一种大弧面薄板材加工装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工机械技术领域，具体涉及一种大弧面薄板材加工装置。

背景技术：

大弧面薄板材是指弧面半径超过600mm的大弧面零件，这种特性的零件加工难度极大。首先从工艺角度看，零件长度较长，而且厚度较薄，刚性较差，加工装置很困难，对夹具要求较高，如果工件装夹的不当，将产生很大的形状误差，位置度和精确度都会受到严重影响，加工面是整个弧面，加工面积较大，产热量较大，很容易就会变形，而且整个弧面需要较高的直线度，中间0.15的直线度，侧边0.08的直线度，整个弧面0.8的粗糙度和0.25的圆弧度，普通的装夹加工很难保证所需精度；此外，在普通铣床，也包括磨床上，最大的端铣刀的直径才只有500mm，根本无法加工出所需要半径的大圆弧来。鉴于上述原因，目前还没有专门的设备和机床能高效、低成本、大批量的加工大弧面薄板材零件。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种大弧面薄板材加工装置，用以解决现有技术中对大弧面薄板材零件的加工困难、装夹困难、加工质量和精度较低的技术问题。

本实用新型的技术方案是：一种大弧面薄板材加工装置，包括操作台、侧底座、安装在侧底座上的立柱、与立柱相连接的滑座及与立柱相连接的刀臂，操作台上设有液压滑台，刀臂的一端设有铣刀；大弧面薄板材加工装置还包括电磁夹具和分度机构，电磁夹具安装在液压滑台上，电磁夹具包括外壳、盖板，盖板上设有凹槽，凹槽内部设有导电块和导磁片，外壳安装在液压滑台上，外壳与盖板相配合，外壳与盖板形成空腔，空腔内设有铁芯和线圈，铁芯和线圈之间设有分隔层，外壳的外侧设有导线管，外壳的内侧面设有导线槽，导线槽的一端与导线管相配合、另一端与线圈相接触；分度机构包括与滑座相连接的滑台、底板、分度盘、动力头；底板与滑台相连接，底板上设有蜗轮、蜗杆，蜗轮与蜗杆相配合，分度盘与蜗轮固定连接，分度盘的外圆柱面上设有标尺和动力头，分度盘通过动力头与刀臂相连接。

所述盖板上设有至少四个凹槽，凹槽均匀分布在盖板上。

导磁片位于导电块中部。

所述电磁夹具上设有定位板。

所述操作台上设有滑台挡块，滑台挡块与液压滑台相配合。

所述动力头的轴线与刀臂的轴线相平行。

分隔层为沥青或橡胶。

本实用新型采用分度盘使铣刀倾斜一定的角度，使其投影为一椭圆的大弧面，可以达到所需要的尺寸和精度要求，解决了大弧面薄板零件加工困难的问题，降低了生产成本；电磁夹具的使用，可以防止工件加工时发生变形，保证了加工精度，满足大批量生产要求，大大提高了生产效率和加工质量。本实用新型设计巧妙，填补了市场空缺，具有较高的市场价值。

附图说明

图1为本实用新型总装主视图。

图2为本实用新型总装左视图。

图3为本实用新型电磁夹具结构剖视图。

图4为本实用新型分度盘结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1-4所示，一种大弧面薄板材加工装置，包括操作台10、侧底座1、安装在侧底座1上的立柱2、与立柱2相连接的滑座3及与立柱2相连接的刀臂18，操作台10上设有液压滑台15，刀臂18的一端设有铣刀12；大弧面薄板材加工装置还包括电磁夹具7和分度机构，电磁夹具7安装在液压滑台15上，电磁夹具7包括外壳107、盖板106，盖板106上设有凹槽，凹槽内部设有导电块102和导磁片104，外壳107安装在液压滑台15上，外壳107与盖板106相配合，外壳107与盖板106形成空腔，空腔内设有铁芯108和线圈109，铁芯108和线圈109通过分隔层110隔开，外壳107的外侧设有导线管101，外壳107的内侧面设有导线槽111，导线槽111的一端与导线管101相配合、另一端与线圈109相接触；分度机构包括与滑座3相连接的滑台4、底板8、分度盘5、动力头11；底板8与滑台4相连接，底板8上设有蜗轮16、蜗杆17，蜗轮16与蜗杆17相配合，分度盘5与蜗轮16固定连接，分度盘5的外圆柱面上设有标尺21和动力头11，分度盘5通过动力头11与刀臂18相连接。

实施例2：如图1-4所示，一种大弧面薄板材加工装置，包括操作台10、侧底座1、安装在侧底座1上的立柱2、与立柱2相连接的滑座3及与立柱2相连接的刀臂18，操作台10上设有液压滑台15，液压台的一端设有油管20，油管20与液压油箱相连接，在液压油的作用下，液压滑台可以左右移动；刀臂18的一端设有铣刀12；大弧面薄板材加工装置还包括电磁夹具7和分度机构，电磁夹具7安装在液压滑台15上，电磁夹具7包括外壳107、盖板106，盖板106上设有八个凹槽，凹槽均匀分布在盖板106上，凹槽内部设有导电块102和导磁片104，导电块为铜块和铝块，导磁片被铜块包围在中部，外壳107通过螺栓安装在液压滑台15上，在液压滑台的作用下电磁夹具可以左右移动，外壳107与盖板106相配合且通过螺栓相连接，外壳107与盖板106形成空腔，空腔内设有铁芯108和线圈109，铁芯108和线圈109通过分隔层110隔开，分隔层用于固定并密封线圈；外壳107的外侧设有导线管101，外壳107的内侧面设有导线槽111，导线槽111的一端与导线管101相配合、另一端与线圈109相接触，电磁夹具7上设有定位板6用于对工件定位；电源由导线管进入传送至线圈，磁通由铁芯、导磁片穿过工件，可以整体均匀从下方吸住工件，进而实现对工件的夹紧。分度机构包括与滑座3相连接的滑台4、底板8、分度盘5、动力头11；底板8与滑台4相连接，底板8上设有蜗轮16、蜗杆17，蜗轮16与蜗杆17相配合，蜗轮蜗杆的使用第一能够把运动的方向转变，由蜗杆的运动转到蜗轮的旋转；第二是蜗轮蜗杆传动，当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆，能够在分度之后自锁。分度盘5与蜗轮16固定连接，蜗轮与后底板、分度盘在同一轴上，把蜗轮和外分度盘用螺钉固定，利用扳手手动旋转蜗杆，同时带动蜗轮旋转，可以同时带动分度盘转动；分度盘5的外圆柱面上设有标尺21和动力头11，标尺是蜗轮转动角度和方向的标准；分度盘5通过动力头11与刀臂18相连接，在分度盘的作用下动刀头带动刀臂转动，进而带动铣刀转动，使铣刀倾斜一定角度，使其在工件上的投影为一个椭圆的大弧面，而弧面的大小可通过分度盘进行调节以满足工件所需的尺寸和精度。动力头11的轴线与刀臂18的轴线相平行，保证刀臂和分度盘对动刀头的调节角度一致，便于操作和调整。所述操作台10上设有滑台挡块9，滑台挡块9与液压滑台15相配合，工作时液压滑台移动，当与滑台挡块相接触时停止运动。

工作过程：将工件放置电磁夹具上，通过定位板对工件进行定位，电磁夹具通电，电源由导线管进入传送至线圈，磁通由铁芯、导磁片穿过工件而实现对工件的夹紧，根据工件所需的尺寸和精度，通过扳手手动旋转蜗杆，同时带动蜗轮旋转，与此同时带动分度盘转动，在分度盘倾斜一定角度后，刀臂也随着倾斜，刀具的投影产生一个大的椭圆弧面，用此弧面对工件进行加工，达到所需要的尺寸与精度。由于蜗轮蜗杆传动，当调整到合适位置时，蜗轮蜗杆机构实现反向自锁，分度盘被锁定，即可启动设备对工件进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。