本实用新型属于传送链条技术领域，具体涉及一种压缩机自动化生产线的传送链条。
背景技术：
压缩机作为制冷与空调系统核心部件无论在家电领域，还是在广泛的其它工业活动中一直是各行各业不可缺少的重要设备之一。目前，压缩机型式主要包括活塞压缩机、螺杆式压缩机、涡旋式压缩机、离心式压缩机及其它一些结构独特结构型式的压缩机。随着改革开放的不断深入，人们生活水平不断提高，对于压缩机作为动力的器械与工程的依赖需要程度也不断提高，对于压缩机的生产制备液提出了更高的要求。
压缩机的生产制备是以流水线方式生产的，制备步骤为：（1）在机械加工车间制造出缸体、活塞 、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部件；（2）在电机车间组装出转子、定子：（3）在冲压车间制造出壳体等；（4）在总装车间进行装配、焊接、清洗烘干；（5）经检验合格包装出厂。压缩机生产工序复杂，装配的零件形状不一（例如：杆状、不规则形状等），生产线上的传送链条传动是机械传动中的一种重要的传动方式，是通过链条将主动链轮的动力传递到从动链轮的一种传动方式，现有的生产线上传送链条不具有固定零件的功能，这样会导致生产、组装以及传送过程中，各零件之间避免不了碰撞，可能会给零件造成一定的损伤，而且两个链条结构之间连接结构过于简单，容易造成链条的断裂，因此，研制一种调节卡槽宽度，固定不同零件，避免碰撞，连接强度的压缩机自动化生产线的高传送链条是非常必要的。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种压缩机自动化生产线的传送链条。本实用新型压缩机自动化生产线的传送链条具有活动卡槽结构能够调节卡槽宽度，固定不同零件，避免碰撞，连接强度高等优点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为。
一种压缩机自动化生产线的传送链条，包括中部套装有滚子的销轴、外链板、内链板、连杆和活动卡槽装置，其中所述销轴的两端分别安装有内链板位于所述滚子的两侧，所述销轴的两端还分别安装有外链板位于所述内链板的外侧，相邻两个销轴之间通过位于所述外链板外侧的连杆连接，所述内链板上设有固定板，所述固定板上通过螺栓固定安装有活动卡槽装置。
本实用新型的一种优选方案，相邻两个所述固定板之间通过铰链活动连接。
本实用新型的另一种优选方案，所述活动卡槽装置为U型结构。
本实用新型的第三种优选方案，所述活动卡槽装置的卡槽宽度可调节范围为150-260mm。
本实用新型的第四种优选方案，所述活动卡槽装置包括中部通过螺栓固定安装在所述固定板上的固定槽，所述固定槽两端活动插合设有可动槽，所述可动槽上端贯穿设有销钉，所述销钉底部通过弹簧与所述可动槽内部的底端连接，所述固定槽设置有与所述销钉配合使用的通孔，所述通孔的直径大于所述销钉的直径。
进一步的，所述固定槽为两侧带有凹槽的工型结构，所述可动槽为L型结构。
进一步的，所述固定槽的边长为95-100mm；所述可动槽的底端边长为77-80mm，所述可动槽的高度为110-120mm。
进一步的，所述通孔的数量不低于两个。
进一步的，所述通孔的数量为4-6个，且直线排列与所述销钉配合使用。
进一步的，所述通孔相邻两个之间的间距为20-30mm。
本实用新型的有益效果。
（1）本实用新型采用固定在内链板上的固定板，增加了两个滚子之间的连接强度，使传送链条平均受力小不易断裂，同时在固定板上设置活动卡槽装置，可在生产线传送过程中将零件两端卡在卡槽当中，保证零件不会随意滚动而造成的损伤。
（2）本实用新型采用销钉和通孔插合的结构进行调节活动卡槽装置中间的卡槽宽度，使用者调节时向下按压销钉，移动可动槽，将销钉固定到另外一个通孔进行固定，从而完成调节，适应不同大小的零件，而且结构简单，使用者操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的滚子连接示意图。
图3为本实用新型的活动卡槽装置结构装配简图。
图4为图3的主视图。
图5为图3的俯视图。
图6为本实用新型的销钉连接示意图。
附图中，1为销轴、2为外链板、3为内链板、4为滚子、5为固定板、6为铰链、7为活动卡槽装置、8为连杆、9为螺栓、10为可动槽、11为固定槽、12为销钉、13为通孔、14为弹簧。
具体实施方式
为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
由图1-2可知，本实用新型压缩机自动化生产线的传送链条包括活动卡槽装置7、滚子和链接装置，其中链接装置包括中部套装有滚子4的销轴1，销轴1的两端连接有内链板3和外链板2，内链板3位于外链板2的内侧，且相邻两个销轴1之间通过位于外链板2外侧的连杆8连接；所述内链板3上设有固定板5，固定板5上通过螺栓9固定安装有活动卡槽装置7，且相邻两个固定板5之间通过铰链6活动连接，本实用新型通过固定在内链板3上的固定板5，增加了两个滚子4之间的连接强度，同时在固定板5上设置的活动卡槽装置7，可在生产线传送过程中将零件两端卡在卡槽当中，保证零件不会随意滚动而造成的损伤。
由图3-6可知，活动卡槽装置7整体为U型结构，包括两侧为凹槽的工型结构的固定槽11，固定槽11的中部通过螺栓9固定在固定板5上，固定槽11两端凹槽活动插合设有2个L型可动槽10，固定槽11的边长为95-100mm，所述可动槽10的底端边长为77-80mm，所述可动槽10的高度为110-120mm，固定槽11的厚度大于可动槽10的底端厚度；固定槽11上还设有直线排列的间距为20-30mm的4个通孔13与销钉12配合使用，销钉12的头部贯穿可动槽10的底端的上端面，销钉12的底部通过弹簧14与可动槽10内部的底端面固定连接，通孔13的直径大于销钉12的直径；可动槽10的底端的侧端面带有半圆形凹槽，当卡槽装置7的卡槽宽度为最小值时，2个可动槽10的半圆形凹槽相对与螺栓9配合；本实用新型的活动卡槽装置7中间的卡槽宽度可以通过销钉12和通孔13的插合进行调节，卡槽宽度可调节范围在150-260mm之间，使用者调节时向下按压销钉12，移动可动槽10，将销钉12固定到另外一个通孔13进行固定，从而完成调节。
本实用新型使用过程：根据生产压缩机的不同零件（例如：缸体、活塞 、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部件）的不同尺寸调节相对应的生产线传送链条上的活动卡槽装置的卡槽宽度，根据所需要的卡槽宽度选择需要移动位置的销钉12，先将销钉12向下按压，移动可动槽10，将销钉12固定到所需要的另外一个通孔13进行固定，从而完成卡槽宽度调节；然后启动生产线，本实用新型压缩机自动化生产线的传送链条开始运行，销轴1上的滚子4向运行方向滚动，由于相邻两个销轴1上通过内链板2、设置有固定板5的外链板3和连接板8连接，再由相邻两个固定板5之间的铰接进行连接加固，使传送链条平均受力小不易断裂，在运行过程中，零件固定不产生碰撞，运行稳固顺利，工作结束。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。