1.一种锥形罐拉伸模具，其特征在于，包括：
冲杯模，用于罐体材料的切片落料及第一次拉伸，第一次拉伸后的罐体高度为成品罐体高度的50%至70%，第一次拉伸后的罐体锥度为成品罐体锥度的80%至120%，第一次拉伸后的罐体中间横截面积为成品罐体中间横截面积的90%至95%，第一次拉伸的翻边宽度是成品罐体翻边宽度的8-12倍；
拉伸模，用于对第一次拉伸后的罐体进行第二次拉伸，第二次拉伸后的罐体高度为成品罐体高度的70%至90%且大于第一次拉伸后的罐体高度，第二次拉伸后的罐体锥度为成品罐体锥度的90%至110%，第二次拉伸后的罐体中间横截面为成品罐体中间横截面积的95%至100%；
成型模，用于对第二次拉伸后的罐体进行最终成型，包括罐体扩口、翻边、罐壁加强筋及罐底加强筋的成型，成型后的罐体高度为成品罐体高度，成型后的罐体锥度为成品罐体锥度，成型后的罐体中间横截面积为成品罐体中间横截面积；
切边模，用于对成型后的罐体翻边部分进行切边修剪，切边修剪后的罐体翻边结构满足二重卷封的罐盖配合要求。
2.根据权利要求1所述的锥形罐拉伸模具，其特征在于，所述冲杯模包括冲杯模下模板（1）及设于冲杯模下模板上的冲杯模下模座（3），冲杯模下模座的中央设有冲杯模下模芯（8），冲杯模下模座上设有环绕冲杯模下模芯的冲杯模固定座（4）、冲杯模固定座上设置冲杯模凹模（6），冲杯模下模座的下方设有冲杯模下气缸（2），冲杯模下气缸的活塞通过穿过的冲杯模下模座的冲杯模顶杆（5）与设置在冲杯模凹模内侧的冲杯模顶料圈（7）连接，冲杯模上模座（12）设置在冲杯模上模板（13）下方，冲杯模上模座的下方设置冲杯模凸凹模（10），与冲杯模上气缸连接的冲杯模上模芯（11）设置在冲杯模凸凹模的中央，套设在冲杯模凸凹模外周的冲杯模卸料圈（9）通过弹簧（38）连接在冲杯模上模座上。
3.根据权利要求1所述的锥形罐拉伸模具，其特征在于，所述拉伸模包括拉伸模下模板（14）及设于拉伸模下模板上的拉伸模下模座（18），拉伸模下模座的中央设有拉伸模下模芯（17），拉伸模下模芯的外周设有拉伸模顶料圈（20），拉伸模下模座的下方设有拉伸模下气缸（16），拉伸模下气缸的活塞通过穿过的拉伸模下模座的拉伸模顶杆（19）与拉伸模顶料圈连接；拉伸模上模座（23）设置在拉伸模上模板（15）下方，拉伸模上模座的下方设置拉伸模凹模（21），与拉伸模上气缸连接的拉伸模上模芯（22）设置在拉伸模凹模的中央。
4.根据权利要求1所述的锥形罐拉伸模具，其特征在于，所述成型模包括成型模下模座（24），成型模下模座的中央设有成型模下模芯（27），成型模下模芯的外周设有成型模顶料圈（26），成型模下模座的下方设有成型模下气缸（37），成型模下气缸的活塞通过穿过的成型模下模座的成型模顶杆（25）与成型模顶料圈连接；成型模上模座（30）设置在成型模上模板下方，成型模上模座的下方设置成型模凹模（28），与成型模上气缸连接的成型模上模芯（29）设置在成型模凹模的中央。
5.根据权利要求1所述的锥形罐拉伸模具，其特征在于，所述切边模包括切边模下模座（31），切边模下模座上设有凸模（32），围绕凸模的外周设有切断刀（33）；切边模上模座（36）设置在切边模上模板下方，切边模上模座的下方设置切边模凹模（34），与切边模上气缸连接的切边模定位圈（35）设置在切边模凹模的中央。
6.根据权利要求1所述的锥形罐拉伸模具，其特征在于，所述冲杯模顶料圈的顶面凸设有环绕冲杯模下模芯的环形凸筋（41），所述冲杯模顶料圈上的环形凸筋与冲杯模顶料圈内侧边缘之间的距离相等，环形凸筋内侧的冲杯模顶料圈上表面为等宽的环状结构；冲杯模凸凹模的底面设有与环形凸筋对应的环形凹槽（42），所述环形凹槽的横截面呈梯形，环形凹槽的深度是罐体材料厚度的0.8至1.2倍，环形凹槽的槽底宽度是罐体材料（43）厚度的2至4倍，环形凹槽的槽口宽度是罐体材料厚度的5至8倍，所述环形凸筋的横截面与环形凹槽的横截面相适配。
7.根据权利要求1-6任一项所述的锥形罐拉伸模具，其特征在于，所述冲杯模为独立结构，拉伸模、成型模及切边模为一体化多工序级进模结构，所述冲杯模、拉伸模、成型模及切边模之间设有罐体夹持传送装置。
8.根据权利要求1-6任一项所述的锥形罐拉伸模具，其特征在于，所述冲杯模、拉伸模、成型模及切边模均为独立结构，所述冲杯模、拉伸模、成型模及切边模之间设有罐体夹持传送装置。
9.一种使用权利要求1所述的锥形罐拉伸模具的锥形罐拉伸成型方法，其特征在于包括以下步骤：
a.冲杯步骤：罐体材料送入冲杯模，切下罐体拉伸所需的片料，固定片料的边缘并完成片料的第一次拉伸，第一次拉伸后的罐体高度控制在成品罐体高度的50%至70%，第一次拉伸后的罐体锥度控制在成品罐体锥度的80%至120%，第一次拉伸后的罐体中间横截面积控制在成品罐体中间横截面积的90%至95%，第一次拉伸的翻边宽度是成品罐体翻边宽度的8-12倍，压边力为200-700kPa，完成冲杯步骤的罐体通过罐体夹持传送装置传送至拉伸模；
b.拉伸步骤：对第一次拉伸后的罐体进行第二次拉伸，第二次拉伸后的罐体高度控制在成品罐体高度的70%至90%且大于第一次拉伸后的罐体高度，第二次拉伸后的罐体锥度控制在成品罐体锥度的90%至110%，第二次拉伸后的罐体中间横截面积控制在成品罐体中间横截面积的95%至100%，完成拉伸步骤的罐体通过罐体夹持传送装置传送至成型模；
c.成型步骤：对第二次拉伸后的罐体进行最终成型，包括罐体扩口、翻边、罐壁加强筋及罐底加强筋的拉伸成型，成型后的罐体高度为成品罐体高度，成型后的罐体锥度为成品罐体锥度，成型后的罐体中间横截面积为成品罐体中间横截面积，完成成型步骤的罐体通过罐体夹持传送装置传送至切边模；
d.切边步骤：对成型后的罐体翻边部分进行切边修剪，切边修剪后的罐体翻边结构满足二重卷封的罐盖配合要求，完成切边步骤的罐体通过罐体夹持传送装置移出切边模。