本实用新型涉及板材切割设备技术领域，尤其是涉及一种分离式坡口切割机。
背景技术：
坡口是指根据设计或工艺需要，对焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽。在不锈钢复合板生产中，因工艺需要，指定开坡口钢板的宽度为1000～1500mm，所以针对来料宽度为2000～3000mm的钢板，则须先分割成两块钢板后再逐一进行开坡口，现有的坡口切割机可以对尺寸符合要求的钢板（长6000～10000mm，宽1000～1500mm，厚50～90mm）四周开坡口，但对于来料宽度为2000～3000mm的钢板，须将钢板沿其短边中心线切割成等份的两块（为了方便描述，将分割后的两块钢板分别叫做1号钢板、2号钢板），由于分割后的两块钢板距离近，切割其中一块钢板时会割伤另一块钢板，因此需将其中一块钢板吊开后才能开坡口。如将2号钢板吊开，则2号钢板开坡口有两种选择：一、在原坡口切割机上开坡口，但需等待1号钢板加工完毕，这样耗时较长；二、将2号钢板吊运至其他工位加工，则需增加坡口切割机的数量。从保证产能和工序间的衔接速率方面来考虑，无论采用哪种方式都会存在以下问题：
1）吊运频繁，存在一定的安全隐患。
2）因人员操作差异等因素的影响，钢板的加工质量得不到保障。
3）增加坡口切割机的数量，则操作人员和占地面积也会相应增加，从而导致生产成本和投资的增加。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种操作方便，加工效率高，生产成本低且安全性高的分离式坡口切割机。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种分离式坡口切割机，包括门架轨道，滑动配合安装于门架轨道上的移动门架，多套安装于移动门架上的火焰割枪，安装于移动门架上的数控系统，以及位于移动门架下方的支撑台；所述支撑台包括固定支撑台，以及位于固定支撑台一侧的移动支撑台；所述移动支撑台包括与门架轨道垂直的导轨，下端与导轨导向配合的移动平台，以及活塞杆与移动平台连接、缸体固定的液压缸。
所述移动平台的下端设置与导轨配合的导向轮。
所述移动平台与固定支撑台的邻接侧设置切料收集槽。
所述导轨上设置有限位件。
所述火焰割枪包括依次沿移动门架横梁长度方向设置的一号火焰割枪、二号火焰割枪及三号火焰割枪。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型原坡口切割机的整体式工作平台改造成分离式工作平台，使分板后的两块钢板保持一定间距后再同时开坡口，从而解决吊运频繁、切割机数量、投资等方面的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型加工时的俯视图。
图2为图1的左视放大图。
图中：1-数控系统，2-一号火焰割枪，3-固定支撑台，4-二号火焰割枪，5-钢板，6-三号火焰割枪，7-移动支撑台，8-移动门架，9-液压缸，10-导轨，11-切料收集槽，12-门架轨道，13-移动平台，14-导向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1-2所示的分离式坡口切割机，包括门架轨道12，滑动配合安装于门架轨道12上的移动门架8，多套安装于移动门架8上的火焰割枪，安装于移动门架8上的数控系统1，以及位于移动门架8下方的支撑台；所述支撑台包括固定支撑台3，以及位于固定支撑台3一侧的移动支撑台7；所述移动支撑台7包括与门架轨道12垂直的导轨10，下端与导轨10导向配合的移动平台13，以及活塞杆与移动平台13连接、缸体固定的液压缸9。移动平台13与液压缸9采用轴销或双耳连接方式。
所述移动平台13的下端设置与导轨10配合的导向轮14；所述固定支撑台3及移动平台13均采用格栅板制成。
所述移动平台13与固定支撑台3的邻接侧设置切料收集槽11，用于收集钢板在切割时产生的废料。
所述导轨10上设置有限位件（图中未示出），确保移动平台13不脱出导轨10。
所述火焰割枪包括依次沿移动门架横梁长度方向设置的一号火焰割枪2、二号火焰割枪4及三号火焰割枪6。
加工时，移动平台13由液压缸9带动并沿导轨10进行平移200～300mm（根据钢板厚度、切割时火焰长度、切割速度以及坡口角度，经测算和试验得出分板后的两块板在开坡口时为了避免相互影响需保持的间距为200～300mm）。坡口切割机的割枪可根据实际使用要求进行配置，主要体现在：割枪能在坡口切割机移动门架8的横梁上水平行走和垂直升降，割枪能360°旋转和调整角度。该现有技术成熟且可靠。割枪主要分为等离子割枪和火焰割枪，在同等条件下切割20mm以上厚度的钢板等离子割枪的成形比火焰割枪差，且价格较贵，在不锈钢生产中用于开坡口的钢板厚度在50～90mm，从经济适用的角度考虑，本实用新型拟采用火焰割枪。具体配置情况：因分板和开坡口的厚度及切割速度不同（钢板越厚预热时间越长，切割速度越慢，割枪的损耗越大），所以考虑在切割机的横梁上设三套相同的火焰割枪，其中一号、三号火焰割枪主要用于开坡口；二号火焰割枪设在中间，主要用于分板。这样，即使其中一套火焰割枪出现问题，可用其他割枪暂时替代，从而不影响生产。
本实用新型用于钢板加工的过程如下：
（1）钢板5找正。行车将钢板5吊运至坡口切割机支撑台中间位置，切割机横梁上的探头将自动扫描并找正钢板5位置。
（2）钢板5一端短边开坡口。用一号火焰割枪2或三号火焰割枪6对钢板5的一端短边进行开坡口，直至完成。
（3）钢板5两长边开坡口。用一号火焰割枪2和三号火焰割枪6同时分别对钢板5的两个长边开坡口，直至完成。
（4）钢板5另一端短边开坡口。用一号火焰割枪2或三号火焰割枪6对钢板5另一端短边进行开坡口，直至完成。
（5）分板。用二号火焰割枪4沿钢板5短边中心线进行切割，将钢板5一分为二。
（6）对分板后的两块钢板5两长边开坡口。液压缸9拉动移动平台13沿导轨10平移，使分板后的两块钢板5保持一定间距（200～300mm）。由于钢板5较重，在平移过程中不会发生偏移，能有效保证两块钢板5的平行，然后启动一号火焰割枪2和三号火焰割枪6同时分别对两块钢板5的另一条长边进行开坡口，直至完成；至此完成了钢板5的分板及开坡口。
（7）最后用行车将两块加工好的钢板5吊走，液压缸9推动移动平台13回到原来位置，等待下一块钢板5的就位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。