一种适用于动触头支撑导体的加工固定装置的制作方法

本实用新型涉及断路器零件的生产加工，特别是涉及一种适用于动触头支撑导体的加工固定装置。

背景技术：

断路器中的动触头支撑导体，由于为桶状的旋转体，该支撑导体端面上的内腔和侧面的连通孔，需要通过特殊的方式进行固定，再进行铣削加工。现有的加工方法为，将该支撑导体的两端均通过夹具进行夹持固定，并对内腔进行加工；再将支撑导体由夹具上取下，通过二侧的端面进行固定，并对侧面的连通孔进行安装。这样的加工方式，需要进行二次装夹，加工效率较低；且容易引入误差，且也容易使支撑导体在加工中变形，影响产品的成品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种适用于动触头支撑导体的加工固定装置，无需二次装夹即可实现对动触头支撑导体的加工，极大提高了加工效率，同时也减少了由于装夹引入的变形和误差，提高了产品的成品率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用于动触头支撑导体的加工固定装置，待加工的动触头支撑导体为旋转体，且该旋转体的其中一端面具有若干个安装孔，其中另一端面具有待加工的向内部凹陷的内腔，该旋转体的侧面沿二个角度分别设有与该内腔连通的连通孔；

该加工固定装置包括基座、环形定位件、至少三个锁接柱和侧定位螺栓；所述基座设有定位孔，所述环形定位件对称设有若干个侧定位孔；所述环形定位件通过所述锁接柱平行安装于所述基座的上方，所述至少三个锁接柱固定于所述环形定位件的其中一侧；待加工的动触头支撑导体的其中一端面锁接固定于所述基座，其中另一端面穿过所述环形定位件，延伸至环形定位件的外侧；所述侧定位螺栓与所述环形定位件的侧定位孔锁接配合，并与所述动触头支撑导体的侧面相抵固定。

作为一种优选，所述锁接柱的一端设有柱形定位部，所述基座表面设有用于与该柱形定位部相配合的卡接孔，所述柱形定位部卡置于该卡接孔内。

作为一种优选，所述锁接柱的侧面具有夹持固定部。

本实用新型的有益效果是：待加工的动触头支撑导体的一端锁接于底座，另一端通过环形固定件的侧向定位孔，通过侧定位螺栓沿对称的方向卡接固定于支撑导体的表面，可防止受力不均而产生变形。同时，在固定的过程中，支撑导体的其中另一端的端面延伸至外侧，可直接铣削加工；且锁接柱偏向于环形固定件的一侧，使得可直接对支撑导体的另一侧进行铣削加工，无需二次装夹即可实现对动触头支撑导体的加工，极大提高了加工效率，同时也减少了由于装夹引入的变形和误差，提高了产品的成品率。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种适用于动触头支撑导体的加工固定装置不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的动触头支撑导体的结构示意图炸；

图2是本实用新型的加工固定装置的爆炸示意图。

具体实施方式

实施例

参见图1至图2所示，本实用新型的一种适用于动触头支撑导体1的加工固定装置，待加工的动触头支撑导体1为旋转体，且该旋转体的其中一端面1a具有若干个安装孔，其中另一端面1b具有待加工的向内部凹陷的内腔1c，该旋转体的侧面沿二个角度分别设有与该内腔1c连通的连通孔1d。

该加工固定装置包括基座2、环形定位件3、至少三个锁接柱4和侧定位螺栓5；所述基座2设有定位孔2a，所述环形定位件3对称设有若干个侧定位孔3a；所述环形定位件3 通过所述锁接柱4固定于所述基座2，且该至少三个锁接柱4均偏向于所述环形定位件3的一侧；待加工的动触头支撑导体1的其中一端面1a通过安装孔锁接固定于所述极基座2上的定位孔2a，该动触头支撑导体1的其中另一端面1b穿过所述环形定位件3，所述侧定位螺栓5与所述环形定位件3的侧定位孔3a锁接配合，并穿过该若干个侧定位孔3a，对所述动触头支撑导体1的侧面相抵固定。

该加工固定装置可作为单独的固定装置使用，也作为四轴数控铣床的配件进行使用。当该加工固定装置作为四轴数控铣床的配件时，具有至少二个加工位置；当该加工固定装置位于第一加工位置时，支撑导体1的内腔1c正对四轴数控铣床的铣刀；当该加工固定装置位于第二加工位置时，侧面的连通孔1d位置正对四轴数控铣床的铣刀。不同的加工位置可通过四轴数控铣床带动加工固定装置旋转而切换。

所述锁接柱4的一端设有柱形定位部，所述基座2表面设有用于与该柱形定位部4b相配合的卡接孔2b，所述柱形定位部4b卡置于该卡接孔2b内。

所述锁接柱4的侧面具有夹持固定部4a。该夹持固定部4a用于实现锁接柱4的加工及安装中的夹持固定。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种适用于动触头支撑导体的加工固定装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。