因平板定位粘接困难，经常导致粘接的废品率偏高且效率低下。这主要是由于现有的气缸垫平板定位粘接模具十分笨重，安装清洗不方便，造成生产效率偏低以及粘接得到的产品质量不稳定。因此，需要提供一种气缸垫平板定位粘接模具，以方便快捷的完成气缸垫平板定位粘接操作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、重量轻、易于操作、可快捷精准地对气缸垫进行平板定位粘接操作的气缸垫平板粘接模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种气缸垫平板粘接模具，其特征在于：包括固定板、支承板、气缸垫本体和压板；所述固定板上设置定位销，定位销紧固在固定板上并朝上凸出；所述气缸垫本体由下表层、下粘接胶层、芯板、上粘接胶层和上表层构成；所述下表层、芯板和上表层是通过下粘接胶层和上粘接胶层依次连接的，所述支承板、气缸垫本体中的下表层、芯板、上表层和所述压板均设有固定孔，所述定位销依次穿过支承板，气缸垫本体和压板的固定孔将其与固定板连接为一体。

进一步地，所述固定板、支承板和压板采用铝合金材料制成，定位销采用碳素结构钢材料制成。

进一步地，所述支承板和压板厚度均为10-12mm。

进一步地，所述支承板和压板的两侧相对于气缸垫层板的对应两侧朝外伸出10-15mm。

进一步地，所述定位销突出固定板的高度比所述支承板和气缸垫本体叠加厚度高出3-5mm。

操作时，第一步是将气缸垫本体中的下表层、芯板和上表层分别用冲压模冲出与定位销相对应的孔；第二步是将下粘接胶层印刷在芯板的下面需要粘接的部位；第三步是将支承板、下表层、芯板和压板依次安装在固定板的定位销上，用手工轻轻的推压压板实现初步粘接；第四步是将支承板、初步粘接在一起的下表层和芯板、压板作为整体从固定板的定位销上取下后，再将经初步粘接在一起的下表层和芯板取出放在印刷台上进行芯板的另一面的上粘接胶层印刷；第五步是将支承板、初步粘接在一起的下表层和芯板、上表层及压板依次安装在固定板的定位销上；第六步是将已经装好的部分放在压力机工作台上；第七步是先调整压力机的工作压力和保压时间，再启动压力机进行粘接压合操作；第八步是从压力机上取下由固定板、支承板、气缸垫本体和压板构成的整体；第九步是将压板取下后，拿出已粘接好的气缸垫本体放在凉晒架上进一步固化；第十步是待气缸垫本体粘接完全固化后进行后续的操作。

本实用新型与传统的气缸垫平板定位粘接模具相比具有以下优点：结构简单、重量轻、体积小、容易制造、操作方便，能快捷精准、保质保量地进行气缸垫平板定位粘接操作，且生产效率更高，废品率更低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的工作示意图。

图中，1为固定板，2为定位销，3为支承板，4为气缸垫本体，5为下表层，6为下粘接胶层，7为芯板，8为上粘接胶层，9为上表层，10为压板。

具体实施方式

本实施例中，参照图1和2，所述气缸垫平板粘接模具，包括固定板1、支承板3、气缸垫本体4和压板10；所述固定板1上设置定位销2，定位销2紧固在固定板1上并朝上凸出；所述气缸垫本体4由下表层5、下粘接胶层6、芯板7、上粘接胶层8和上表层9构成；所述下表层5、芯板7和上表层9是通过下粘接胶层6和上粘接胶层8依次连接的，所述支承板3、气缸垫本体4中的下表层5、芯板7、上表层9和所述压板10均设有固定孔，所述定位销2依次穿过支承板3、气缸垫本体4和压板10的固定孔将其与固定板1连接为一体。

所述固定板1、支承板3和压板10均采用铝合金材料制成，定位销2采用碳素结构钢材料制成。

所述的支承板3和压板10厚度均为10-12mm。

所述支承板3和压板10的两侧相对于气缸垫本体4的对应两侧均朝外伸出10-15mm，即支承板3和压板10的长度均大于气缸垫本体4的长度。

所述定位销2突出固定板1的高度比所述支承板3和气缸垫本体4叠加厚度高出3-5mm。

操作时，第一步是将气缸垫本体4中的下表层5、芯板7和上表层9分别用冲压模冲出与定位销2相对应的孔；第二步是将下粘接胶层6印刷在芯板7的下面需要粘接的部位；第三步是将支承板3、下表层5、芯板7和压板10依次安装在固定板1的定位销2上，用手工轻轻的推压压板10实现初步粘接；第四步是将支承板3初步粘接在一起的下表层5和芯板7、压板10作为整体从固定板1的定位销2上取下后，再将经初步粘接在一起的下表层5和芯板7取出放在印刷台上进行芯板7的另一面的上粘接胶层8的印刷；第五步是将支承板3，初步粘接在一起的下表层5和芯板7、上表层9及压板10依次安装在固定板1的定位销2上；第六步是将已经装好的部分放在压力机工作台上；第七步是先调整压力机的工作压力和保压时间，再启动压力机进行粘接压合操作；第八步是从压力机上取下由固定板1、支承板3、气缸垫本体4和压板10构成的整体；第九步是将压板10取下后，拿出已粘接好的气缸垫本体4放在凉晒架上进一步固化；第十步是待气缸垫本体4粘接完全固化后进行后续的操作。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。