一种小型挤压脱水装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱水装置，特别是一种适用于小型企业的挤压方式脱水的装置。

背景技术：

脱水是食品、农产品加工业常见的工艺步骤。通过对物料的脱水，可以大大减轻干燥机的负担，产量大幅度提高，能耗大幅度降低，是高湿物料干燥前必不可少的处理设备，经过脱水后的物料可以直接进入干燥设备。脱水分为离心脱水和挤压脱水，离心脱水效能高，但是脱水后的物料挂壁，需要二次清理。目前的挤压脱水装置多为螺旋挤压脱水机，物料从进料箱均匀加入，进机后的物料在螺旋旋转叶片推动下沿轴向前进，前进过程中物料受变化的螺距和调节档板的作用，形成巨大的挤压力，使物料在外力作用下进行机械脱水，水份通过筛网在出水口处排出,脱水后的物料在出料箱处排出。该挤压脱水过程，物料在螺旋绞龙作用下前进，适用于酒糟、果渣、药渣、木薯渣等渣类散料的脱水，对于纤维组织长或者半成形物品则无法使用，如浸润的长纤维物料、棉条的脱水。因此，市场急需一种适用于小型企业使用，适合于非渣形物料挤压脱水的装置。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种快捷高效，可以用于长纤维或者半成形物料的小型挤压脱水装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种小型挤压脱水装置，其特征在于：包括加压总成、承压总成和传动机构；所述的加压总成包括上辊架和多个加压辊，所述的加压辊平行排列，加压辊的辊轴两端固定连接连杆，连杆上端穿过上辊架上的通孔与限位螺母螺纹连接；所述的承压总成包括下辊架和多个撑辊；所述的撑辊包括Y形辊轴和辊皮，所述的Y形辊轴有三个凸起，所述的凸起末端和辊皮固定连接，所述两个相邻的凸起形成一弧面，弧面弧度与所述加压辊的辊面弧度相同；所述撑辊的辊轴两端与所述的下辊架为可转动连接；所述的传动机构包括电机、转盘和传动杆；所述的电机固定安装在下辊架上；所述的传动杆两端分别与上辊架和下辊架铰接，所述的传动杆中有长条导向孔；还有多个连接杆两端分别与上辊架和下辊架铰接；所述的电机的电机轴与转盘的中心孔键连接，所述的转盘上有一个销轴，所述的销轴嵌在传动杆的长条导向孔内。

上述连杆杆体外套有压缩弹簧。

在上述撑辊两端，下辊架上还各自转动连接有与撑辊平行的上料辊和下料辊，所述的上料辊和下料辊辊轴通过皮带轮连接，其中一

上述的下辊架下端有活动连接的滤网。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、可以用于非渣形物料挤压脱水，对于长纤维或者半成形物料使用不会过度破坏物料纤维；

2、本实用新型结构简单，成本低廉，适用于中小企业使用，适于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型撑辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括加压总成、承压总成和传动机构。

所述的加压总成包括上辊架1和多个加压辊2，所述的加压辊2平行排列，加压辊2的辊轴两端固定连接连杆3，连杆3上端穿过上辊架1上的通孔与限位螺母10螺纹连接。优化方案中为了更好地增加挤压强度和减少缓冲，连杆3杆体外套有压缩弹簧11。

所述的承压总成包括下辊架5和多个撑辊4。

如图2所示，所述的撑辊4包括Y形辊轴和辊皮42，所述的Y形辊轴有三个凸起41，所述的凸起41末端和辊皮42固定连接，所述两个相邻的凸起41形成一弧面，弧面弧度与所述加压辊2的辊面弧度相同，所述的弧面长度小于1/4个圆周。所述的辊皮42为可弹性变形且能复位的材质制成，如橡胶等。可以起到支撑作用，但是在过大的压力下则会变形，当压力消失后自行复位。

所述撑辊4的辊轴两端与所述的下辊架5为可转动连接。

优化方案中，在撑辊4两端，下辊架5上还可以各自转动连接有与撑辊平行的上料辊和下料辊，所述的上料辊和下料辊辊轴通过皮带轮连接，其中一个辊轴与一送料电机轴5连接。用以实现上料和下料。

所述的传动机构包括电机7、转盘8和传动杆6。所述的电机7固定安装在下辊架5上，所述的传动杆6两端分别与上辊架1和下辊架5铰接，所述的传动杆6中有长条导向孔。还有多个连接杆9两端分别与上辊架1和下辊架5铰接，所述上辊架1、下辊架5、连接杆9形成可变高度的平行四边形。

所述的电机7的电机轴与转盘8的中心孔键连接，所述的转盘8上有一个销轴，所述的销轴嵌在传动杆6的长条导向孔内。当电机7启动时，带动转盘8转动，转盘8通过销轴带动传动杆6往复运动，从而能够带动上辊架1沿平行于下辊架5的方向往复运动。

优化方案中，所述的下辊架5下端有活动连接的滤网，防止物料损失。

操作流程如下：使用本实用新型时，将待挤压脱水的物料放在下辊架5的撑辊4上，启动电机7，带动转盘8转动，转盘8带动销轴在传动杆6的长条导向孔内移动，从而使上辊架1沿平行于下辊架5的方向下压，通过设定本实用新型元部件的规格，可以适应不同的物料。并且可以通过调整连杆3上限位螺母10的位置和弹簧11的规格，来设定压力。加压辊2缓慢下压并移动时，由于所述撑辊4的Y形辊轴两个相邻的凸起41形成弧面的弧度与所述加压辊2的辊面弧度相同，因此，随着加压辊2移动，所述撑辊4适应性旋转，保证了挤压脱水的效力。

需要说明的是，本实用新型的特定实施方案已经对本实用新型进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。