侧面铣孔定位夹具的制作方法

本实用新型涉及一种手机生产治具，尤其涉及一种用于夹持手机中框的夹具。

背景技术：

手机中框作为手机的主框架结构，内部需要容置定位各种电器元件，而手机中框的缘侧需要设置多个避让孔，如电源接口、耳机接口、音量键避让孔、电源键避让孔、SIM卡定位块插接孔等，以便实现设置于手机中框内的多个电器元件和外部实现操作和连接。

开设于手机中框侧面的避让孔需要与内部和/或外部的电器元件配合，其尺寸精度要求较高，需要对手机中框进行精确的定位以便进行车铣工序。而手机中框需要容置定位各种电器元件、为此手机中框的内壁形状比较复杂和精密，故对手机中框的定位难度较大、现有的定位夹具不足以实现使用需求。

故此，需要提供一种用于手机中框的定位夹具，以满足对手机中框的侧面铣孔需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于手机中框的定位夹具，以满足对手机中框的侧面铣孔需求。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种侧面铣孔定位夹具，用于对手机中框定位以便对手机中框的侧面进行铣孔，所述侧面铣孔定位夹具包括固定设置的铣孔下夹具、驱动机构、及被所述驱动机构驱动以相对所述铣孔下夹具上下移动的铣孔上夹具；所述铣孔上夹具包括用于抵顶所述手机中框上侧面的上夹块和固定连接于所述上夹块的连接块，且所述上夹块和所述连接块之间还设置有容错调整机构，所述容错调整机构固定连接于所述驱动机构的驱动端并调整所述上夹块和所述连接块在水平方向上的位置。

本实用新型提供的侧面铣孔定位夹具通过固定设置的铣孔下夹具和由驱动机构驱动以相对铣孔下夹具上下移动的铣孔上夹具实现夹持定位；与现有技术相比，本实用新型提供的侧面铣孔定位夹具中，铣孔上夹具并未直接固定连接于驱动机构，而是由容错调整机构固定连接于驱动机构的驱动端、用于直接抵接手机中框的上夹块和与其固定连接的连接块通过容错调整机构间接连接于驱动机构的驱动端，从而使得容错调整机构可以调整上夹块和与其固定连接的连接块于水平方向上的位置，从而使得上夹块的定位精度摆脱铣孔上夹具及铣孔上夹具的定位机构的尺寸精度及安装精度等方面的限制，使得上夹块可以相对下夹块准确的定位、提高对手机中框的夹持定位效果。

较佳的，所述容错调整机构包括调整柱，所述调整柱横向设置于所述上夹块和所述连接块之间，且所述上夹块和所述连接块分别对应设置有容置所述调整柱的上调整槽和下调整槽；所述上调整槽和所述下调整槽对接形成的调整腔的内径大于所述调整柱的内径、所述上调整槽和所述下调整槽对接形成的调整腔的长度大于所述调整柱的长度；调整柱的尺寸大于调整腔的尺寸，使得调整柱可以于调整腔内微量偏移，从而实现上夹块和连接块在水平方向上的位置调整。

较佳的，所述容错调整机构还包括固定套接于所述调整柱的套接件，且所述套接件的上端伸出所述连接块并固定连接于所述驱动机构的驱动端；套接件的设置，主要是为提供一连接结构。

较佳的，所述容错调整机构还包括卡设于所述套接件和所述上夹块之间的弹性件；弹性件的设置用于提供缓冲作用，以便上夹块和连接块相对容错调整机构在水平方向上发生的微量偏移调整。

较佳的，所述套接件和所述上夹块还分别设置有用于限位所述弹性件的限位槽。

较佳的，所述铣孔下夹具的上侧固定设置有导向限位块，且所述导向限位块的一侧具有用于对所述上夹块位置调整的导向限位面；导向限位块的设置，用于在上夹块和连接块相对容错调整机构在水平方向上发生偏移的过程中，给予导向和定位，因而上夹块的位置直接由固定设置于铣孔下夹具上侧的导向限位面来调整，从而降低夹具对位难度、提高夹具对位精度。

较佳的，所述侧面铣孔定位夹具还包括用于定位所述铣孔下夹具的底架和固定连接于所述底架的支撑架，所述驱动机构固定连接于所述支撑架，且所述驱动机构的驱动端固定连接于所述铣孔上夹具。

具体的，所述支撑架开设有用于暴露所述手机中框侧面加工位的加工避让槽。

附图说明

图1为本实用新型侧面铣孔夹具的结构示意图。

图2为本实用新型侧面铣孔夹具的张开状态示意图。

图3为手机中框置于本实用新型侧面铣孔夹具中的中间状态图。

图4为图3中B部的放大图。

图5为图1中A-A方向的剖视图。

图6为图5中C部的放大图。

图7为上铣孔夹具的分解状态示意图。

图8为上铣孔夹具另一角度上的分解状态示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型提供的侧面铣孔定位夹具用于对手机中框夹持定位，以便对手机中框的侧面进行铣孔加工。如图1和图2所示，本实用新型提供的侧面铣孔定位夹具包括固定设置的铣孔下夹具500、驱动机构300、及被驱动机构300驱动以相对铣孔下夹具500上下移动的铣孔上夹具400；铣孔上夹具400包括用于抵顶手机中框上侧面的上夹块410和固定连接于上夹块410的连接块420，且上夹块410和连接块420之间还设置有容错调整机构430，容错调整机构430固定连接于驱动机构300的驱动端并调整述上夹块410和连接块420在水平方向上的位置。结合图3-图8所示，更具体的：

如图1-图4所示，本实用新型提供的侧面铣孔夹具，包括底架100、支撑架200、驱动机构300、铣孔上夹具400、及铣孔下夹具500。其中，定位铣孔下夹具500固定连接于底架100的上侧，以使得由底架100对定位铣孔下夹具500实现定位；支撑架200固定地连接于底架100的一侧，并设置于铣孔下夹具500的相对后侧，因而，支撑架200和铣孔下夹具500呈相对固定的设置，支撑架200朝向铣孔下夹具500的一侧设置固定设置有连接板210，连接板210竖向设置，且连接板210固定连接于支撑架200朝向铣孔下夹具500的一侧；驱动件300固定连接于连接板210上，且驱动件300的驱动端310固定连接有铣孔上夹具400。因此：驱动件300工作驱动驱动端310上下移动，带动铣孔上夹具400向下移动至如图1所示，以使得铣孔上夹具400和铣孔下夹具500对接扣合、实现对手机中框a00的定位；或驱动驱动件300工作驱动驱动端310带动铣孔上夹具400向上移动至如图2所示，以使得铣孔上夹具400远离铣孔下夹具500、释放对手机中框a00的夹持定位，以便将铣孔加工完毕的手机中框a00从侧面铣孔夹具中取出。较佳的，支撑架200开设有用于暴露手机中框a00侧面加工位的加工避让槽220，并通过暴露手机中框a00的侧壁以便对手机中框a00地侧面进行加工。

较佳的，驱动件300具有两个，两驱动件300对称地固定连接于支撑架200，且两个驱动件300的驱动端310分别固定连接于铣孔上夹具400的左右两端侧，如此，由两驱动件300共同驱动一铣孔上夹具400，从而使得铣孔上夹具400的移动更加稳定可靠、铣孔上夹具400和铣孔下夹具500的对接夹持位置更加精确。可以理解的，当驱动件300具有两个时，用于将驱动件300固定连接至支撑架200的连接板210亦具有两个，两个连接板210对称地设置于支撑架200 朝向铣孔下夹具500的一侧，以使得两驱动件300相对支撑架200对称设置。

结合图1-图3所示，铣孔下夹具500包括下夹具底座510、下夹块520、导向限位块530。具体的，下夹具底座510固定连接于底架100的上侧，下夹块520固定连接于下夹具底座510背离底架100的上侧，且下夹块520用于抵接手机中框a00的下侧面；导向限位块530设置于下夹块520的外侧，用于对铣孔上夹具400进行导向定位。

再请结合图5所示，本实用新型侧面铣孔定位夹具中，于可动的铣孔上夹具400内设置容错调整机构430，可以对上夹块410的对接位置进行调整，以减少铣孔上夹具400的加工和连接而造成的误差对上夹块410和下夹块520对接位置的不良影响。具体的，铣孔上夹具400包括上夹块410、连接块420、及容错调整机构430。其中，上夹块410和连接块420固定连接，且上夹块410位于连接块420的下方，上夹块410用于抵接手机中框a00的上侧面，以与下夹块410相配合实现对手机中框a00的夹持限位；容错调整机构430设置于上夹块410和连接块420之间，且容错调整机构430伸出连接块420并固定连接于驱动机构300的驱动端310，从而使得上夹块410和连接块420可以相对驱动机构300的驱动端310于在水平方向上进行移动、调整上夹块410和下夹块420的相对位置，从而使得上夹块410的定位精度摆脱铣孔上夹具400及铣孔上夹具400的定位机构的尺寸精度及安装精度等方面的限制，使得上夹块410可以相对下夹块420准确的定位、提高对手机中框a00的夹持定位效果。

结合图5-图8所示，更具体的，容错调整机构430包括调整柱432，调整柱432横向设置于上夹块410和连接块420之间，且上夹块410和连接块420分别对应设置有下调整槽411和上调整槽421，且下调整槽411和上调整槽421对接形成的调整腔的内径大于调整柱432的内径、下调整槽411和上调整槽421对接形成的调整腔的长度大于调整柱432的长度；调整柱432的尺寸大于调整腔的尺寸，使得调整柱432可以于调整腔内微量偏移，从而实现上夹块410和连接块420在水平方向上的位置调整。

进一步的，容错调整机构430还包括套接于调整柱432的套接件431，套接件431同样容置于下调整槽411和上调整槽421对接形成的调整腔内，且套接件431的上侧伸出连接块420以固定连接于驱动件300的驱动端310。

较佳的，容错调整机构430还包括卡设于上夹块410和套接件431之间的弹性件433。具体的，上夹块410和套接件431对应开设有限位槽412和套接件431a，弹性件433具有四个，四个弹性件433分别设置于上夹块410和套接件431之间，且弹性件433的两端分别抵接于对应的限位槽412和套接件431a内。该弹性件433的设置用于提供缓冲作用，以便上夹块410和连接块420相对容错调整机构430及其驱动端310于水平方向内发生位置调整。

进一步的，结合图1和图4所示，导向限位块530设置于下夹块520的外缘侧，且导向限位块530朝向下夹块520的一侧设置有导向限位面531。该导向限位块530在手机中框a00置入下夹块520上方的过程中可以对手机中框a00进行限位，导向限位面531的设置还在上夹块410和连接块420相对容错调整机构430及其驱动端310于水平方向内发生位置调整的过程中，对上夹块410和连接块420的位置提供导向限位。

结合图1-图8所示，对本实用新型提供的侧面铣孔夹具的工作过程做一详细说明：

驱动件300工作，驱动件300的驱动端310带动铣孔上夹具400向上移动至打开状态，如图1和图2所示；将手机中框a00置于铣孔上夹具400和铣孔下夹具500之间，并置于下夹块520上方，如图3所示；

驱动件300再次工作，驱动件300的驱动端310带动铣孔上夹具400向下移动，向下移动的铣孔上夹具400在移动的过程中，上夹块410和连接块420在导向限位面531的导向作用下相对容错调整机构430于水平方向内发生位置调整，并当上夹块410上侧与手机中框a00相贴时，上夹块410和连接块420于水平方向内的位置调整完毕、上夹块410和下夹块520的相对位置精准；容错调整机构430在弹性件433的缓冲作用下，逐渐靠近上夹块410直至抵接上夹块410，从而将上夹块410予以定位，如图1所示。

待铣孔机构对手机中框a00侧面铣孔完成后，侧面铣孔夹具重复上述操作，以便移去加工完毕的手机中框a00、重新置入待加工的手机中框a00进行侧面铣孔加工。

与现有技术相比，本实用新型提供的侧面铣孔定位夹具中，铣孔上夹具400并未直接固定连接于驱动机构300，而是由容错调整机构430固定连接于驱动机构300的驱动端310、用于直接抵接手机中框a00的上夹块410和与其固定连接的连接块420通过容错调整机构430间接连接于驱动机构300的驱动端310，从而使得容错调整机构430可以调整上夹块410和与其固定连接的连接块420于水平方向上的位置，从而使得上夹块410的定位精度摆脱铣孔上夹具400及铣孔上夹具400的定位机构的尺寸精度及安装精度等方面的限制，更通过固定设置于铣孔下夹具500上侧的导向限位块530对上夹块410的位置进行导向，使得上夹块410可以相对下夹块420准确的定位、提高对手机中框的夹持定位效果。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。