一种金属带材切割装置及其方法与流程

本发明涉及金属带材加工技术领域，尤其涉及了一种金属带材切割装置及其方法。

背景技术：

金属带材广泛用于变压器领域，将其缠绕成线圈使用，比如铝材或铜材，这就需要对带材进行适当的裁切加工，以得到符合规格的带材以便进行后续的加工工艺，在带材切割过程中怎样保证带材的切割精度是一个很大的问题，尤其是带材的对边问题，目前人为对边的方式已经不能满足现代工业的效率要求。而且带材在切割过程中，由于带材的质地比较稀薄柔软，容易出现表面褶皱、卷曲的情况，会直接影响带材的切割精度，导致废品率高，成本投入大。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、工作效率高以及废品率低的金属带材切割装置及其方法。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种金属带材切割装置，包括机架、切割平台、对边机构、切割机构和下压机构，所述机架上设置有切割平台，所述机架的前侧设置有由转动器驱动的放卷轴，所述切割平台的边缘对称设置有一组对边机构，每组对边机构由浮块、弹力绳、张紧装置和对边感应器组成，所述浮块上设置有对边感应器，且浮块通过弹力绳连接张紧装置，所述机架在切割平台的正上方位置对称设置有一组升降机构，该组升降机构通过横杆安装有切割机构并驱动切割机构做上下移动，所述切割机构由连接座、液压油缸和刀架组成，所述连接座的顶端和底端分别安装有液压油缸和刀架，所述刀架上插装有用于带材切割的刀片，所述机架在一组升降机构之间的位置上安装有下压机构，所述下压机构由连接板、压块和若干滚轮组成，所述压块的顶端和底端分别安装有连接板和若干滚轮。

进一步地，所述压块在抵压带材表面的端面上开设有若干槽口，每个槽口的底端设置有滚轮。

进一步地，所述切割平台和放卷轴处于同一平面内。

进一步地，所述下压机构通过角度调节器活动设置在机架上。

进一步地，所述机架上还设置有平衡器控制切割机构的平衡状态。

本发明的另一目的是提供一种金属带材切割方法，采用上述任一项所述带材切割装置，所述方法包括如下步骤：

转动器驱动放卷轴实施金属带材的放卷，金属带材平铺设于切割平台上；

一组对边感应器自动感应带材边缘的对边信号，张紧装置依据对边感应器的信号通过弹力绳调整浮块的位置实施对边；

下压机构通过角度调节器面对切割机构的方向推进，压块底端的滚轮在推进过程中对带材表面进行滚压，压块推进到位后即对带材形成固定；

一组升降机构通过横杆带动切割机构下降进行切割操作，平衡器始终保持刀片的切割线处于同一直线；

切割完成后，该组升降机构通过横杆带动切割机构上升一定高度；

下压机构通过角度调节器背对切割机构的方向离开，使得压块对带材形成松懈即可完成带材的一次切割作业，如此循环往复操作即可。

进一步地，所述下压机构的推进路径呈弧形分布。

本发明的有益效果是：本发明通过自动感应并通过张紧装置控制浮块的方式完成对边，实现对边操作的可调可控，而且在压块的底端设置有若干滚轮，保证在下压过程中不会损伤带材表面，大大提高了带材的加工效率和精度，废品率低，成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明一种金属带材切割装置的结构示意图。

图2为本发明一种金属带材切割方法的流程示意框图。

其中：1、机架，2、切割平台，3、转动器，4、放卷轴，5、对边机构，6、浮块，7、弹力绳，8、张紧装置，9、对边感应器，10、升降机构，11、横杆，12、切割机构，13、连接座，14、液压油缸，15、刀架，16、刀片，17、下压机构，18、连接板，19、压块，20、滚轮，21、槽口，22、角度调节器，23、平衡器。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

实施例1

如图1所示的一种金属带材切割装置，包括机架1、切割平台2、对边机构6、切割机构13和下压机构18，机架1上设置有切割平台2，机架1的前侧设置有由转动器3驱动的放卷轴4，切割平台2的边缘对称设置有一组对边机构5，每组对边机构5由浮块6、弹力绳7、张紧装置8和对边感应器9组成，浮块6上设置有对边感应器9，且浮块6通过弹力绳7连接张紧装置8，机架1在切割平台2的正上方位置对称设置有一组升降机构10，该组升降机构10通过横杆11安装有切割机构12并驱动切割机构12做上下移动，切割机构12由连接座13、液压油缸14和刀架15组成，连接座13的顶端和底端分别安装有液压油缸14和刀架15，刀架15上插装有用于带材切割的刀片16，机架1在一组升降机构10之间的位置上安装有下压机构17，下压机构17由连接板18、压块19和若干滚轮20组成，压块19的顶端和底端分别安装有连接板18和若干滚轮20。

在本实施例中，压块19在抵压带材表面的端面上开设有若干槽口21，每个槽口21的底端设置有滚轮20，通过滚压的方式显著减小压块19对带材表面的损坏，而且能够保证带材表面不卷曲、不褶皱。

在本实施例中，切割平台2和放卷轴4处于同一平面内，能够提高带材放卷和切割操作的连贯性，能够提高带材切割加工的整体效率。

在本实施例中，下压机构17通过角度调节器22活动设置在机架1上，通过角度调节器22调整压块19角度的过程中，压块19底端的滚轮20在带材表面进行滚压，能够有效的减少带材表面卷曲、褶皱的情况。

在本实施例中，机架1上还设置有平衡器23控制切割机构17的平衡状态，用于保证整机切割的稳定性。

实施例2

如图2所示的一种金属带材切割方法，采用上述任一项的带材切割装置，方法包括如下步骤：

s101：转动器3驱动放卷轴4实施金属带材的放卷，金属带材平铺设于切割平台2上；

s102：一组对边感应器9自动感应带材边缘的对边信号，张紧装置8依据对边感应器9的信号通过弹力绳7调整浮块6的位置实施对边；

s103：下压机构17通过角度调节器22面对切割机构12的方向推进，压块19底端的滚轮20在推进过程中对带材表面进行滚压，压块19推进到位后即对带材形成固定；

s104：一组升降机构10通过横杆11带动切割机构12下降进行切割操作，平衡器23始终保持刀片16的切割线处于同一直线；

s105：切割完成后，该组升降机构10通过横杆11带动切割机构12上升一定高度；

s106：下压机构17通过角度调节器22背对切割机构12的方向离开，使得压块19对带材形成松懈即可完成带材的一次切割作业，如此循环往复操作即可。

在本实施例中，下压机构17的推进路径呈弧形分布，用于在压块19下压过程中，通过压块19底端的滚轮20在带材表面滚压的方式，便于减少带材表面卷曲、褶皱的情况，能够有效提高切割精度。

本发明的有益效果是：本发明通过自动感应并通过张紧装置控制浮块的方式完成对边，实现对边操作的可调可控，大大提高了带材的加工效率和精度，废品率低，成本低。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。