机床棒材加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种利用机床加工对圆棒材料进行加工时装夹圆棒用的夹具。

背景技术：

在机床工件加工中，棒材内孔加工是难点，一方面要保证棒材内孔与外圆的同轴度，另一方面还要避免加工时的热量使棒材发生弯曲从而影响加工精度。目前棒材内孔加工所采用的夹紧装置是引定位中心架支承棒材的一端，在棒材的另一端套有两个卡箍，一个卡箍通过三个拉簧与机床的主轴法兰连接，使棒材与磨床的顶尖处于顶紧状态，另一个卡箍设置在棒材与顶尖接触的一端，通过拨杆将主轴法兰的扭矩传递至此卡箍，从而驱动棒材转动。此种方式操作繁琐，并且无法有效保证棒材的位置精度，容易出现内孔加工偏斜的状况，影响成品质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种机床棒材加工用夹具，具有定位装置和夹紧装置，在定位后将棒材夹紧，装夹精准。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种机床棒材加工用夹具，包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置包括顶头和预紧顶头；所述顶头为水平设置在机床本体上的圆锥形，顶头下方设置有与顶头延伸方向一致的轨道；所述轨道上设置有可沿轨道滑动的支架；所述预紧顶头为圆锥形，其安装于支架上并与顶头同轴；所述预紧顶头与顶头尖端方向相对设置；所述轨道上还设置有能沿轨道滑动的小车，所述夹紧装置安装于小车之上；所述夹紧装置包括上下夹块，所述上下夹块内侧均开有贯通上下夹块的V型槽；还包括若干根竖直贯穿上下夹块的螺杆，所述上下夹块均能沿螺杆滑动；所述上夹块上方以及下夹块下方的螺杆上均套有螺母。上下夹块上的V型槽围成装夹棒材的空腔，通过调节螺杆上的螺母调节夹块的位置，最后用于紧固夹块。

作为一种改进，所述支架上设置有用于将支架固定的定位螺栓。定位时用于调节预紧顶头的大概位置。

作为一种改进，所述预紧顶头背部连接有调节螺栓，并依靠调节螺栓固定在支架上。

作为一种优选，所述调节螺栓沿轨道方向设置。通过调节螺栓可以调节预紧顶头轴向的位置，并将其紧固。

作为一种改进，所述螺杆为四根，分设与上下夹块的边缘。使得上下夹块受力均匀，防止单边。

作为一种优选，所述上下夹块上的V型槽位置相对。便于夹紧棒材。

作为一种改进，所述小车上设置有用于将小车固定的定位螺栓。用于调节小车在轨道上的位置，以适应不同长短的棒材。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的棒材夹具，具有定位装置和夹紧装置，以实现先定位后夹紧。使得棒材位置精装，装夹牢固。从而保证内孔加工的精准性，保证长轴内孔与外圆的同轴度，提高成品质量；本实用新型结构简单，操作方便，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的正式结构示意图。

图2为上下夹块的侧视图。

图中标记：1机床本体、2轨道、3顶头、4预紧顶头、5支架、6调节螺栓、7小车、8上夹块、9下夹块、10螺杆、11螺母、12定位螺栓、13定位螺栓、14棒材。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置包括顶头3和预紧顶头4；所述顶头3为水平设置在机床本体1上的圆锥形，顶头3下方设置有与顶头3延伸方向一致的轨道2；所述轨道2上设置有可沿轨道2滑动的支架5；支架5上设置有用于将支架5固定的定位螺栓13。所述预紧顶头4为圆锥形，其安装于支架5上并与顶头3同轴；所述预紧顶头4与顶头3尖端方向相对设置；预紧顶头4背部连接有调节螺栓6，并依靠调节螺栓6固定在支架5上。调节螺栓6沿轨道2方向设置。所述轨道2上还设置有能沿轨道2滑动的小车7，小车7上设置有用于将小车7固定的定位螺栓12。所述夹紧装置安装于小车之上；所述夹紧装置包括上夹块8下夹块9，所述上夹块8下夹块9内侧均开有贯通上下夹块的V型槽；上夹块8下夹块9上的V型槽位置相对。还包括若干根竖直贯穿上夹块8下夹块9的螺杆10，所述上夹块8下夹块9均能沿螺杆10滑动；所述上夹块8上方以及下夹块9下方的螺杆10上均套有螺母11。螺杆10为四根，分设与上夹块8下夹块9的边缘。

使用的时候，首先利用定位装置将棒材14进行定位，通过调节支架5上的定位螺栓13和调节螺栓6，对棒材14定位后进行预紧。然后调节螺杆10上的螺母11，调整上夹块8下夹块9的位置。最后通过旋紧螺母11将棒材14夹紧。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。