一种生物能源成型设备的制作方法

本实用新型涉及能源成型技术领域，具体为一种生物能源成型设备。

背景技术：

我国是一个农业大国，全国种植玉米、甜高粱的面积达几亿亩。这样，每年就可产生几亿吨的秸秆，近年来，随着农村生活能源结构的变化与集约化生产的发展，秸秆逐步从传统的农业原料演变成一种无用的负担物，大部分成为种植户田间地头的焚烧物。秸秆焚烧会产生大量的二氧化碳，成为严重的空气污染源，由于秸秆焚烧带来的空气污染问题，有人提出，把秸秆直接还田作为治理秸秆焚烧的措施。但是将未经处理的干秸秆直接还田，没有发酵处理时间，没腐烂的秸秆不但起不到肥田作用，反而影响作物出苗率，目前，除了将秸秆直接还田，还提出将秸秆加工成饲料。但是由于技术原因，饲料产品的质量和稳定性都不能得到保证。因此，需要一套完善地对废弃秸秆进一步使用的方法，以解决秸秆焚烧带来的环境污染问题，并能够变废为宝，进而对秸秆进行充分的利用。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种生物能源成型设备，可以避免干扰，使控制更加稳定，通过设置有成型槽配合定位块，可以实现精确定位，防止成型过程中出现晃动，有效减少残次品，提高成品率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物能源成型设备，包括底座，所述底座的上方的右侧固定安装有成型室，且成型室的中部固定安装有定位块，所述定位块的中部设置有成型槽，且成型槽的顶部设置有顶针，所述成型室的正面设置有出料口，所述成型室的顶部固定安装有下压气缸，且下压气缸的底端固定安装有挤压板，所述底座的上方的左侧固定安装有加工室，且加工室的顶部设置有进料口，所述加工室的内部固定安装有电机，且电机的前端固定安装有滚轴，所述滚轴的表面固定安装有螺旋刀片，所述加工室的右侧与导料管一端相连，且导料管的另一端固定安装在成型室的左侧，所述成型槽的右侧固定安装有控制箱，且控制箱的内部固定安装有控制器，所述控制器与下压气缸、电机相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底座的下方设置有滑轮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述控制器采用PLC控制器芯片，所述电机采用伺服电机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述顶针采用碳素钢材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物能源成型设备，采用加工室和成型室两室独立工作可以避免干扰，使控制更加稳定，通过设置有成型槽配合定位块，可以实现精确定位，防止成型过程中出现晃动，有效减少残次品，提高成品率，通过设置有螺旋刀片和滚轴进行初料的搅拌，可以实现均匀打碎和搅拌，使用控制箱进行集中控制，可以实现自动化作业，减少人工成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1-底座；2-成型室；3-定位块；4-成型槽；5-顶针；6-出料口；7-下压气缸；8-挤压板；9-加工室；10-进料口；11-进料口；12-滚轴；13-螺旋刀片；14-导料管；15-控制箱；16-控制器；17-滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种生物能源成型设备，包括底座1，所述底座1的上方的右侧固定安装有成型室2，且成型室2的中部固定安装有定位块3，所述定位块3的中部设置有成型槽4，且成型槽4的顶部设置有顶针5，所述成型室2的正面设置有出料口6，所述成型室2的顶部固定安装有下压气缸7，且下压气缸7的底端固定安装有挤压板8，所述底座1的上方的左侧固定安装有加工室9，且加工室9的顶部设置有进料口10，所述加工室9的内部固定安装有电机11，且电机11的前端固定安装有滚轴12，所述滚轴12的表面固定安装有螺旋刀片13，所述加工室9的右侧与导料管14一端相连，且导料管14的另一端固定安装在成型室9的左侧，所述成型槽4的右侧固定安装有控制箱15，且控制箱15的内部固定安装有控制器16，所述控制器16与下压气缸7、电机11相连，所述底座1的下方设置有滑轮17，所述控制器16采用PLC控制器芯片，所述电机11采用伺服电机，所述顶针5采用碳素钢材料。

本实用新型的工作原理：该生物能源成型设备，将待成型的生物材料通过进料口10放入工作室9，在工作室9中，电机11带动滚轴12从而带动螺旋刀片13进行打碎搅拌，混合均匀，通过导料管14送入成型室2中，在成型室2中根据定位块3的位置，将生物混料放置在成型槽4中，由下压气缸7进行挤压成型，并通过顶针5从成型槽4中进行顶出，最后从出料口6取出，采用加工室9和成型室2两室独立工作可以避免干扰，使控制更加稳定，通过设置有成型槽4配合定位块3，可以实现精确定位，使用控制箱15进行集中控制，可以实现自动化作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。