曲轴打孔机的制作方法

本发明涉及一种曲轴加工设备,更具体地说，它涉及一种曲轴打孔机。

背景技术：

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

而曲轴在加工的过程中，需要在曲轴表面进行钻孔加工，目前曲轴都是通过曲轴打孔机来进行钻孔，曲轴打孔机的结构如申请号为201521033948.3的中国专利所示，其工作过程为，第一驱动机构驱动钻孔机构朝向曲轴运动，从而对曲轴进行钻孔加工，而为了使驱动机构能够快速驱动钻孔机构运动，在钻孔机构上连接有平衡拉绳和平衡块，通过平衡块的重量抵消钻孔机构的一部分重量，从而使第一驱动机构实现对钻孔机构的快速驱动。

但是，该设备中，只能加工完一个曲轴后，将该曲轴拆卸下来再加工下一个曲轴，造成机械工作效率上的降低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种曲轴打孔机，其能够同时对两个转轴进行加工，工作效率高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种曲轴打孔机，包括机架、第一钻孔机构和固定在机架上用于驱动第一钻孔机构上下运动的驱动机构，所述机架背对第一钻孔机构的一侧设置有在机架上上下滑移的第二钻孔机构，所述机架位于第一钻孔机构和第二钻孔机构上方处设置有导向机构，所述导向机构上穿设有两端分别连接第一钻孔机构和第二钻孔机构的链条。

通过上述设置，在该打孔机工作之前，先在第一钻孔机构和第二钻孔机构的下方处均放置待加工的曲轴，然后驱动机构工作，驱动第一钻孔机构向下运动对其中一个曲轴进行加工，与此同时，第二钻孔机构会向上运动；而在第一钻孔机构对曲轴加工了一段时间之后，驱动机构会驱动第一钻孔机构向上运动，而由于第一钻孔机构通过链条连接有第二钻孔机构，因此第二钻孔机构能够平衡掉一部分第一钻孔机构的重量，从而能够使得驱动机构能够快速驱动第一钻孔机构向上运动；而在第一钻孔机构向上运动的时候，第二钻孔机构会向下运动，从而对其下方的曲轴进行加工，如此往复进行，能够同时对两个曲轴进行加工，在一定程度上有效提高设备的工作效率。

优选的，所述导向机构包括与链条啮合的齿轮。

通过上述设置，在第一钻孔机构上下运动的过程中，链条会出现相应的运动，通过链条与齿轮的配合，能够使链条运动的过程所受到的摩擦力更小，有效提高链条的使用寿命。

优选的，所述机架上设置有竖直方向延伸的燕尾滑槽，所述第二钻孔机构上设有与燕尾滑槽滑移配合的燕尾滑块。

通过上述设置，燕尾滑块与燕尾滑槽的配合，使得第二钻孔机构只能沿着竖直方向运动，整个运动过程稳定可靠，从而使得第二钻孔机构对曲轴的加工过程也能够更加稳定可靠。

优选的，所述机架上设置有与燕尾滑槽平行的限位槽，所述第二钻孔机构上设置有与限位槽滑移配合的限位块，所述限位槽的长度小于燕尾滑槽的长度。

通过上述设置，限位块与限位槽的配合，从而使得第二钻孔机构具有一个上行程极限位置和下行程极限位置，进而对第一钻孔机构和第二钻孔机构的上下极限位置进行限位，防止第一钻孔机构和第二钻孔机构运动过度而钻到机架上，达到了保护第一钻孔机构和第二钻孔机构的目的。

优选的，所述限位块的两端设有可与限位槽侧壁相抵以缓冲限位块与限位槽侧壁之间冲击力的弧形缓冲部。

通过上述设置，当限位块运动到极限位置的时候，限位块会与限位槽的侧壁产生撞击，而这个撞击力会使机架或者第二钻孔机构产生一定的晃动，这个晃动会对曲轴的加工精度造成一定的影响。

优选的，所述弧形缓冲部包括多个依次套设的弧形橡胶片。

通过上述设置，当限位块要撞上限位槽的时候，最外面的弧形橡胶片会先与限位槽的侧壁相抵，从而使最外面的弧形橡胶片出现形变的现象，随后其他橡胶片也会逐渐出现形变现象，依次能够对限位块产生一个缓冲的作用，在一定程度上降低限位块与限位槽侧壁撞击时产生的冲击力，保证设备钻孔加工的稳定性。

优选的，所述机架上设置有活塞杆与第二钻孔机构相抵以向下推动第二钻孔机构的推动气缸。

通过上述设置，在第二钻孔机构向下运动对曲轴进行加工的过程中，推动气缸工作，其活塞杆向下运动与第二钻孔机构相抵，从而对第二钻孔机构产生一个向下推动的力，保证第二钻孔机构对曲轴的钻孔加工；而在第二钻孔机构加工一段时间后，其需要先退出其所加工的孔，此时推动气缸的活塞杆回缩，然后驱动机构驱动第一钻孔机构向下运动，此时第二钻孔机构会向上运动。

优选的，所述第二钻孔机构上设有与推动气缸活塞杆过渡配合的橡胶圈。

通过上述设置，当推动气缸的活塞杆与第二钻孔机构相抵时，推动气缸的活塞杆会卡入到橡胶圈内并与橡胶圈完成过渡配合；而当第二钻孔机构需要向上运动的时候，由于橡胶圈与活塞杆的配合，其会对第二钻孔机构产生一个上拉的时候，这个时候驱动机构机构工作，其能够更快的推动第一驱动机构向下运动，而由于气缸活塞杆的运动速度比较快，因此在活塞杆运动的过程中，活塞杆会与橡胶圈分离，气缸不会在第二驱动机构向下运动时造成影响。

优选的，所述推动气缸的活塞杆上设置有第一磁性部，所述第二钻孔机构上设置有与第一磁性部相斥的第二磁性部。

通过上述设置，当第二钻孔机构向下运动的过程中，推动气缸工作，其活塞杆向下运动；而在这个过程中，第一磁性部与第二磁性部之间会产生相互排斥的力，从而使第二钻孔机构能够对第一钻孔机构产生更大的向上拉扯的力，使第一钻孔机构能够更快速的向上运动，减少驱动机构驱动第一钻孔机构时所受到的负载。

优选的，所述第二钻孔机构上设置有水平方向延伸的滑动槽，所述第二磁性部滑移设置在滑动槽内，所述滑动槽内设置有使第二磁性部位于第一磁性部正下方的弹性件。

通过上述设置，当第二钻孔机构向下运动的过程中，推动气缸工作，其活塞杆会向下运动；而在这个运动的过程中，由于推动气缸活塞杆与第二钻孔机构之间的距离不断的靠近，因此第一磁性部与第二磁性部之间的排斥力会越来越大，能够在一定程度上增大第二钻孔机构对第一钻孔机构的拉扯力，使第一钻孔机构能够更快速的进行复位；在随着排斥力的逐渐增大，第二磁性部会在滑槽内出现滑动现象，从而使第一磁性部不再正对第二磁性部，此时排斥力变得很小，推动气缸的活塞杆会逐渐抵压在第二钻孔机构表面，保证第二钻孔机构对曲轴钻孔加工的稳定性。而在第二钻孔机构加工一端时间后，第二钻孔机构需要向上运动一端距离，推动气缸的活塞杆会先与第二钻孔机构分离，驱动机构驱动第一钻孔机构向下运动，第一钻孔机构再通过链条带动第二钻孔机构向上运动，而在这个过程中，第一磁性部与第二磁性部之间的距离会不断增大，第一磁性部与第二磁性部之间的排斥力会越来越小，此时第二磁性部会在弹簧的作用下，被重新推动至第一磁性部的正下方，保证下次工作的稳定进行。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1．通过第一钻孔机构和第二钻孔机构交替对两个曲轴进行钻孔加工，有效提高钻孔机的工作效率，且两钻孔机构是相互拉扯的，因此能够使驱动机构更方便快捷的带动第一钻孔机构运动；

2.通过设置推动气缸，能够保证第二钻孔机构对曲轴的稳定加工；

3.限位槽的存在，能够对第二钻孔机构的上下极限行程位置形成限定，从而达到对第一钻孔机构和第二钻孔机构运动范围的限定。

附图说明

图1是实施例一的结构图；

图2是实施例一中第一钻孔机构的结构图；

图3是实施例一中第二钻孔机构的结构图；

图4是实施例一的爆炸图，用于体现燕尾滑槽和限位槽；

图5是第二滑动座的背面结构图，用于体现燕尾滑块和限位块；

图6是实施例二的结构图。

图中：1、链条；2、第一钻孔机构；21、第一滑动座；22、第一钻孔电机；23、第一钻头；3、第二钻孔机构；31、第二滑动座；311、滑动槽；32、第二钻孔电机；33、第二钻头；4、导向机构；41、第一齿轮；42、第二齿轮；5、机架；51、燕尾滑槽；52、限位槽；6、驱动机构；61、驱动电机；62、丝杆；7、推动气缸；8、橡胶圈；9、燕尾滑块；10、限位块；11、弧形缓冲部；12、第一磁铁；13、第二磁铁；14、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种曲轴打孔机，参照图1，包括机架5、第一钻孔机构2、固定在机架5上用于驱动第一钻孔机构2上下运动的驱动机构6和第二钻孔机构3。其中，参照图2，驱动机构6包括固定在机架5上的驱动电机61，固定在驱动电机61输出轴上的丝杆62；第一钻孔机构2包括与机架5滑移设置的第一滑动座21、固定设置在第一滑动座21上的第一钻孔电机22和固定在第一钻孔电机22输出轴上的第一钻头23，第一滑动座21与丝杆62螺纹连接；参照图3，第二钻孔机构3包括滑移设置在机架5上的第二滑动座31、固定设置在第二滑动座31上的第二钻孔电机32和固定在第二钻孔电机32输出轴上的第二钻头33。

参照图4和图5，机架5上设置有竖直方向延伸的燕尾滑槽51和与燕尾滑槽51平行的限位槽52，限位槽52的长度小于燕尾滑槽51的长度，第二滑动座31上设置有与燕尾滑槽51滑移配合的燕尾滑块9、与限位槽52滑移配合的限位块10。在限位块10的两端均设置有弧形缓冲部11，该弧形缓冲部11包括若干个依次套设且均固定在限位块10上的橡胶片。

参照图1、图2和图3，机架5上还设置有导向机构4，导向机构4包括齿轮，齿轮包括第一齿轮41和第二齿轮42，其中，第一齿轮41转动设置在第一滑动座21的正上方，第二齿轮42转动设置在第二滑动座31的正上方。在第一齿轮41和第二齿轮42上绕设有与两者啮合的链条1，链条1的两端分别与第一滑动座21和第二滑动座31固定连接。

参照图3，在机架5上还固定设置有推动气缸7，推动气缸7位于第二滑动座31的上方且推动气缸7的活塞杆正对第二滑动座31设置，在第二滑动座31的上端面位于推动气缸7活塞杆正下方处设置有与推动气缸7活塞杆过渡配合的橡胶圈8。

工作过程：先在第一钻孔机构2和第二钻孔机构3的正下方处分别放置一个待加工的曲轴，使第一钻头23和第二钻头33分别对准曲轴上需要钻孔的位置，然后驱动电机61驱动丝杆62转动，第一滑动座21在丝杆62的作用下向下运动；与此同时，第一钻孔电机22带动第一钻头23转动，第一滑动座21通过链条1带动第二滑动座31向上运动。而随着第一滑动座21的持续下降，第一钻头23会与曲轴接触，从而对曲轴进行钻孔加工。

而在加工一段时间之后，需要将第一钻头23上拉一端距离，因此驱动电机61反转，其会带动第一滑动座21向上运动，由于此时第二钻孔机构3使悬空的，因此第二钻孔机构3能够对第一钻孔机构2起到一个上拉的作用，使驱动电机61能够带动第一钻孔机构2快速向上运动。

而在第二滑动座31向下运动的同时，推动气缸7工作，其活塞杆朝向第二滑动座31运动并与第二滑动座31相抵，从而达到推动第二滑动座31向下运动的目的；与此同时，第二钻孔电机32工作，带动第二钻头33转动，在第二滑动座31运动了一段距离之后，第二钻头33与曲轴接触，从而对曲轴进行钻孔加工，而推动气缸7的存在，其活塞杆时刻向下推动滑动座，从而在一定程度上保证第二钻头33对曲轴钻孔加工的稳定性。而由于活塞杆时刻作用一个力给第二滑动座31，因此此时活塞杆会与橡胶圈8过渡配合。

在第二钻头33加工了一端时间之后，推动气缸7的活塞杆收回，由于活塞杆与橡胶圈8过渡配合，因此其会对第二滑动座31产生一个上拉的力，与此同时，驱动电机61驱动第一滑动座21向上运动，由于推动气缸7的作用，第二钻孔机构3对第一钻孔机构2的拉力会变小，因此能够有效降低驱动电机61刚刚启动时所承受的负载，提高驱动电机61的使用寿命；而由于推动气缸7活塞杆收回的速度要大于第二滑动座31的运动速度，因此推动气缸7的活塞杆会与橡胶圈8分离，从而保证推动气缸7不会对第二滑动座31的后续运动造成影响。

如此往复运动，实现对两个曲轴的钻孔加工，而通过第一钻头23和第二钻头33钻孔一端时间后，退出所加工的孔，然后继续进入到代加工的孔中继续加工，模仿人加工通孔的过程，提高通孔的加工质量，而且间歇性的加工，也能够有效提高第一钻头23和第二钻头33的使用寿命。

实施例二：

一种曲轴打孔机，参照图6，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中的第二滑动座31上并没有设置橡胶圈8，取而代之的是，在推动气缸7活塞杆的下端面上设置有第一磁性部，该第一磁性部为第一磁铁12，在第二滑动座31上设置有水平方向延伸的滑动槽311，滑动槽311内滑动设置有与第一磁铁12相互排斥的第二磁性部，第二磁性部为第二磁铁13，在滑动槽311内还设置有弹性件，该弹性件为弹簧14，弹簧14的一端与第二磁性部固定连接，另一端与滑动槽311的侧壁固定连接。

在驱动电机61驱动第一滑动座21向上运动时，通过第一磁铁12和第二磁铁13相互排斥的力，使第二钻孔机构3对第一钻孔机构2产生更大的拉扯力，从而使驱动机构6能够更轻松快捷的带动第一滑动座21向上运动。而当第一磁铁12和第二磁铁13之间的排斥力达到一定值的时候，第二磁铁13会在滑动槽311内滑块，从而使第一磁铁12与第二磁铁13之间的排斥力减小，使得推动气缸7的活塞杆能够与第二滑动座31相抵，保证第二钻孔机构3对曲轴的稳定钻孔加工；而当第二滑动座31向上运动的过程中，推动气缸7的活塞杆与第二滑块动快速远离，此时，第二磁铁13会在弹簧14的作用下运动回至第一磁铁12的正下方，方便下次加工。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。