煤饼压实机的制作方法

本实用新型属于焦炭炼制领域，尤其涉及一种煤饼压实设备。

背景技术：

在焦炭炼制领域，捣固炼焦技术是焦化厂、钢厂等企业主要的炼焦技术，利用捣固工艺炼焦，把散煤捣固成煤饼进行冶炼，可以配一定量的劣质煤代替优质煤，使煤资源利用更合理，而且在同等配煤的条件下，能够提高焦炭质量，捣固工艺炼焦的关键是将捣固好的煤饼按次序从焦炉装入到炭化室里，经过高温冶炼生产出焦炭。实际生产中需要把装入煤箱的散煤捣固成煤饼，捣固煤饼目前采用煤饼捣固机实现，但实际生产中，经捣固机的煤饼完成后，顶部仍然存在一层高低不规则的散煤层，如果直接装入炭化室，由于顶部的散煤是蓬松状态，容易和炭化室顶部的高温空气接触燃烧，不仅不能生成焦炭而且浪费煤能源，另外，由于煤饼顶部高低不平，使顶部的流通空间不流畅，不利于炉体烟尘的收集，对环境造成也造成巨大的污染。为了解决顶部散煤问题，目前解决的方式是人工进行踩实，而人工踩实的方式由于受现场环境，天气因素，煤饼长度、高度等影响，只能产生很小的效果，仍然不能从根本上解决顶部散煤松散的出现，另外，还对操作工人还具有一定的危险性。

随着捣固工艺炼焦的不断发展，煤饼越来越长，煤饼顶部高低不规则的散煤状态也越长，使得煤能源浪费也更加严重，烟尘无法得到有效控制，在提倡高效生产和环保的今天，提供一种能够适应大型煤饼，机械化、自动化程度高，环保水平高的煤饼压实设备非常必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够将煤饼顶部松散层压实，并且适应大型煤饼，机械化、自动化程度高，环保水平高的煤饼压实机。

本实用新型的具体技术方案如下：

本实用新型主要包括有基架、导轨支架、导轨、轨道轮、电机、齿轮、齿条、轴架、前压组件以及后压组件，基架的下部设两组相对的轮架，轮架内安装轨道轮，两组轨道轮分别坐落在两根水平的导轨上，所述导轨设置在水平的导轨支架上，该导轨支架的一侧设水平的齿条；上述基架的一侧设电机和减速机，该电机的输出端与减速机的输入端相接，所述减速机的输出端设与上述齿条相配合的齿轮；所述支架的另一侧即与电机相对一侧设轴架，所述轴架上设前压组件和后压组件，其中前压组件包括有第一支撑轴、第一转板，压辊支架以及压辊，其中第一支撑轴与上述导轨垂直设置，该第一支撑轴的一端穿过上述轴架的两侧壁，第一支撑轴伸出至轴架外侧部分上设两个对应的条形第一转板，这两个第一转板倾斜设置，每个第一转板上均设沿其长度方向开设条形通孔Ⅰ，第一支撑轴处于条形通孔Ⅰ的顶端位置，所述轴架的内侧外壁位置设固定在第一支撑轴上的限位板Ⅰ，所述位于外侧的第一转板外壁位置设固定在第一支撑轴上的限位板Ⅱ；所述两个第一转板的下端与压辊支架固定在一起，该压辊支架内设压辊，该压辊的辊轴安装在压辊支架上的两个相对轴座上，所述后压组件包括有第二支撑轴、第三支撑轴、第二转板、第三转板、震动箱体、震动电机、前箱体支架以及后箱体支架，上述第一支撑轴的后部分别设与其平行的第二支撑轴以及第三支撑轴，该第二支撑轴的一端穿过上述轴架的两侧壁，第二支撑轴伸出至轴架外侧部分上设两个对应的条形第二转板，这两个第二转板与上述第一转板平行设置，每个第二转板上均设沿其长度方向开设条形通孔Ⅱ，第二支撑轴处于条形通孔Ⅱ的顶端位置；所述轴架的内侧外壁位置设固定 在第二支撑轴上的限位板Ⅲ，所述位于外侧的第二转板外壁位置设固定在第二支撑轴上的限位板Ⅳ；所述第三支撑轴的一端穿过上述轴架的两侧壁，第三支撑轴伸出至轴架外侧部分上设两个对应的条形第三转板，这两个第三转板与上述第一转板平行设置，每个第三转板上均设沿其长度方向开设条形通孔Ⅲ，第三支撑轴处于条形通孔Ⅲ的顶端位置；所述轴架的内侧外壁位置设固定在第三支撑轴上的限位板Ⅴ，所述位于外侧的第二转板外壁位置设固定在第三支撑轴上的限位板Ⅵ；上述压辊的后部设震动箱体，震动箱体内安装有震动电机，所述震动箱体的前侧和后侧分别与前箱体支架和后箱体支架内侧壁相接，所述两个第二转板的下端分别与前箱体支架的两侧壁通过销轴相接，所述两个第三转板的下端分别与后箱体支架的两侧壁通过销轴相接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述轴架的外侧外壁与位于内侧的第一转板之间设固定在第一支撑轴上的限位套Ⅰ；所述轴架的外侧外壁与位于内侧的第二转板之间设固定在第二支撑轴上的限位套Ⅱ；所述轴架的外侧外壁与位于内侧的第三转板之间设固定在第三支撑轴上的限位套Ⅲ。

作为本实用新型的另一个优选方案，压辊支架上设处于压辊斜上部的外挡板。

作为本实用新型的另一个优选方案，所述震动箱体的下端设水平的压板。

作为本实用新型的另一个优选方案，所述轴架通过两根连接梁与基架相接。

本实用新型的工作过程大致如下：

本实用新型的压辊及震动箱体对应现有煤饼箱体，启动电机，电机驱动基架移动，基架带动压辊和震动箱体移动，压辊和震动箱体向煤饼方向移动，移动同时，震动电机开启，压辊首先对煤饼进行滚动压实，然后震动箱体对煤饼进行震动压实，由于煤饼高度较高，本实用新型的压辊和震动箱体可以在于其 相接的转板作用下实现调节。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、能够从根本上解决煤饼捣固后顶部松散层的压实问题，保证煤饼的压实程度达到燃烧要求，焦炭生成率高，有利于烟尘收集；

2、不受天气、现场环境以及煤饼高度等因素的影响，保证压实的效果和效率；

3、大大降低了炼焦领域对煤能源燃烧的大量浪费，为炼焦节约大量成本；

4、保证煤饼的充分燃烧，大大降低污染源的排放，节能减排，大大提高环保水平。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的左视示意图。

图3为本实用新型的俯视示意图。

具体实施方式

接下来就结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1、图2以及图3所示，其中基架1的下部设两组相对的轮架2，轮架内安装轨道轮3，两组轨道轮分别坐落在两根水平的导轨4上，所述导轨设置在水平的导轨支架5上，该导轨支架的一侧设水平的齿条6；上述基架的一侧设电机7和减速机8，该电机的输出端与减速机的输入端相接，所述减速机的输出端设与上述齿条相配合的齿轮9；所述基架的另一侧即与电机相对一侧设轴架10，该轴架通过两根连接梁11与基架相接；所述轴架上设前压组件和后压组件，其中前压组件包括有第一支撑轴、第一转板，压辊支架以及压辊，其中第一支撑轴121与上述导轨垂直设置，该第一支撑轴的一端穿过上述轴架的两侧壁，第 一支撑轴伸出至轴架外侧部分上设两个对应的条形第一转板122，这两个第一转板倾斜设置，每个第一转板上均设沿其长度方向开设条形通孔Ⅰ123，第一支撑轴处于条形通孔Ⅰ的顶端位置，所述轴架的内侧外壁位置设固定在第一支撑轴上的限位板Ⅰ124，所述轴架的外侧外壁与位于内侧的第一转板之间设固定在第一支撑轴上的限位套Ⅰ125，所述位于外侧的第一转板外壁位置设固定在第一支撑轴上的限位板Ⅱ126；所述两个第一转板的下端与一截面呈门字形的压辊支架127固定在一起，该压辊支架内设水平的压辊128，该压辊的辊轴安装在压辊支架上的两个相对轴座上，压辊支架上设处于压辊斜上部的外挡板129；所述后压组件包括有第二支撑轴、第三支撑轴、第二转板、第三转板、震动箱体、震动电机、前箱体支架以及后箱体支架，上述第一支撑轴的后部分别设与其平行的第二支撑轴131以及第三支撑轴141，该第二支撑轴的一端穿过上述轴架的两侧壁，第二支撑轴伸出至轴架外侧部分上设两个对应的条形第二转板132，这两个第二转板与上述第一转板平行设置，每个第二转板上均设沿其长度方向开设条形通孔Ⅱ133，第二支撑轴处于条形通孔Ⅱ的顶端位置；所述轴架的内侧外壁位置设固定在第二支撑轴上的限位板Ⅲ134，所述轴架的外侧外壁与位于内侧的第二转板之间设固定在第二支撑轴上的限位套Ⅱ135，所述位于外侧的第二转板外壁位置设固定在第二支撑轴上的限位板Ⅳ136；所述第三支撑轴的一端穿过上述轴架的两侧壁，第三支撑轴伸出至轴架外侧部分上设两个对应的条形第三转板142，这两个第三转板与上述第一转板平行设置，每个第三转板上均设沿其长度方向开设条形通孔Ⅲ143，第三支撑轴处于条形通孔Ⅲ的顶端位置；所述轴架的内侧外壁位置设固定在第三支撑轴上的限位板Ⅴ144，所述轴架的外侧外壁与位于内侧的第三转板之间设固定在第三支撑轴上的限位套Ⅲ145，所述位于外侧的第二转板外壁位置设固定在第三支撑轴上的限位板Ⅵ146；上述压辊的后部设 水平的震动箱体151，震动箱体内安装有震动电机152，所述震动箱体的前侧和后侧并靠近下部位置分别与截面均呈门字形的前箱体支架153和后箱体支架154内侧壁相接，所述两个第二转板的下端分别与前箱体支架的两侧壁通过销轴相接，所述两个第三转板的下端分别与后箱体支架的两侧壁通过销轴相接，所述震动箱体的下端设水平的压板155。