本发明涉及钢梁的加工，特别是一种适用于对长度较长的钢梁进行加工的装置。
背景技术：
现在的钢梁加工，一般都是采用人工加工制成，需要大量的施工人员进行操作，且焊接质量还不易保证一致，严重影响了钢梁的加工质量和加工效率。尤其是长度较长的钢梁，例如：10米以上长度的钢梁，需要多个工作人员配合，才能完成，这极大的影响了施工效率，且施工强度较大，不利于钢梁的加工。
技术实现要素：
本发明的目的是设计一种结构合理、使用方便的钢梁加工装置。
本发明的技术方案是，一种钢梁加工装置，它包括门形支架，传送辊，其特征在于：与传送辊相配的设有门形支架，在门形支架上设有横梁，横梁上设有牵引杆，牵引杆的底部凹槽与焊接小车的拖拉杆卡固，在横梁上设有滑轮，滑轮内装配有链条，链条的一端与焊接小车上的拖拉杆固连，焊接小车上设有焊枪。所述的焊接小车的结构为，在两个支撑板之间设有固定杆，在支撑板的两端分别设有固定卡板，两个对应的固定卡板上固定有拖拉杆；所述的固定杆和拖拉杆的端部均设有螺纹，并装配有螺栓，在支撑板的底部两侧均设有走轮，在底板的中部位置设有导向滚轮，在支撑板的端部设有焊枪固定卡筒。
本发明的目的是提供一种可以高效、稳定的进行钢梁焊接加工的装置，本发明加工效率较高，且加工质量稳定，特别适用于对长度较长的钢梁进行加工。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的焊接小车结构示意图。
图3是本发明中焊接小车与门型支架的连接结构示意图。
具体实施方式
结合以上附图详细描述实施例，
实施例1，一种钢梁加工装置，它包括门形支架2，传送辊3，与传送辊相配的设有门形支架2，在门形支架上设有横梁1，横梁1上设有牵引杆6，牵引杆6的底部凹槽与焊接小车的拖拉杆17卡固，在横梁上设有滑轮，滑轮内装配有链条4，链条4的一端与焊接小车5上的拖拉杆17固连，焊接小车上设有焊枪。
本实施例，将待焊接的钢梁放置在传送辊3上，待焊接的部分对应于焊枪，启动传送辊3，钢梁体移动，同时开启焊接装置，焊接小车5由牵引杆的作用，其可以骑坐在钢梁体上滑动，这样就可以利用焊接小车5上的焊枪方便地加工钢梁体，保证了钢梁体的加工质量；当加工完毕，可以通过链条4提升，把焊接小车吊起固定，不让小车跌落。
实施例2，本实施例进一步的在实施例1的基础上对所述的焊接小车5的结构进行限定，所述的焊接小车为：在两个支撑板13之间设有固定杆11，在支撑板13的两端分别设有固定卡板15，两个对应的固定卡板15上固定有拖拉杆17；所述的固定杆11和拖拉杆17的端部均设有螺纹，并装配有螺栓，在支撑板13的底部两侧均设有走轮14，在底板的中部位置设有导向滚轮18，在支撑板13的端部设有焊枪固定卡筒16，焊枪卡箍在固定卡筒16内；本实施例，可以通过固定杆11和拖拉杆17上的螺纹和螺栓装置来调整两个支撑板13的相互间的距离，以适应不同尺寸的钢梁的加工需要。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。