五金零件用夹持定位装置的制作方法

本实用新型涉及五金零件加工技术领域，特别是涉及一种五金零件用夹持定位装置。

背景技术：

目前，在计算机数字控制机床(Computerized Numerical Control Machine,CNC)加工五金零件时，需要在车床的转盘上定位五金零件的基点。

对于中空管状五金零件，尤其是侧壁具有多孔、多槽和多弧面的中空管状的五金零件较难将其定位在计算机数字控制机床上，如，较难将其定位在计算机数字控制机床的转盘上，并且现有一些定位模具的定位方式往往要耗费较长的时间，即现有的定位模具所需的定位操作较复杂繁琐，所耗费时间较长，且定位效率较低。

进一步的，现有定位模具在定位中空管状五金零件时，容易出现定位效果较差的问题，即中空管状五金零件容易相对定位模具发生位移，导致加工精度下降，影响了五金零件的品质。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种对中空管状五金零件的定位操作较简单便捷，定位效率较高，以及定位效果较好，能够提高加工精度的五金零件用夹持定位装置。

一种五金零件用夹持定位装置，包括：

夹紧定位件，所述夹紧定位件包括第一定位座及定位块，所述定位块设置于所述第一定位座上，所述第一定位座开设有第一定位孔，所述定位块开设有定位槽；

中间转换件，所述中间转换件包括限位板及卡柱，所述卡柱设置于所述限位板上，所述限位板嵌置于所述定位槽内，且所述限位板远离所述卡柱的一侧面与所述定位槽的底部抵持；

夹紧顶持件，所述夹紧顶持件包括第二定位座及顶持块，所述顶持块设置于所述第二定位座上，且所述卡柱朝向所述顶持块设置，所述第二定位座开设有第二定位孔；及

装配组件，所述装配组件包括第一定位插销及第二定位插销，所述第一定位插销穿设所述第一定位孔，所述第二定位插销穿设所述第二定位孔。

在其中一个实施例中，所述第一定位座的底部设置有多个第一定位卡齿，各所述第一定位卡齿间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第二定位座的底部设置有多个第二定位卡齿，各所述第二定位卡齿间隔设置。

在其中一个实施例中，所述限位板的侧边边缘与所述定位槽的内侧壁紧密接触。

在其中一个实施例中，所述限位板具有长方体结构。

在其中一个实施例中，所述第一定位座上开设有多个所述第一定位孔，所述第二定位座开设有多个所述第二定位孔；

所述装配组件设置有多个所述第一定位插销及多个所述第二定位插销，各所述第一定位插销一一对应穿设各所述第一定位孔，各所述第二定位插销一一对应穿设各所述第二定位孔。

在其中一个实施例中，所述限位板与所述卡柱为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述五金零件用夹持定位装置还包括固定座，所述第一定位插销及所述第二定位插销分别插接于所述固定座内。

在其中一个实施例中，所述卡柱具有圆柱状结构。

在其中一个实施例中，所述第一定位底座的底部开设有第一滑槽，所述第二定位底座的底部开设有第二滑槽。

上述五金零件用夹持定位装置通过设置夹紧定位件、中间转换件、夹紧顶持件及装配组件，对中空管状五金零件的定位操作更加简单便捷，且定位效率较高。此外，其定位效果也较好，能够提高对中空管状五金零件的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的五金零件用夹持定位装置的结构示意图；

图2为图1所示的五金零件用夹持定位装置的另一角度的结构示意图；

图3为图1所示的五金零件用夹持定位装置的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种五金零件用夹持定位装置，包括：夹紧定位件，所述夹紧定位件包括第一定位座及定位块，所述定位块设置于所述第一定位座上，所述第一定位座开设有第一定位孔，所述定位块开设有定位槽；中间转换件，所述中间转换件包括限位板及卡柱，所述卡柱设置于所述限位板上，所述限位板嵌置于所述定位槽内，且所述限位板远离所述卡柱的一侧面与所述定位槽的底部抵持；夹紧顶持件，所述夹紧顶持件包括第二定位座及顶持块，所述顶持块设置于所述第二定位座上，且所述卡柱朝向所述顶持块设置，所述第二定位座开设有第二定位孔；及装配组件，所述装配组件包括第一定位插销及第二定位插销，所述第一定位插销穿设所述第一定位孔，所述第二定位插销穿设所述第二定位孔。

为了更好地对上述五金零件用夹持定位装置进行说明，例如，请参阅图1，五金零件用夹持定位装置10包括：夹紧定位件100、中间转换件200、夹紧顶持件300及装配组件(图未示)，中间转换件200设置于夹紧定位件100上，中空管状五金零件20定位夹持于中间转换件200与夹紧顶持件300之间，所述装配组件用于分别将夹紧定位件100及夹紧顶持件300锁紧在固定座上，例如，所述固定座设置于计算机数字控制机床上，又如，所述固定座设置于计算机数字控制机床上的转盘上，用于将中空管状五金零件20定位在计算机数字控制机床上，以进行后续各项工艺操作。

请参阅图1，夹紧定位件100包括第一定位座110及定位块120，定位块120设置于第一定位座110上，例如，所述定位块与所述第一定位座为一体成型结构。

请参阅图1，第一定位座110开设有第一定位孔111，所述装配组件用于穿过第一定位孔111，并固定在固定座上。

请参阅图1，定位块120开设有定位槽121，定位槽121用于安装中间转换件200，以使定位块110与中间转换件200连接地更加牢靠。

请参阅图1，中间转换件200包括限位板210及卡柱220，卡柱220设置于限位板210上，限位板210嵌置于定位槽121内，以使限位板210与定位块120相固定，且限位板210远离卡柱220的一侧面与定位槽121的底部抵持，以提高限位板210与定位块120连接后的牢靠性。请一并参阅图2，卡柱220用于嵌置于中空管状五金零件20的加工孔21内，以使中空管状五金零件20固定在中间转换件200上，进而使得中空管状五金零件20通过中间转换件200固定在夹紧定位件100上，这样，通过设置中间转换件200，只需将中间转换件200的卡柱220卡入中空管状五金零件20的加工孔21内即可完成对中空管状五金零件20的锁紧操作，即以中空管状五金零件20的加工孔21为定位基点，通过中间转换件200锁紧中空管状五金零件20的定位基点，之后再将中间转换件200安装在夹紧定位件100上，即可实现中空管状五金零件20与夹紧定位件100牢靠结合的效果。

一实施方式中，所述限位板的侧边边缘与所述定位槽的内侧壁紧密接触；又如，所述限位板具有长方体结构；又如，所述限位板与所述卡柱为一体成型结构；又如，所述卡柱具有圆柱状结构，这样，能够提高对中空管状五金零件的锁紧效果。

需要说明的是，所述中间转换件的所述卡柱的结构和形状可以根据中空管状五金零件的加工孔的结构和形状进行适应性调整，只要确保所述中间转换件的所述卡柱能够锁紧中空管状五金零件即可。

请参阅图1，夹紧顶持件300包括第二定位座310及顶持块320，顶持块320设置于第二定位座310上，且卡柱220朝向顶持块320设置，这样，在对中空管状五金零件20进行定位时，利用夹紧定位件100及中间转换件200锁紧中空管状五金零件20具有加工孔的一端，再利用夹紧顶持件300顶住中空管状五金零件20的另一端，如此，能够更好地提高对中空管状五金零件20的定位效果，即更牢靠地锁紧中空管状五金零件20，整体结构稳定性更高，中空管状五金零件20在受到外力时不易发生位移，有利于提高对中空管状五金零件20的加工精度。

请参阅图1，第二定位座310开设有第二定位孔311，所述装配组件用于穿过第二定位孔311，并固定在固定座上。

请参阅图1，所述装配组件包括第一定位插销及第二定位插销，所述第一定位插销穿设所述第一定位孔，并将夹紧定位件100固定在固定上，所述第二定位插销穿设所述第二定位孔，并将夹紧顶持件300固定在固定上，这样，能够将夹持于中间转换件200及夹紧顶持件300之间的中空管状五金零件20固定于固定于固定座上，用于实现定位效果，且定位效果较好，能够提高对中空管状五金零件20的加工精度。例如，计算机数字控制机床设置有固定座，所述固定座用于对夹紧定位件100及夹紧顶持件300进行固定。

需要说明的是，在对中空管状五金零件20进行定位时，根据中空管状五金零件20的长度，预先调节好夹紧定位件100及夹紧顶持件300之间的距离，之后将中间转换件200的卡柱220塞入至中空管状五金零件20的加工孔内，并将中间转换件200及中空管状五金零件20放入夹紧定位件100及夹紧顶持件300之间，之后再对夹紧定位件100及夹紧顶持件300之间的距离进行微调即可实现中空管状五金零件20的定位操作，如此，定位操作更加简单便捷，节省了定位操作所需时间，定位效率更高。

请参阅图3，第一定位座110的底部设置有多个第一定位卡齿112，各所述第一定位卡齿间隔设置，所述第二定位座310的底部设置有多个第二定位卡齿312，各所述第二定位卡齿间隔设置；又如，所述五金零件用夹持定位装置还包括固定座，所述第一定位插销及所述第二定位插销分别插接于所述固定座内；又如，所述固定座上开设有分别开设有多个所述第一卡槽及多个所述第二卡槽，各所述第一定位卡齿一一对应卡置于各所述第一卡槽内，各所述第二定位卡齿一一对应卡置于各所述第二卡槽内，如此，能够进一步提高定位效果，用于提高整体结构的稳定性。

一实施方式中，所述第一定位底座的底部开设有第一滑槽，所述第二定位底座的底部开设有第二滑槽，所述固定座上设置有滑轨，第一滑槽及第二滑槽分别滑动设置于滑轨上，如此，更利于调节所述第一定位底座与所述第二定位底座之间的距离，定位操作更加简单便捷。

一实施方式中，所述第一定位座上开设有多个所述第一定位孔，所述第二定位座开设有多个所述第二定位孔；所述装配组件设置有多个所述第一定位插销及多个所述第二定位插销，各所述第一定位插销一一对应穿设各所述第一定位孔，各所述第二定位插销一一对应穿设各所述第二定位孔，如此，定位效果更好多，结构强度更高。

上述五金零件用夹持定位装置10通过设置夹紧定位件100、中间转换件200、夹紧顶持件300及装配组件，对中空管状五金零件的定位操作更加简单便捷，且定位效率较高。此外，其定位效果也较好，能够提高对中空管状五金零件的加工精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。