一种电路PCB板打孔装置的制作方法

本发明涉及pcb板加工技术领域，具体是一种电路pcb板打孔装置。

背景技术：

随着科技的不断进步，电路板产品表面品质要求越发严格，为了因应上述的电路板产品品质要求，必须在电路板钻孔时保证电路板表面无刮伤，不损坏电路表面的导电层，上述电路板加工程序，将电路板放置于工作台上且通过夹具固定，再用钻孔头对安置与工作台上面的电路板进行钻孔，由于电路板表面材质比较软，传统的固定卡持设备不具有缓冲功能，容易造成电路板的损害，导致电路板表面刮伤的痕迹和破坏电路板表面的导电层结构，进而造成电路板报废的缺失，另外，传统的打孔设备不具有锁定功能，特别是在移动搬运时用以造成设备损伤，在未打孔加工时由于钻头外露容易造成操作员是误伤且安全性差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种电路pcb板打孔装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种电路pcb板打孔装置，包括有底座和立柱组成的机架以及设置在所述机架内的打孔机构，所述打孔机构底部端面内设有伸缩滑槽，所述伸缩滑槽上方的所述打孔机构内设有传动滑腔，所述伸缩滑槽顶部右侧的所述打孔机构内设有向上延伸设置的锁滑腔，所述锁滑腔顶部延伸段位于所述传动滑腔右侧位置，所述伸缩滑槽内侧壁上环绕设有导滑槽，所述伸缩滑槽内配合连接有伸缩滑块，所述伸缩滑块顶部端面内设有伸缩螺孔，所述伸缩螺孔内配合连接有向上延伸设置的伸缩螺杆，所述导滑槽内设有凸滑块，所述凸滑块邻近所述伸缩滑块一侧与所述伸缩滑块固定连接，所述凸滑块上方的所述伸缩滑块右侧端面内设有锁滑槽，所述传动滑腔内底壁设有第一锥轮，所述传动滑腔顶部设有左右延伸设置的第一螺杆，所述第一锥轮左侧上方的所述第一螺杆上配合连接有导滑块，所述导滑块底部端面内转动配合连接有第二锥轮，所述第二锥轮左侧的所述传动滑腔左侧内壁内固设有伸缩电机，所述伸缩电机右侧端配合连接有向右侧延伸设置的内花键轴套，所述内花键轴套内配合连接有向右侧延伸设置的外花键轴，所述外花键轴右侧延伸段贯穿所述导滑块左侧端且转动配合连接，所述外花键轴右侧延伸末端与所述第二锥轮固定连接，所述锁滑腔内设纵向延伸设置的连接锁滑杆,所述打孔机构内部设置有触控装置。

作为优选地技术方案，所述伸缩螺杆顶部延伸段贯穿所述伸缩滑槽内顶壁且转动配合连接，所述伸缩螺杆延伸段末端伸入所述传动滑腔内且与所述第一锥轮底部端固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一螺杆左侧端与所述第一电机配合连接，所述第一电机外表面嵌于所述传动滑腔左侧端面内且固定连接，所述第一螺杆右侧端与所述传动滑腔右侧内部转动配合连接。

作为优选地技术方案，所述伸缩滑块底部端面内设有打孔电机，所述打孔电机底部转动配合连接有钻头。

作为优选地技术方案，所述凸滑块底部的所述导滑槽内设有第一弹簧。

作为优选地技术方案，所述导滑块右侧端面设有向右侧延伸设置的推杆，所述推杆右侧延伸段贯穿所述传动滑腔右侧内壁且配合连接，所述推杆右侧延伸末端伸入所述锁滑腔内且与所述连接锁滑杆固定连接，所述连接锁滑杆左侧底部设有贯穿所述锁滑腔左侧内壁且配合连接的锁定杆。

作为优选地技术方案，所述立柱左侧端面内设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有纵向延伸设置的升降螺杆，所述升降螺杆底部与所述第一滑槽内底壁转动配合连接，所述升降螺杆顶部与升降电机配合连接，所述升降电机外表面嵌于所述第一滑槽顶部端面内且固定连接，所述升降螺杆上配合连接有升降滑块，所述升降滑块左侧端面与所述打孔机构右侧顶部固定连接，所述第一滑槽右侧内底壁设有向下延伸设置的通槽，所述升降滑块右侧底部固设有向下延伸设置的挤压滑杆，所述挤压滑杆底部延伸段伸入所述通槽且末端设有第一斜面。

作为优选地技术方案，所述底座内设有与中间位置处设排料通槽，所述排料通槽左侧的所述底座顶部端面设有固定式缓冲卡持件，所述固定式缓冲卡持件内设有卡持槽，所述卡持槽内设有缓冲垫，所述排料通槽右侧的所述底座内设有向右侧延伸设置的第二滑槽，所述第二滑槽右侧延伸末端与所述通槽相连通设置，所述第二滑槽设有左右滑块，所述左右滑块左侧端固定设有顶部伸出所述底座顶部端面的卡持凸块，所述卡持凸块左侧顶部设有防滑凸块，所述左右滑块左侧的所述第二滑槽内设有第二弹簧，所述左右滑块右侧末端顶部设有用以与所述第一斜面顶压配合连接的第二斜面。

作为优选地技术方案，所述触控装置包括固定设置在所述锁滑腔右侧外壁的触控器和固定设置在所述打孔机构左侧面的触控灯，所述触控器设置在所述打孔机构壁体中，所述触控器左侧面与所述锁滑腔右侧面平齐，所述触控器和所述触控灯电连接。

本发明的有益效果是：

1.通过述伸缩滑块顶部端面内设伸缩螺孔，伸缩螺孔内配合连接向上延伸设置的伸缩螺杆，导滑槽内设凸滑块，凸滑块邻近伸缩滑块一侧与伸缩滑块固定连接，凸滑块上方的伸缩滑块右侧端面内设锁滑槽，传动滑腔内底壁设第一锥轮，传动滑腔顶部设左右延伸设置的第一螺杆，第一锥轮左侧上方的第一螺杆上配合连接导滑块，导滑块底部端面内转动配合连接第二锥轮，第二锥轮左侧的传动滑腔左侧内壁内固设伸缩电机，伸缩电机右侧端配合连接向右侧延伸设置的内花键轴套，内花键轴套内配合连接向右侧延伸设置的外花键轴，外花键轴右侧延伸段贯穿导滑块左侧端且转动配合连接，外花键轴右侧延伸末端与第二锥轮固定连接，从而实现自动控制解锁以及传动配合连接，提高了打孔作业时的安全性。

2.通过立柱左侧端面内设第一滑槽，第一滑槽内设纵向延伸设置的升降螺杆，升降螺杆底部与第一滑槽内底壁转动配合连接，升降螺杆顶部与升降电机配合连接，升降电机外表面嵌于第一滑槽顶部端面内且固定连接，升降螺杆上配合连接升降滑块，升降滑块左侧端面与打孔机构右侧顶部固定连接，第一滑槽右侧内底壁设向下延伸设置的通槽，升降滑块右侧底部固设向下延伸设置的挤压滑杆，挤压滑杆底部延伸段伸入通槽且末端设第一斜面，从而实现自动控制打孔机构的升降打孔工作，同时通过挤压滑杆底部第一斜面与左右滑块右侧的第二斜面顶压配合，实现自动控制固定工作，提高工作效率。

3.通过底座内设与中间位置处设排料通槽，排料通槽左侧的底座顶部端面设固定式缓冲卡持件，固定式缓冲卡持件内设卡持槽，卡持槽内设缓冲垫，排料通槽右侧的底座内设向右侧延伸设置的第二滑槽，第二滑槽右侧延伸末端与通槽相连通设置，第二滑槽设左右滑块，左右滑块左侧端固定设顶部伸出底座顶部端面的卡持凸块，卡持凸块左侧顶部设防滑凸块，左右滑块左侧的第二滑槽内设第二弹簧，左右滑块右侧末端顶部设用以与第一斜面顶压配合连接的第二斜面，从而实现底座上的pcb板自动固定，防止pcb板表面刮伤，损坏电路表面的导电层。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动钻头的自动伸缩以及传动和解锁配合连接，工作效率以及安全性高，同时，提高了pcb板锁定连接时的安装速度以及防止pcb板固定安装时受损，提高了加工质量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种电路pcb板打孔装置整体内部结构示意图；

图2为本发明的打孔机构内部结构示意图；

图3为本发明的第二锥轮与第一锥轮啮合连接时的内部结构示意图；

图4为本发明的钻头完全伸出时的结构示意图；

图5为本发明的一种电路pcb板打孔装置时的结构示意图；

图6为本发明的pcb板自动固定时的结构示意图；

图7为本发明的一种电路pcb板打孔装置打孔完成时的结构示意图；

图8为本发明的传动滑腔的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示，本发明的一种电路pcb板打孔装置，包括有底座6和立柱5组成的机架以及设置在所述机架内的打孔机构7，所述打孔机构7底部端面内设有伸缩滑槽71，所述伸缩滑槽71上方的所述打孔机构7内设有传动滑腔73，所述伸缩滑槽71顶部右侧的所述打孔机构7内设有向上延伸设置的锁滑腔72，所述锁滑腔72顶部延伸段位于所述传动滑腔73右侧位置，所述伸缩滑槽71内侧壁上环绕设有导滑槽74，所述伸缩滑槽71内配合连接有伸缩滑块75，所述伸缩滑块75顶部端面内设有伸缩螺孔754，所述伸缩螺孔754内配合连接有向上延伸设置的伸缩螺杆755，所述导滑槽74内设有凸滑块751，所述凸滑块751邻近所述伸缩滑块75一侧与所述伸缩滑块75固定连接，所述凸滑块751上方的所述伸缩滑块75右侧端面内设有锁滑槽756，所述传动滑腔73内底壁设有第一锥轮731，所述传动滑腔73顶部设有左右延伸设置的第一螺杆738，所述第一锥轮731左侧上方的所述第一螺杆738上配合连接有导滑块735，所述导滑块735底部端面内转动配合连接有第二锥轮737，所述第二锥轮737左侧的所述传动滑腔73左侧内壁内固设有伸缩电机732，所述伸缩电机732右侧端配合连接有向右侧延伸设置的内花键轴套733，所述内花键轴套733内配合连接有向右侧延伸设置的外花键轴734，所述外花键轴734右侧延伸段贯穿所述导滑块735左侧端且转动配合连接，所述外花键轴734右侧延伸末端与所述第二锥轮737固定连接，所述锁滑腔72内设纵向延伸设置的连接锁滑杆721,所述打孔机构7内部设置有触控装置。

其中，所述伸缩螺杆755顶部延伸段贯穿所述伸缩滑槽71内顶壁且转动配合连接，所述伸缩螺杆755延伸段末端伸入所述传动滑腔73内且与所述第一锥轮731底部端固定连接，从而实现伸缩滑块75伸缩传动工作。

其中，所述第一螺杆738左侧端与所述第一电机736配合连接，所述第一电机736外表面嵌于所述传动滑腔73左侧端面内且固定连接，所述第一螺杆738右侧端与所述传动滑腔73右侧内部转动配合连接，从而实现自动解锁和锁定工作。

其中，所述伸缩滑块75底部端面内设有打孔电机752，所述打孔电机752底部转动配合连接有钻头753。

其中，所述凸滑块751底部的所述导滑槽74内设有第一弹簧741，从而实现伸缩滑块75自动复位工作。

其中，所述导滑块735右侧端面设有向右侧延伸设置的推杆739，所述推杆739右侧延伸段贯穿所述传动滑腔73右侧内壁且配合连接，所述推杆739右侧延伸末端伸入所述锁滑腔72内且与所述连接锁滑杆721固定连接，所述连接锁滑杆721左侧底部设有贯穿所述锁滑腔72左侧内壁且配合连接的锁定杆722，从而实现自动控制第二锥轮737与第一锥轮731啮合连接工作。

其中，所述立柱5左侧端面内设有第一滑槽51，所述第一滑槽51内设有纵向延伸设置的升降螺杆511，所述升降螺杆511底部与所述第一滑槽51内底壁转动配合连接，所述升降螺杆511顶部与升降电机513配合连接，所述升降电机513外表面嵌于所述第一滑槽51顶部端面内且固定连接，所述升降螺杆511上配合连接有升降滑块512，所述升降滑块512左侧端面与所述打孔机构7右侧顶部固定连接，所述第一滑槽51右侧内底壁设有向下延伸设置的通槽52，所述升降滑块512右侧底部固设有向下延伸设置的挤压滑杆514，所述挤压滑杆514底部延伸段伸入所述通槽52且末端设有第一斜面515，从而实现自动控制打孔机构7的升降打孔工作，同时通过挤压滑杆514底部第一斜面515与左右滑块631右侧的第二斜面633顶压配合，实现自动控制固定工作。

其中，所述底座6内设有与中间位置处设排料通槽61，所述排料通槽61左侧的所述底座6顶部端面设有固定式缓冲卡持件62，所述固定式缓冲卡持件62内设有卡持槽621，所述卡持槽621内设有缓冲垫622，所述排料通槽61右侧的所述底座6内设有向右侧延伸设置的第二滑槽63，所述第二滑槽63右侧延伸末端与所述通槽52相连通设置，所述第二滑槽63设有左右滑块631，所述左右滑块631左侧端固定设有顶部伸出所述底座6顶部端面的卡持凸块632，所述卡持凸块632左侧顶部设有防滑凸块6321，所述左右滑块631左侧的所述第二滑槽63内设有第二弹簧634，所述左右滑块631右侧末端顶部设有用以与所述第一斜面515顶压配合连接的第二斜面633，从而实现底座6上的pcb板自动固定。

其中，所述触控装置包括固定设置在所述锁滑腔72右侧外壁的触控器720和固定设置在所述打孔机构7左侧面的触控灯701，所述触控器720设置在所述打孔机构7壁体中，所述触控器720左侧面与所述锁滑腔72右侧面平齐，所述触控器720和所述触控灯701电连接，当所示连接锁滑杆721右移碰到所述触控器720时，所述触控器720控制所述触控灯701亮起，说明装置开始工作。

初始状态时，左右滑块631受到第二弹簧634的压力，使左右滑块631右侧端的第二斜面633最大程度伸入通槽52内，此时，升降滑块512位于第一滑槽51内的最顶部位置，同时，升降滑块512带动挤压滑杆514底部的第一斜面515最大程度远离第二斜面633，此时，凸滑块751受到第一弹簧741的压力，使凸滑块751位于导滑槽74内的最顶部位置，同时，伸缩滑块75位于伸缩滑槽71内的最顶部位置，此时，伸缩滑块75底部的钻头753完全位于伸缩滑槽71内，同时，连接锁滑杆721位于锁滑腔72的最左侧位置，此时，连接锁滑杆721左侧底部的锁定杆722最大程度伸入锁滑槽756内完成锁定连接，同时，连接锁滑杆721左侧顶部的推杆739左侧端最大程度伸入传动滑腔73内，此时，外花键轴734最大程度伸入内花键轴套733，使导滑块735内的第二锥轮737最大程度远离第一锥轮731。

需要打孔加工时，首先将pcb板放置在固定式缓冲卡持件62与卡持凸块632之间的底座6顶部端面上，使pcb板左侧端与固定式缓冲卡持件62内的缓冲垫622相抵接，同时使pcb板右侧端与防滑凸块6321下方的卡持凸块632左侧端相抵接，此时，通过第一电机736控制第一螺杆738转动，使第一螺杆738带动导滑块735逐渐沿传动滑腔73右侧方向滑，此时，导滑块735带动右侧的推杆739以及通过推杆739带动连接锁滑杆721逐渐沿锁滑腔72右侧方向滑，由连接锁滑杆72带动锁定杆722逐渐脱离锁滑槽756内，同时，导滑块735内的第二锥轮737逐渐朝第一锥轮731一侧移动，直至如图3所示连接锁滑杆721移动到锁滑腔72内的最右侧位置时，此时，连接锁滑杆721左侧底部的锁定杆722最大程度远离锁滑槽756，同时，第二锥轮737右侧底部与第一锥轮731左侧顶部啮合连接，此时，外花键轴734左侧段滑到内花键轴套733右侧段内且配合连接，然后控制第一电机736停止转动，此时，通过伸缩电机732控制内花键轴套733带动外花键轴734以及外花键轴734右侧固定连接的第二锥轮737转动，由第二锥轮737带动第一锥轮731以及第一锥轮731底部的伸缩螺杆755转动，并由伸缩螺杆755带动伸缩滑块75克服第一弹簧741的压力沿伸缩滑槽71底部方向滑，直至如图4所示伸缩滑块75带动钻头753最大程伸出打孔机构7的底部端面外，此时伸缩滑块75底部端面与打孔机构7底部端面处于同一水平面，然后控制伸缩电机732停止转动，此时，通过升降电机513带动升降螺杆511转动，由升降螺杆511带动升降滑块512以及升降滑块512左侧端的打孔机构7逐渐向下移动，同时，挤压滑杆514沿通槽52底部方向滑如图5所示，然后继续控制升降电机513转动，使挤压滑杆514底部末端的第一斜面515与左右滑块631右侧的第二斜面633滑顶压配合，此时，左右滑块631克服第二弹簧634的压力带动卡持凸块632逐渐沿第二滑槽63的左侧方向移动，同时，卡持凸块632左侧的pcb板受到左右滑块631的压力后克服缓冲垫622的压力朝卡持槽621左侧内移动，直至如图6所示左右滑块631右侧末端端面与挤压滑杆514左侧端面配合连接，此时pcb板缓冲固定完毕，然后继续通过升降电机513转动，使升降滑块512带动打孔机构7向下移动，直至如图7所示升降滑块512移动到第一滑槽51内的最底部位置时，此时，钻头753贯穿pcb板完成打孔工作。

本发明的有益效果是：

1.通过述伸缩滑块顶部端面内设伸缩螺孔，伸缩螺孔内配合连接向上延伸设置的伸缩螺杆，导滑槽内设凸滑块，凸滑块邻近伸缩滑块一侧与伸缩滑块固定连接，凸滑块上方的伸缩滑块右侧端面内设锁滑槽，传动滑腔内底壁设第一锥轮，传动滑腔顶部设左右延伸设置的第一螺杆，第一锥轮左侧上方的第一螺杆上配合连接导滑块，导滑块底部端面内转动配合连接第二锥轮，第二锥轮左侧的传动滑腔左侧内壁内固设伸缩电机，伸缩电机右侧端配合连接向右侧延伸设置的内花键轴套，内花键轴套内配合连接向右侧延伸设置的外花键轴，外花键轴右侧延伸段贯穿导滑块左侧端且转动配合连接，外花键轴右侧延伸末端与第二锥轮固定连接，从而实现自动控制解锁以及传动配合连接，提高了打孔作业时的安全性。

2.通过立柱左侧端面内设第一滑槽，第一滑槽内设纵向延伸设置的升降螺杆，升降螺杆底部与第一滑槽内底壁转动配合连接，升降螺杆顶部与升降电机配合连接，升降电机外表面嵌于第一滑槽顶部端面内且固定连接，升降螺杆上配合连接升降滑块，升降滑块左侧端面与打孔机构右侧顶部固定连接，第一滑槽右侧内底壁设向下延伸设置的通槽，升降滑块右侧底部固设向下延伸设置的挤压滑杆，挤压滑杆底部延伸段伸入通槽且末端设第一斜面，从而实现自动控制打孔机构的升降打孔工作，同时通过挤压滑杆底部第一斜面与左右滑块右侧的第二斜面顶压配合，实现自动控制固定工作，提高工作效率。

3.通过底座内设与中间位置处设排料通槽，排料通槽左侧的底座顶部端面设固定式缓冲卡持件，固定式缓冲卡持件内设卡持槽，卡持槽内设缓冲垫，排料通槽右侧的底座内设向右侧延伸设置的第二滑槽，第二滑槽右侧延伸末端与通槽相连通设置，第二滑槽设左右滑块，左右滑块左侧端固定设顶部伸出底座顶部端面的卡持凸块，卡持凸块左侧顶部设防滑凸块，左右滑块左侧的第二滑槽内设第二弹簧，左右滑块右侧末端顶部设用以与第一斜面顶压配合连接的第二斜面，从而实现底座上的pcb板自动固定，防止pcb板表面刮伤，损坏电路表面的导电层。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动钻头的自动伸缩以及传动和解锁配合连接，工作效率以及安全性高，同时，提高了pcb板锁定连接时的安装速度以及防止pcb板固定安装时受损，提高了加工质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。