一种打孔设备的制作方法

本发明涉及一种打孔设备。

背景技术：

打孔机是在工业五金加工中一种较为常见的设备，现有技术的打孔机设计的都比较简单，功能比较单一，都只能实现竖直方向的打孔，对于一些要求较为苛刻的斜孔则是无能为力，而且在打孔过程中，需要利用冷却水对钻头进行降温，现有技术的冷却降温只是将冷却水喷于钻头处，然后再实现水循环，这种方式虽然能起到冷却降温的效果，但是其他效果并不明显，而且现有技术对支撑台面的调节，大都是采用单根丝杠实现的，丝杠即负责走位又负责导向，长期使用后，调节精度会大打折扣。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种打孔设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打孔设备，包括底座、支撑机构、支架、打孔机构和驱动机构，所述支撑机构设置在底座上，所述打孔机构设置在支撑机构正上方，所述支架的下端固定在底座上，所述驱动机构固定在支架的上端，所述打孔机构设置在驱动机构下方，所述驱动机构与打孔机构传动连接；

所述底座上设有水冷平衡机构，所述水冷平衡机构包括水平设置的蓄水管、竖向设置的导水管和喷头，所述蓄水管环绕底座设置，所述蓄水管与底座的内部连通，所述导水管的下端与蓄水管连通，所述喷头通过波纹管与导水管的上端连通，所述喷头位于打孔机构一侧；

所述支架的顶部设有固定盘，所述固定盘上设有若干螺纹孔，各螺纹孔以固定盘的圆心为中心周向均匀设置，所述驱动机构的靠近固定盘的一侧与固定盘之间通过螺栓固定连接；

所述支撑机构上设有调节机构，所述调节机构包括一根丝杠、两根导轨、限位板和手轮，所述导轨与丝杠平行，所述丝杠与限位板垂直且丝杠穿过限位板，所述丝杠驱动限位板沿着丝杠的轴线移动，所述限位板与支撑机构固定连接，所述手轮固定在丝杠的端部。

作为优选，为了便于滑动和限位，所述支撑机构包括横向支撑板和纵向支撑板，所述横向支撑板设置在底座上，所述纵向支撑板设置在横向支撑板上方，所述横向支撑板的上端面上设有纵向燕尾槽，所述纵向支撑板的下端面上设有与燕尾槽匹配的滑块。

作为优选，为了便于稳定重心，使得设备工作更加稳定，为了使得蓄水管与底座连接的更加紧密，防止漏水现象的发生，所述蓄水管与底座之间设有导水机构，所述底座上设有与导水机构匹配的凹槽，所述导水机构位于凹槽内，所述导水机构的外表面与底座密封连接，所述导水机构包括一级进水管和二级进水管，所述一级进水管通过二级进水管与蓄水管连通，所述一级进水管的直径小于二级进水管的直径。

作为优选，为了使得整个结构更加牢固稳定，所述支架包括两根竖向设置的支柱和三角架，两根支柱分别固定在底座的两侧，所述三角架设置在两根支柱的上方，所述支柱的顶端位于三角架的角上。

作为优选，为了方便控制，节省能源，提高环保性，所述驱动机构包括电机、蓄电池、PLC和太阳能板，所述太阳能板与蓄电池电连接，所述太阳能板与电机均与蓄电池电连接，所述PLC与电机电连接，所述电机为变频电机。

作为优选，为了便于实现远程控制，所述驱动机构一侧设有控制机构，所述控制机构包括控制面板和设置在控制机构内的无线信号收发装置，所述控制面板上设有控制按钮，所述控制面板与无线信号收发装置电连接。

作为优选，为了便于通水，所述蓄水管通过底座与支撑机构的内部连通，且支撑机构的内部与外部连通。

作为优选，为了使得导向更加稳定，减少松动，使得位移更加精确，所述限位板有两块，两块限位板相互平行，所述限位板上设有与丝杠匹配的螺纹孔，两根导轨分别位于丝杠两侧且两根导轨关于丝杠对称，所述导轨穿过限位板且导轨与限位板滑动连接。

作为优选，为了便于限位板滑动，所述导轨与限位板之间设有润滑油，所述润滑油为防水润滑油。

本发明的有益效果是，该打孔设备的驱动机构在安装时能够实现角度便宜固定，能够实现斜孔的加工，通过将蓄水管与底座进行一体式固定，不仅能够实现在钻孔时加水，而且通过水的自重，能够提升底座的稳定性，使得设备在加工过程中更加稳定，通过双导轨、双限位板结构设置，使得位移调节更加精确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的打孔设备的结构示意图；

图2是本发明的打孔设备的调节机构的结构示意图；

图3是本发明的打孔设备的驱动机构的结构示意图；

图4是本发明的打孔设备的蓄水管的结构示意图；

图中：1.底座，2.蓄水管，3.支撑机构，4.纵向支撑板，5.支柱，6.三角架，7.滑块，8.调节机构，9.打孔机构，10.驱动机构，11.控制机构，12.导水管，13.波纹管，14.喷头，15.固定盘，16.太阳能板，21.一级进水管，22.二级进水管，81.手轮，82.限位板，83.丝杠，84.导轨。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，一种打孔设备，包括底座1、支撑机构3、支架、打孔机构9和驱动机构10，所述支撑机构3设置在底座1上，所述打孔机构9设置在支撑机构3正上方，所述支架的下端固定在底座1上，所述驱动机构10固定在支架的上端，所述打孔机构9设置在驱动机构10下方，所述驱动机构10与打孔机构9传动连接；

所述底座1上设有水冷平衡机构，所述水冷平衡机构包括水平设置的蓄水管2、竖向设置的导水管12和喷头14，所述蓄水管2环绕底座1设置，所述蓄水管2与底座1的内部连通，所述导水管12的下端与蓄水管2连通，所述喷头14通过波纹管13与导水管12的上端连通，所述喷头14位于打孔机构9一侧；

所述支架的顶部设有固定盘15，所述固定盘15上设有若干螺纹孔，各螺纹孔以固定盘15的圆心为中心周向均匀设置，所述驱动机构10的靠近固定盘15的一侧与固定盘15之间通过螺栓固定连接；

所述支撑机构3上设有调节机构8，所述调节机构8包括一根丝杠83、两根导轨84、限位板82和手轮81，所述导轨84与丝杠83平行，所述丝杠83与限位板82垂直且丝杠83穿过限位板82，所述丝杠83驱动限位板82沿着丝杠83的轴线移动，所述限位板82与支撑机构3固定连接，所述手轮81固定在丝杠83的端部。

作为优选，为了便于滑动和限位，所述支撑机构3包括横向支撑板和纵向支撑板4，所述横向支撑板设置在底座1上，所述纵向支撑板4设置在横向支撑板上方，所述横向支撑板的上端面上设有纵向燕尾槽，所述纵向支撑板4的下端面上设有与燕尾槽匹配的滑块7。

作为优选，为了便于稳定重心，使得设备工作更加稳定，为了使得蓄水管2与底座1连接的更加紧密，防止漏水现象的发生，所述蓄水管2与底座1之间设有导水机构，所述底座1上设有与导水机构匹配的凹槽，所述导水机构位于凹槽内，所述导水机构的外表面与底座1密封连接，所述导水机构包括一级进水管21和二级进水管22，所述一级进水管21通过二级进水管22与蓄水管2连通，所述一级进水管21的直径小于二级进水管22的直径。

作为优选，为了使得整个结构更加牢固稳定，所述支架包括两根竖向设置的支柱5和三角架6，两根支柱5分别固定在底座1的两侧，所述三角架6设置在两根支柱5的上方，所述支柱5的顶端位于三角架6的角上。

作为优选，为了方便控制，节省能源，提高环保性，所述驱动机构10包括电机、蓄电池、PLC和太阳能板16，所述太阳能板16与蓄电池电连接，所述太阳能板16与电机均与蓄电池电连接，所述PLC与电机电连接，所述电机为变频电机。

作为优选，为了便于实现远程控制，所述驱动机构10一侧设有控制机构11，所述控制机构11包括控制面板和设置在控制机构11内的无线信号收发装置，所述控制面板上设有控制按钮，所述控制面板与无线信号收发装置电连接。

作为优选，为了便于通水，所述蓄水管2通过底座1与支撑机构3的内部连通，且支撑机构3的内部与外部连通。

作为优选，为了使得导向更加稳定，减少松动，使得位移更加精确，所述限位板82有两块，两块限位板82相互平行，所述限位板82上设有与丝杠83匹配的螺纹孔，两根导轨84分别位于丝杠83两侧且两根导轨84关于丝杠83对称，所述导轨84穿过限位板82且导轨84与限位板82滑动连接。

作为优选，为了便于限位板82滑动，所述导轨84与限位板82之间设有润滑油，所述润滑油为防水润滑油。

打孔机构9主要是用来安装钻头的，在安装时，如果将打孔机构9竖直固定，则可以打竖孔，如果需要打斜孔，则只需要将驱动机构10拆下，然后调整一定的角度，然后再用螺栓固定住，就能实现打孔机构9的角度偏置，从而实现斜孔的加工。

在驱动机构10的顶部设置太阳能板16，能够利用太阳能这种清洁能源，不仅节能，而且环保。

在底座1外围设置蓄水管2，然后再通过一级进水管21和二级进水管22与底座1的内部连通，然后再通过支撑机构3与外部连通，这样就能使得喷头14喷出的水在进行冷却后降温功能后，沿着内部的空间回流到蓄水管2内，然后蓄水管2内的水再被打入导水管12，再经由喷头14喷出，而波纹管13则是可以调节喷头14的角度，使用起来更加方便，而整个设备设置这样一套水循环冷却系统，不仅可以起到冷却作用，还能将水的整体重量集中在底座1上，使得底座1更加的稳定，整个设备的重心也会降低，这样，不仅可以节省制作整个底座1的材料，而且在搬运时，如果将蓄水管2中的水放掉，还能使得搬运更加方便，完成搬运后，再将蓄水管2加满水，就可以正常进行冷却。

手轮81通过驱动丝杠83转动，来实现两块限位板82的移动，而两块限位板82则是通过两根导轨84的导向进行移动的，限位板82实际上是与纵向支撑板4固定的，这样就可以通过手轮81调节纵向支撑板4的位置偏移。

与现有技术相比，该打孔设备的驱动机构在安装时能够实现角度便宜固定，能够实现斜孔的加工，通过将蓄水管2与底座1进行一体式固定，不仅能够实现在钻孔时加水，而且通过水的自重，能够提升底座1的稳定性，使得设备在加工过程中更加稳定，通过双导轨84、双限位板82结构设置，使得位移调节更加精确。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。