PCB分板机的上下吸尘装置的制作方法

本发明涉及印刷线路板制造领域，特别是涉及一种pcb分板机的上下吸尘装置。

背景技术：

pcb(printedcircuitboard，印刷线路板)是电子元器件电气连接的载体。在工业上，为了实现批量生产pcb，一般将多块pcb制作在一块板上，然后利用pcb分板机将每一块pcb剪切下来。在切割pcb时，会产生灰尘，这些灰尘如果残留在pcb上会伤害pcb的电子线路。传统的pcb分板机在主轴旁边设置一个吸尘器，在铣刀切割pcb的同时进行吸尘作业，以减少灰尘落入到pcb上的概率。但是，由于切割pcb时产生的灰尘会飞溅到各个方向，单凭设置在主轴旁边的吸尘器，难以彻底清除灰尘和阻止粉尘外泄，不仅影响了pcb的产品质量，而且还危害工作场所的安全性。

技术实现要素：

基于此，本发明提供一种提高灰尘的清除率和阻止粉尘外泄的pcb分板机的上下吸尘装置。

一种pcb分板机的上下吸尘装置，包括：上吸尘组件和相对上吸尘组件设置的下吸尘组件；上吸尘组件包括：基座、以及连接在基座上的加工单元和上吸尘单元；加工单元包括：连接在基座上的驱动器、滑动连接在基座上且连接驱动器的滑座、安装在滑座上的主轴、以及安装在主轴上的铣刀；上吸尘单元包括：连接在基座上的驱动件、滑动连接在基座上且连接驱动件的滑板、以及安装在滑板上的上吸尘圆筒；上吸尘圆筒套设在主轴上，且上吸尘圆筒的中心轴与铣刀的中心轴重合；下吸尘组件包括：安装板和连接在安装板上的吸尘槽；吸尘槽朝向上吸尘圆筒设置。

上述pcb分板机的上下吸尘装置，其通过上吸尘组件和下吸尘组件构成一个包覆式的吸尘装置。其中，上吸尘组件中的加工单元用于执行对pcb的切割作业，而上吸尘单元则用于在切割pcb时，对pcb的其中一面进行覆盖式的吸尘作业。下吸尘组件的吸尘槽与上吸尘单元的上吸尘圆筒相对，对pcb的另一面进行吸尘作业，直接对pcb的双面进行同时吸尘作业，有效提高灰尘的清除率。工作时，驱动器带动滑板移动，使得上吸尘套筒移动到装载pcb的治具盖板上并且将覆盖pcb于其中，并且该上吸尘套筒是套设在主轴上的，在加工单元进行提刀和下刀动作的过程中，上吸尘套筒始终覆盖pcb，有效阻止粉尘外泄。通过上述设计，实现pcb分板时的包覆式和直抽式吸尘作业，提高了灰尘的清除率和阻止粉尘外泄。

在其中一个实施例中，上吸尘组件还包括：连接在基座上的除静电喷嘴；除静电喷嘴连通上吸尘圆筒的内腔；下吸尘组件还包括：连接在安装板上的除静电单元；除静电单元包括：连接在安装板上的安装座、连接在安装座上的静电感应片、连接在安装座上的放电针、连接在安装座上且电连接放电针的放电接头、以及连接在安装座上的喷气接头。在pcb切割时存在静电问题，而静电会损坏pcb。通过除静电喷嘴产生电离子并且供给上吸尘圆筒以消除静电，而考虑到除静电喷嘴释放出的电离子可能过量，因此，在下吸尘组件中设置了除静电单元，利用静电感应片检测剩余电离子的种类并且反馈给pcb分板机的控制系统，然后通过放电针释放出相反属性的电离子以中和，提升除静电的效果，降低静电对pcb的损坏率。

在其中一个实施例中，静电感应片设有多个阵列分布的开口；放电针位于静电感应片与安装座之间且朝向开口设置。

在其中一个实施例中，安装座上设有多个条形缝隙；喷气接头位于条形缝隙之下。

在其中一个实施例中，上吸尘单元还包括：连接在基座上且连通上吸尘圆筒的侧吸管。

在其中一个实施例中，上吸尘套筒的周缘设有毛刷。在上吸尘套筒覆盖到pcb时，毛刷抵接在pcb上，毛刷质软避免上吸尘套筒与pcb之间刚性碰撞。若上吸尘套筒与pcb的距离太小时，毛刷可以弯曲形变以保护pcb。

在其中一个实施例中，上吸尘圆筒的侧壁设有连通上吸尘圆筒的内腔的转接头；转接头连通除静电喷嘴。

在其中一个实施例中，驱动器通过丝杆与滑座连接。

在其中一个实施例中，驱动器为伺服电机。

在其中一个实施例中，驱动件为气缸。

附图说明

图1为本发明一种实施例的pcb分板机的上下吸尘装置的示意图；

图2为图1所示的pcb分板机的上下吸尘装置中的上吸尘组件的示意图；

图3为图1所示的pcb分板机的上下吸尘装置中的下吸尘组件的分解示意图；

图4为图3所示的下吸尘组件中的除静电单元的分解示意图；

附图中各标号的含义为：

10-pcb分板机的上下吸尘装置；

20-上吸尘组件，21-基座，22-加工单元，23-上吸尘单元，24-除静电喷嘴，25-驱动器，26-滑座，27-主轴，28-铣刀，29-驱动件，210-滑板，211-上吸尘圆筒，212-侧吸管，213-毛刷，214-转接头；

30-下吸尘组件，31-安装板，32-吸尘槽，33-除静电单元，34-安装座，35-静电感应片，36-放电针，37-放电接头，38-喷气接头，39-条形缝隙，310-开口。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本发明的详述得到进一步的了解。

参见图1至图4，提供一种pcb分板机的上下吸尘装置10的示意图。

该pcb分板机的上下吸尘装置10，包括：上吸尘组件20和相对上吸尘组件20设置的下吸尘组件30。其中，上吸尘组件20用于切割pcb和对pcb的一面进行吸尘作业，下吸尘组件30用于对pcb的另一面进行吸尘作业。各组件的说明如下：

该上吸尘组件20包括：基座21、以及连接在基座21上的加工单元22、上吸尘单元23和除静电喷嘴24。其中，

加工单元22包括：连接在基座21上的驱动器25、滑动连接在基座21上且连接驱动器25的滑座26、安装在滑座26上的主轴27、以及安装在主轴27上的铣刀28。在本实施例中，该驱动器25为伺服电机，并且通过丝杆与滑座26连接。

上吸尘单元23包括：连接在基座21上的驱动件29、滑动连接在基座21上且连接驱动件29的滑板210、安装在滑板210上的上吸尘圆筒211、以及连接在基座21上且连通上吸尘圆筒211的侧吸管212。上吸尘圆筒211套设在主轴27上，且上吸尘圆筒211的中心轴与铣刀28的中心轴重合。上吸尘圆筒211通过侧吸管212连接外部的真空泵。在本实施例中，上吸尘套筒的周缘设有毛刷213，并且上吸尘圆筒211的侧壁设有连通上吸尘圆筒211的内腔的转接头214。驱动件29选用气缸。此外，滑板210平行设置于滑座26的下方，保证两者之间活动顺畅并且节省设备的空间。

除静电喷嘴24通过一根软管(图未示)连接上述转接头214，从而实现除静电喷嘴24与上吸尘圆筒211的内腔的连通。该除静电喷嘴24用于产生消除静电所需的电离子。

该下吸尘组件30包括：安装板31、以及连接在安装板31上的吸尘槽32和除静电单元33。吸尘槽32朝向上吸尘圆筒211设置。本实施例中，除静电单元33有两个并且分列在吸尘槽32的两侧。除静电单元33包括：连接在安装板31上的安装座34、连接在安装座34上的静电感应片35、连接在安装座34上的放电针36、连接在安装座34上且电连接放电针36的放电接头37、以及连接在安装座34上的喷气接头38。安装座34上设有多个条形缝隙39。静电感应片35设有多个阵列分布的开口310。放电针36位于静电感应片35与安装座34之间且朝向开口310设置。喷气接头38位于条形缝隙39之下。喷气接头38用于产生气流，这些气流从条形缝隙39中吹出，并且将放电针36产生的电离子经由静电感应片35上的开口310输送到pcb以中和多余的电离子。

工作原理说明：

1、初始状态时，加工单元22处于初始位，以图2的摆放状态为例，此时滑板210位于最高位。上吸尘圆筒211和吸尘槽32均未连通真空泵，其他部件处于待命状态。

2、进行pcb切割前，上吸尘圆筒211和吸尘槽32与真空泵连通。驱动器25动作并且带动滑座26移动，使得铣刀28移动到pcb的切割面。驱动件29带动滑板210移动，使得上吸尘圆筒211移动至治具盖板面。除静电喷嘴24和除静电单元33开始喷射出电离子。

3、进行pcb切割过程中，加工单元22会有提到运动，而上吸尘圆筒211始终在治具盖板上运动。除静电喷嘴24发射出同一种电离子，而除静电单元33上的静电感应片35会根据接收到的剩余的电离子种类改变放电针36放出的电离子种类，以达到电离中和效果。

上述pcb分板机的上下吸尘装置10，其通过上吸尘组件20和下吸尘组件30构成一个包覆式的吸尘装置。其中，上吸尘组件20中的加工单元22用于执行对pcb的切割作业，而上吸尘单元23则用于在切割pcb时，对pcb的其中一面进行覆盖式的吸尘作业。下吸尘组件30的吸尘槽32与上吸尘单元23的上吸尘圆筒211相对，对pcb的另一面进行吸尘作业，直接对pcb的双面进行同时吸尘作业，有效提高灰尘的清除率。工作时，驱动器25带动滑板210移动，使得上吸尘套筒移动至装载pcb的治具盖板上并且将覆盖pcb在其中，并且该上吸尘套筒是套设在主轴27上的，在加工单元22进行提刀和下刀动作的过程中，上吸尘套筒始终覆盖pcb，有效阻止粉尘外泄。通过上述设计，实现pcb分板时的包覆式和直抽式吸尘作业，提高了灰尘的清除率和阻止粉尘外泄。

此外，在pcb切割时存在静电问题，而静电会损坏pcb。通过除静电喷嘴24产生电离子并且供给上吸尘圆筒211以消除静电，而考虑到除静电喷嘴24释放出的电离子可能过量，因此，在下吸尘组件30中设置了除静电单元33，利用静电感应片35检测剩余的电离子的种类并且反馈给pcb分板机的控制系统，然后通过放电针36释放出相反属性的电离子以中和，提升除静电的效果，降低静电对pcb的损坏率。在上吸尘套筒覆盖到pcb时，毛刷213抵接在pcb上，毛刷213质软避免上吸尘套筒与pcb之间刚性碰撞。若上吸尘套筒与pcb的距离太小时，毛刷213可以弯曲形变以保护pcb。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。