一种用于去除散热器外壳铸件的披锋和水口的装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种用于去除散热器外壳铸件的披锋和水口的装置。

背景技术：

散热器外壳铸件通常是成对铸造而成，两个散热器外壳铸件之间存在水口，水口包括浇道和向上凸起的料柄。散热器外壳顶面的通孔内具有披锋。在现有技术中，通过锯床去除两个散热器外壳之间的水口，之后通过人工的方式去除通孔内的披锋。该中方式加工效率低，劳动强度大，加工成本高。

因此，如何设计一种用于去除散热器外壳铸件的披锋和水口的装置，该装置能够一次性去除散热器外壳铸件的所有披锋和水口，从而降低人工劳动强度，提高生产效率，降低产品的成本，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于去除散热器外壳铸件的披锋和水口的装置，该装置能够一次性去除散热器外壳铸件的所有披锋和水口，从而降低人工劳动强度，提高生产效率，降低产品的成本。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种用于去除散热器外壳铸件的水口和披锋的装置，包括：

上模板，所述上模板与伸缩装置连接；

连接于所述上模板上的冲刀和冲针，所述冲刀用于冲切散热器外壳铸件的水口，所述冲针用于冲切所述散热器外壳的通孔内的披锋；

设置于所述上模板下方的脱料板，所述脱料板与所述上模板弹性连接，所述冲刀和所述冲针与所述脱料板间隙配合，所述脱料板具有料柄避让凹槽；

定位凸模，所述散热器外壳铸件套装在所述定位凸模外。

优选地，所述脱料板与所述上模板通过弹簧实现弹性连接。

优选地，所述定位凸模上与所述散热器外壳铸件的通孔对应的位置设置有落料孔。

优选地，还包括下模板，所述定位凸模设置于所述下模板上。

优选地，还包括设置于所述下模板下方的底板。

优选地，还包括设置于所述底板下方的垫板，所述底板与所述垫板之间具有间隙，所述落料孔延伸至所述底板的下表面，直通所述间隙。

优选地，还包括设置在所述下模板上的支撑柱，所述支撑柱用于支撑所述散热器外壳铸件的水口。

优选地，还包括导向柱和导向孔，所述导向柱固定连接于所述上模板上，所述导向柱与所述脱料板间隙配合；所述下模板上设置有与所述导向柱配合的导向孔。

优选地，还包括设置于所述上模板上方的顶板，所述顶板与所述上模板连接，所述顶板与所述伸缩装置直接连接。

优选地，所述定位凸模、所述冲针、所述冲刀均为两组。

从上述技术方案可以看出，在本发明中，将散热器外壳铸件套装在定位模上，之后启动伸缩装置，伸缩装置向下伸长，上模板、冲针、冲刀、脱料板均随之下移，待脱料板碰触到散热器外壳铸件后，脱料板缓冲下移，冲刀和冲针继续随上模板下移，冲针将通孔内的披锋冲切掉，冲刀将水口冲切掉，之后伸缩装置收缩，脱料板在弹力的作用下继续压紧散热器外壳铸件，冲刀和冲针随上模板上移，从而实现脱料，之后脱料板也随上模板上移，上模板、脱料板、冲针、冲刀恢复原位。本发明中的用于去除散热器外壳铸件的水口和披锋的装置能够一次性去除散热器外壳铸件的水口和披锋，从而降低了人工劳动强度，提高了生产效率，降低了产品的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术一具体实施例提供的散热器外壳的结构示意图；

图2为本发明一具体实施例提供的用于去除散热器外壳的披锋和水口的装置的主视图；

图3为本发明一具体实施例提供的脱料板的顶视图；

图4为本发明一具体实施例提供的下模板的俯视图。

其中，01为散热器外壳、02为通孔、1为脱料板、2为上模板、3为顶板、4为弹簧、5为冲刀、6为定位凸模、7为下模板、8为底板、9为垫板、10为导向柱过孔、11为限位柱过孔、12为冲刀过孔、13为料柄避让凹槽、14为落料孔、15为导向孔、16为冲刀避让凹槽、17为支撑柱。

具体实施方式

本发明提供了一种用于去除散热器外壳铸件的披锋和水口的装置，该装置能够一次性去除散热器外壳铸件的所有披锋和水口，从而降低人工劳动强度，提高生产效率，降低产品的成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2-图4，在本发明一具体实施例中，用于去除散热器外壳铸件的水口和披锋的装置包括：上模板2、冲针、冲刀5、脱料板1以及定位凸模6。

其中，上模板2与伸缩装置连接，能够随着伸缩装置的伸长而下移，随着伸缩装置的收缩而上移。冲针用于冲切散热器外壳铸件的通孔内的披锋，冲刀5用于冲切散热器外壳铸件的水口，冲刀5具有弧形刀刃，该弧形刀刃的形状与散热器外壳铸件与水口相交接的曲线形状相同。冲针和冲刀5均固定在上模板2上。脱料板1设置在上模板2的下方，与上模板2弹性连接。冲针和冲刀5均与脱料板1间隙配合，脱料板1上设置有冲针过孔和冲刀5过孔12，冲刀5和冲针能够分别在冲刀5过孔12和冲针过孔中自由上下移动。散热器外壳铸件具有向上凸起的料柄，为了防止脱料板1在合模时与料柄发生碰撞，在脱料板1上设置了料柄避让凹槽13。定位凸模6用于定位散热器外壳铸件，定位凸模6的形状与散热器外壳铸件的内腔的形状相同，散热器外壳铸件能够套装在定位凸模6外。

在本实施例中，将散热器外壳铸件套装在定位模上，之后启动伸缩装置，伸缩装置向下伸长，上模板2、冲针、冲刀5、脱料板1均随之下移，待脱料板1碰触到散热器外壳铸件后，脱料板1缓冲下移，此时的弹力为压力，冲刀5和冲针继续随上模板2下移，冲针将通孔内的披锋冲切掉，冲刀5将水口冲切掉，之后伸缩装置收缩，脱料板1在弹力的压力作用下继续压紧散热器外壳铸件，冲刀5和冲针随上模板2上移，从而实现脱料，之后随着上模板2的上移，弹力由压力变为拉力，脱料板1也随上模板2上移，上模板2、脱料板1、冲针、冲刀5恢复原位。本实施例中的用于去除散热器外壳铸件的水口和披锋的装置能够一次性去除散热器外壳铸件的水口和披锋，从而降低了人工劳动强度，提高了生产效率，降低了产品的成本。

在本发明一具体实施例中，上述中的脱料板1具体是通过弹簧4实现与上模板2的弹性连接。当然还可以通过其它弹性材质实现弹性连接。

为了方便散热器外壳铸件的通孔内的披锋排出，在本发明一具体实施例中，在定位凸模6上与散热器外壳铸件的通孔对应的位置设置了落料孔14，通孔内的披锋被冲切后，落入落料孔14内。

在本发明一具体实施例中，设置了下模板7，将定位凸模6设置在下模板7上，这样整个装置的结构就会更加稳定。另外，为了防止冲刀5在合模时与下模板7发生碰撞，在下模板7上设置了冲刀5避让凹槽16。

为了分担下模板7的受力，延长整个装置的使用寿命，在本发明一具体实施例中，在下模板7的下方设置了底板8。

进一步地，在底板8的下方设置了垫板9，底板8与垫板9之间具有间隙。定位凸模6上的落料孔14延伸至底板8的下表面，直通该间隙。散热器外壳铸件的通孔内的披锋被冲切掉后，披锋废料沿着落料孔14落入垫板9上，这样设置便于废料的排出和收集。

为了使散热器外壳铸件能够得到更稳定的定位，在本发明一具体实施例中，在下模板7上设置了支撑柱17，该支撑柱17用于支撑散热器外壳铸件的水口部分。

在本发明一具体实施例中，增设了导向柱和导向孔15，导向柱固定连接在上模板2上，导向柱与脱料板1间隙配合，脱料板1上具有导向柱过孔10。导向孔15设置在下模板7上。导向柱与导向孔15的配合能够促使冲针和冲刀5精确地冲切。另外，为了防止合模时下模板7过度下移，可以设置限位柱，限位柱可以设置在上模板2上，与脱料板1间隙配合，脱料板1上设置限位柱过孔11，限位柱抵在下模板7上时，为上模板2下移的极限位置。当然，导向柱也可以设置在下模板7上，导向孔设置在上模板2上。

在本发明一具体实施例中，还增设了顶板3，顶板3设置在上模板2的上方，与上模板2连接，顶板3与伸缩装置直接连接。顶板3的设置分担了上模板2的受力，同时方便于伸缩装置的连接。

散热器外壳铸件通常是成对铸造成型，因此，定位凸模6、冲针、冲刀5均包括两组，分别对应于一个散热器外壳铸件。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。