一种次高频焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种次高频焊接工装。

背景技术：

现有技术中的焊接工装大多采用将工件固定由焊接设备移动至焊点位置进行焊接的方式，焊接设备需要配合工件的位置进行移动调整，对焊接设备的要求高。点焊操作简单，现有技术中的点焊设备大多使用固定式点焊机，因此，现有技术中的固定式工装不适用于点焊操作。

鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种新的次高频焊接工装成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种次高频焊接工装，能够配合固定点焊设备的位置移动工件。

本实用新型的目的可通过以下的技术措施来实现：

一种次高频焊接工装，与现有技术相比，其不同之处在于，该焊接工装包括：

支撑座；

设于所述支撑座的滑轨机构，其包括两个对称间隔设于支撑座且轨道相互平行的第一滑轨、两个分别与所述第一滑轨滑动配合的第一滑块、一个横跨两个第一滑块且与所述第一滑轨垂直设置的第二滑轨、以及与所述第二滑轨滑动配合的第二滑块，所述第一滑块包括与所述第一滑轨滑动配合的下板、与所述下板平行间隔设置的上板、和设于上板和下板之间的弹性补偿件；以及

设于所述滑轨机构的用于夹持待焊接工件的夹持机构。

其中，所述弹性补偿件包括固定件和弹性件，固定件包括固定于所述下板的固定板、从固定板上表面垂直向上延伸的支撑柱、设于支撑柱顶端的限位板，弹性件套设于所述支撑柱，所述支撑柱穿过上板，所述限位板的下表面与所述上板的上表面相抵靠，所述弹性件位于所述上板的下表面与固定板之间。

其中，所述弹性件为螺旋弹簧。

其中，所述夹持机构包括设于所述第二滑块上的连接板、设于所述连接板上的夹持件、设于所述连接板两端的支撑件、和设于所述连接板两端的压紧件。

其中，所述支撑座包括底框、两个分别位于底框两端的支撑架体，两个支撑架体分别用于支撑两个第一滑轨。

其中，所述底框与所述支撑架体之间设有多个倾斜设置的加强筋。

其中，所述底框的底部设有多个固定架。

其中，所述支撑座的侧面设有操作台，所述操作台通过连接杆与支撑座连接。

其中，所述支撑座的侧面安装有气控阀。

其中，所述第一滑轨以及所述连接板上均设有吊耳。

本实用新型的次高频焊接工装包括滑轨机构，滑轨机构能够在左右方向和前后方向上移动，将工件移动至点焊设备位置，并且所述滑轨机构的第一滑块上设有弹性补偿件，可在焊接时自动进行上下补偿，避免导致焊点凸起的焊接缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的次高频焊接工装的结构示意图。

图2是本实用新型的次高频焊接工装的侧视图。

图3是本实用新型的次高频焊接工装的后视图。

图4是本实用新型的次高频焊接工装的局部放大图。

图5是本实用新型的次高频焊接工装的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在下文中，将参考附图来更好地理解本实用新型的许多方面。附图中的部件未必按照比例绘制。替代地，重点在于清楚地说明本实用新型的部件。此外，在附图中的若干视图中，相同的附图标记指示相对应零件。

如本文所用的词语“示例性”或“说明性”表示用作示例、例子或说明。在本文中描述为“示例性”或“说明性”的任何实施方式未必理解为相对于其它实施方式是优选的或有利的。下文所描述的所有实施方式是示例性实施方式，提供这些示例性实施方式是为了使得本领域技术人员做出和使用本公开的实施例并且预期并不限制本公开的范围，本公开的范围由权利要求限定。在其它实施方式中，详细地描述了熟知的特征和方法以便不混淆本实用新型。出于本文描述的目的，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”和其衍生词将与如图1定向的实用新型有关。而且，并无意图受到前文的技术领域、背景技术、发明内容或下文的详细描述中给出的任何明示或暗示的理论限制。还应了解在附图中示出和在下文的说明书中描述的具体装置和过程是在所附权利要求中限定的实用新型构思的简单示例性实施例。因此，与本文所公开的实施例相关的具体尺寸和其他物理特征不应被理解为限制性的，除非权利要求书另作明确地陈述。

图1至图4示出了一种次高频焊接工装，该焊接工装包括：支撑座10、滑轨机构20和夹持机构30，其中，滑轨机构20设于所述支撑座10上，夹持机构30设于滑轨机构20上。

其中，滑轨机构20包括两个第一滑轨201、两个第一滑块202、一个第二滑轨203和一个第二滑块204，第一滑轨201对称间隔设于支撑座10且轨道相互平行，两个第一滑块202分别与两个第一滑轨201滑动配合，第二滑轨203横跨两个第一滑块202且与所述第一滑轨201垂直设置，第二滑块204与所述第二滑轨203滑动配合。第一滑轨201包括第一支撑板2011和第一轨道2012，第二滑轨203包括第二支撑板2031和第二轨道2032。

因固定式点焊机无法像机器人带动焊钳一样进行焊接补偿，可能导致焊点凸起的焊接缺陷，为规避此风险，需要在滑轨机构20上增加能够实现上下补偿的功能，在焊接时自动进行上下补偿，本实用新型采用的方案是对第一滑块202的结构进行优化，第一滑块202包括与所述第一滑轨201滑动配合的下板2021、与所述下板2021平行间隔设置的上板2022、和设于上板2021和下板2022之间的弹性补偿件2023，弹性补偿件2023包括固定件2024和弹性件2025，固定件2024包括固定于所述下板2022的固定板2024a、从固定板2024a上表面垂直向上延伸的支撑柱2024b、设于支撑柱2024b顶端的限位板2024c，弹性件2025套设于所述支撑柱2024b，所述支撑柱2024b穿过上板2021，所述限位板2024c的下表面与所述上板2021的上表面相抵靠，所述弹性件2025位于所述上板2022的下表面与固定板2024a之间。例如，弹性件2025为螺旋弹簧。

其中，夹持机构30包括设于所述第二滑块204上的连接板301、设于所述连接板301上的夹持件302、设于所述连接板301两端的支撑件303、和设于所述连接板301两端的压紧件304。

其中，支撑座10包括底框101、两个分别位于底框101两端的支撑架体102，两个支撑架体102分别用于支撑两个第一滑轨201，底框101与支撑架体102之间设有多个倾斜设置的加强筋103，底框101的底部设有多个固定架104。支撑座10的侧面设有操作台40，操作台40通过连接杆401与支撑座10连接。支撑座10的侧面安装有气控阀50。第一滑轨201的支撑板2011和连接板301上均设有吊耳。

本实用新型实施例的工装设计为可移动式工装，焊接设备固定，同时因工装需移动，所以工装设计为简易式工装以减轻自重。工装固定在工装滑台上，工装滑台可带动工装进行左右、前后滑动，通过PLC程序控制工件焊点位置滑动至焊钳位置，程序控制焊接设备进行焊接。焊接设备为固定式点焊机进行改造（通过PLC控制焊接过程），因焊机无法像机器人带动焊钳一样进行焊接补偿，可能导致焊点凸起的焊接缺陷，为规避此风险，在工装滑轨机构上增加弹性补偿件，可在焊接时自动进行上下补偿。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。