1.一种用于双质量飞轮的飞轮齿盘的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)剪条料；根据图纸要求，使用剪床将钢板剪成条料；
(2)落料和冲孔：将条料放置在冲压机上，使用冲压工装落料，并冲出中孔和减重孔，形成坯料；
(3)整形：所述坯料通过中孔定位在冲压机上，将坯料冲压成飞轮预制坯所需形状；
(4)旋压增厚：将飞轮预制坯通过中孔放置在旋压机上，通过旋压增厚工艺成形出图纸中外齿圈所要求的厚度，形成增厚料件；
(5)精冲：将旋压后的增厚料件固定在冲床上，精冲中孔、冲定位孔，形成飞轮齿盘半成品；
(6)滚齿：将飞轮齿盘半成品固定在滚齿机上，对外齿圈进行滚齿处理，形成飞轮齿盘；
(7)热处理：对飞轮齿盘进行热处理，使得飞轮齿盘的硬度达到零件图纸所需的硬度要求。
2.根据权利要求1所述的一种用于双质量飞轮的飞轮齿盘的加工工艺，其特征在于：所述旋压增厚工艺选用六道次旋压增厚工艺，六道次旋压工艺采用六种不同规格的旋轮；所述旋轮呈短圆柱体形状，侧面中间位置围绕圆柱体侧面开设有一首尾相连的内槽，用于旋压增厚工艺时放置初始料件的边缘；所述内槽包括上端面、下端面和连接面；所述上端面和下端面为平面，所述连接面为圆弧面；所述六道次旋压工艺具体包括以下步骤：a.将初始料件放置在旋压机的芯模的上模和下模之间，并通过中孔固定；b.在旋压机上，环绕初始料件安装有多个不同的旋轮；c.依次进行1-5道次旋压增厚，分别使用1-5道次所需的旋轮进行旋压，旋压机的芯模绕Z轴旋转，所使用的旋轮沿Y轴方向进给；不断改变初始料件边缘的形状；d.进行6道次旋压增厚，旋压机的芯模绕Z轴旋转，6道次所使用的旋轮沿Y轴方向进给；形成上端面呈水平状，下端面有斜度的外齿圈半成品；对外齿圈半成品的下端面斜度部分进行机加工切除，形成增厚的外齿圈形状。
3.根据权利要求2所述的一种用于双质量飞轮的飞轮齿盘的加工工艺，其特征在于：所述步骤c中，旋轮的内槽上端面与水平面的夹角为1°-3°，内槽下端面与水平面的夹角为4°-8°。
4.根据权利要求2所述的一种用于双质量飞轮的飞轮齿盘的加工工艺，其特征在于：所述步骤d中，旋轮的内槽上端面与水平面的夹角为0°，内槽下端面与水平面的夹角为4°-6°。
5.根据权利要求2所述的一种用于双质量飞轮的飞轮齿盘的加工工艺，其特征在于：所述步骤c和步骤d中，芯模的旋转速度均为250r/s-350r/s；旋轮的进给速度均为1mm/s-3mm/s，摩擦因子为0.05。
6.根据权利要求1所述的一种用于双质量飞轮的飞轮齿盘的加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，整形后的飞轮齿盘预制坯外缘部分设置有向下1°-3°的斜角。