本实用新型涉及木炭成型加工机械设备，尤其涉及其动力加压机构。
背景技术：
木炭成型机是将碎屑状木质材料，如木屑、秸秆屑等，高温、高压塑化成棒状体的机械加工设备。现有木炭成型加工设备，在结构设计上为有力的驱动成型筒内的加压螺杆，将原料加压成型，螺杆的动力驱动源均选用了大功率低速电动机，具体的为输出功率18.5Kw及以上、输出转速为960转/分的六级电动机，经皮带或与齿轮组合的多级减速传动，驱动螺杆加压成型操作。大功能低速电动机经皮带或与齿轮组合的多级减速传动驱动结构，实际动力输出明显偏弱，且皮带易打滑，影响了其生产效率及产品质量，为了达到加压动力和驱动转速，使用以上的大功率低转速驱动电动机，电耗能大，还使制炭原料的适用范围被限制高温下粘性显低的很少几种，传动机构构成复杂，不易加工。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于提供一种以小功率输出电动机强劲驱动加压螺杆，即要实现降低其电能耗的技术目的，还要提高生产效率和产品质量，并能适应含油脂粘性大的木质原料来制备炭棒的节电型木炭成型机。本实用新型提供的节电型木炭成型机技术方案，其主要技术内容是：一种节电型木炭成型机，其组成包括螺杆执行部和驱动联接于螺杆的动力驱动部，动力驱动部减速比为（6～8）：1的一级减速齿轮传动副，齿轮传动副的大齿轮安装于螺杆转轴上，小齿轮安装于二级电动机输出轴上。
本实用新型公开的节电型木炭成型机技术方案，以小功率高速电动机经一级大减速比齿轮传动副驱动螺杆传动轴，实践证明，螺杆加压动力强劲，螺杆传动轴端的大齿轮的运转惯性进一步增强了螺杆成型加压动力，使生产效率和产量得到明显提高，而且运行平稳，炭棒成品密度高，特别是对于含油脂、随温度升高粘性增大的如落叶松等木屑木质原料，也能够顺利的被加压成型输出，拓宽了制炭原料的可选择范围和产品档次类型；配用7.5Kw或11Kw输出功率型号的电动机，其耗电量大幅度降低。本技术方案还具有整机机构简化、故障率低、易于维护的技术优点。
附图说明
图1为本实用新型的总装结构图。
具体实施方式
附图给出的是本实用新型节电型木炭成型机一实施结构。本节电型木炭成型机的组成包括螺杆执行部，和联接于螺杆7的动力驱动部，组装于机架10上。螺杆7位于机筒内、与机筒内腔中线同轴设置。所述的机筒由与进料口6相通的输送挤压段8和成型输出段9相通构成，螺杆7成型端延伸至成型输出段9内，螺杆7驱动端与螺杆传动轴4花键固定轴联接，螺杆传动轴4的花键轴段上键固定有轴套5，轴套5两端分别由向心轴承12和止推轴承14转动支撑，主要由止推轴承14来承担轴向加压载荷，螺杆传动轴4由轴承转动支撑于框架13上，螺杆总成整体转动支撑结构可靠、稳定。所述的动力驱动部为减速比为的一级减速齿轮传动副，选用输出功率为7.5Kw或11Kw的二级电动机驱动，额定输出转速为2800转/分，二级电动机1输出轴上的小齿轮2与安装于螺杆传动轴4轴端的大齿轮3之间的减速比为6～8：1，二级电动机1固定安装在框架13上，驱动螺杆7输出的转速最好为 340～400转/分，小齿轮2和大齿轮3由防护罩11与外界隔离、防护。实际运行中，螺杆7加压动力强劲、炭坯棒成型运行稳定、机筒内出料顺畅，产品质量高、成品率高，性能优于现有的各类成型机产品。