一种电阻焊电极角度转换机构的制作方法

本发明涉及电阻焊技术领域，尤其涉及一种电阻焊电极角度转换机构。

背景技术：

在非机器人焊接领域中，电阻焊单头焊时，一般尽量将零件摆平去适应电极；而当采用多头多点同时焊接时，若多个点所在面有角度，就无法同时把多个点都摆平，此时就需要将电极设计成带角度来适应零件，现有技术的电极都是没有角度，这就无法更好地适应零件来焊接，造成焊接效率、焊接质量都不高。在多头多点焊接领域中焊接面要求精度都比较高，现有电阻焊中的电极为易损易耗件；如果采用直接将电极设计为带角度时，其加工要求较高，电极修模难度较大，这就需专门制作电极修模夹具，增大了维护成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种结构简单、设计新颖、制造成本低廉的电阻焊电极角度转换机构，极大地方便了电极头的加工和修模，同时可实现电极头的通用化，不同产品只需更换不同的过渡电极、电极头即可，并且极大地降低了电极成本。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种电阻焊电极角度转换机构，包括电极座、过渡电极座、过渡电极和电极头，所述电极座顶部连接有过渡电极座，所述过渡电极座开有竖直方向布置的过渡电极安装槽，所述过渡电极底部可拆卸式插接于过渡电极座的过渡电极安装槽中；所述过渡电极的顶部平面为基准斜面，所述过渡电极顶部开有内螺纹孔，所述内螺纹孔中轴线垂直于基准斜面所在的平面，所述电极头底部具有螺纹插接柱，所述电极头的螺纹插接柱螺纹连接于过渡电极的内螺纹孔中；所述电极座内部设有进水管和出水管，所述过渡电极内部设有换热管路b和与换热管路b相连通的换热管路a，所述进水管的进水管口a贯穿设于电极座侧壁上，所述进水管的出水管口b贯穿过渡电极座与换热管路a的进水管口b密闭连通，所述出水管的出水管口a贯穿设于电极座侧壁上，所述出水管的进水管口c贯穿过渡电极座与换热管路b的出水管口c密闭连通。

为了更好地实现本发明，所述换热管路a的进水管口b与进水管的出水管口b之间连接位置处安装有圆环形密封圈；所述换热管路b的出水管口c与出水管的进水管口c之间连接位置处安装有圆环形密封圈。

本发明提供一种优选的过渡电极与过渡电极座可拆卸连接结构技术方案是：所述过渡电极底部具有螺纹连接柱，所述过渡电极座的过渡电极安装槽为内螺纹安装槽，所述过渡电极底部的螺纹连接柱螺纹连接于过渡电极座的过渡电极安装槽中。

本发明提供一种优选的过渡电极座与电极座连接结构技术方案是：所述过渡电极座底部具有螺纹插接柱，所述电极座顶部设有与螺纹插接柱相对应的螺纹安装孔，所述过渡电极座的螺纹插接柱螺纹连接于电极座的螺纹安装孔中。

作为优选，所述进水管为若干个进水管道密闭连通而成，且相邻两个进水管道连接处安装有圆环形密封圈；所述出水管为若干个出水管道密闭连通而成，且相邻两个出水管道连接处安装有圆环形密封圈。

作为优选，所述电极头由铬锆铜材料制造而成，所述电极座、过渡电极座、过渡电极均由黄铜材料制造而成；所述电极头顶部平面与底部平面均为圆形形状且相互平行。

作为优选，所述电极座顶部设有与过渡电极座相对应的限位台阶。

本发明还包括供电设备和上电极，所述供电设备与电极座电连接，所述电极座、过渡电极座、电极头依次电连接，所述上电极与电极头相对应，所述上电极与供电设备电连接，所述上电极与电极头之间形成工件电焊空间。在使用时，将工件放置于上电极与电极头之间的工件电焊空间中，让上电极与电极头夹持住工件，这样，供电设备、电极座、过渡电极座、电极头、工件、上电极依次电连接，并且供电设备、电极座、过渡电极座、电极头、工件、上电极、供电设备构成一个电焊回路，实现对工件的电焊操作。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明极大地方便了电极头的加工和修模，同时可实现电极头的通用化，可以选择更换不同的过渡电极、电极头来应对各种多点焊接面，并且极大地降低了电极成本。本发明具有结构简单、设计新颖、制造成本低廉、使用方便等优点。

(2)本发明的进水管、换热管路a、换热管路b、出水管构成一个冷却水水路管道，冷却水从进水管口a进入冷却水水路通道，在换热管路a、换热管路b中对过渡电极、电极头进行冷却降温处理，以保护本发明的各个部件，使用完的冷却水通过出水管口a及时排出。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为图1的a-a向剖视图；

图3为本发明在使用时的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－电极座，11－限位台阶，2－过渡电极座，3－过渡电极，4－电极头，41－螺纹插接柱，5－出水管,6－进水管，7－换热管路b,8－换热管路a,9－出水管口a,10－进水管口a,12－圆环形密封圈，13供电设备,14工件,15上电极。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：

实施例

如图1、图2所示，一种电阻焊电极角度转换机构，包括电极座1、过渡电极座2、过渡电极3和电极头4，电极座1顶部连接有过渡电极座2，过渡电极座2开有竖直方向布置的过渡电极安装槽，过渡电极3底部可拆卸式插接于过渡电极座2的过渡电极安装槽中。如图2所示，过渡电极3底部具有螺纹连接柱，过渡电极座2的过渡电极安装槽为内螺纹安装槽，过渡电极3底部的螺纹连接柱螺纹连接于过渡电极座2的过渡电极安装槽中。使用时，采用第一种类型的过渡电极3、电极头4使用后，可以通过螺纹可拆卸连接方式将第一种类型的过渡电极3、电极头4从电极座1上拆卸下来，然后安装第二种类型的过渡电极3、电极头4。

如图1所示，过渡电极3的顶部平面为基准斜面，该基准斜面为平面结构，基准斜面所在平面与水平面呈一定角度(又称基准斜面的倾斜角度)，根据焊接面多个点所在面的实际角度情况，基准斜面的倾斜角度可以设计成若干角度值，比如1度，5度…15度等各种角度值，一种类型的过渡电极3、电极头4组件对应一种特定的基准斜面的倾斜角度，这样就可以设计出若干规格种类的过渡电极3、电极头4组件，以应对不同焊接面多个焊接点的角度情况；尤其是焊接点角度差异较大的焊接面，更换适应规格种类的过渡电极3、电极头4组件，可以实现提高焊接质量的作用，可实现本电阻焊电极角度转换机构的通用化。如图1所示，过渡电极3顶部开有内螺纹孔，内螺纹孔中轴线垂直于基准斜面所在的平面。

如图2所示，电极头4底部具有螺纹插接柱41，电极头4的螺纹插接柱41螺纹连接于过渡电极3的内螺纹孔中。电极座1内部设有进水管6和出水管5，过渡电极3内部设有换热管路b7和与换热管路b7相连通的换热管路a8，进水管6的进水管口a10贯穿设于电极座1侧壁上，进水管6的出水管口b贯穿过渡电极座2与换热管路a8的进水管口b密闭连通，出水管5的出水管口a9贯穿设于电极座1侧壁上，出水管5的进水管口c贯穿过渡电极座2与换热管路b7的出水管口c密闭连通。本发明优选的换热管路a8、换热管路b7连通后整体呈“v”字形状或“u”字形状，本发明的进水管6、换热管路a8、换热管路b7、出水管5构成一个冷却水水路管道，冷却水从进水管口a10进入冷却水水路通道，在换热管路a8、换热管路b7中对过渡电极3、电极头4进行冷却降温处理，以保护本发明的各个部件，使用完的冷却水通过出水管口a9排出。

如图2所示，换热管路a8的进水管口b与进水管6的出水管口b之间连接位置处安装有圆环形密封圈12，该圆环形密封圈12增强了进水管口b与出水管口b之间的密闭连接性能，以防止漏水。换热管路b7的出水管口c与出水管5的进水管口c之间连接位置处安装有圆环形密封圈12，该圆环形密封圈12增强了出水管口c与进水管口c之间的密闭连接性能，以防止漏水。

如图2所示，过渡电极座2底部具有螺纹插接柱，电极座1顶部设有与螺纹插接柱相对应的螺纹安装孔，过渡电极座2的螺纹插接柱螺纹连接于电极座1的螺纹安装孔中。本发明优选的电极座1顶部设有与过渡电极座2相对应的限位台阶11。

如图2所示，进水管6为若干个进水管道密闭连通而成，且相邻两个进水管道连接处安装有圆环形密封圈12。出水管5为若干个出水管道密闭连通而成，且相邻两个出水管道连接处安装有圆环形密封圈12。

本发明优选的电极头4由铬锆铜材料制造而成，电极座1、过渡电极座2、过渡电极3均由黄铜材料制造而成；电极头4顶部平面与底部平面均为圆形形状且相互平行。

如图3所示，本发明还包括供电设备13和上电极15，供电设备13与电极座1电连接，电极座1、过渡电极座2、电极头4依次电连接，上电极15与电极头4相对应，上电极15与供电设备13电连接，上电极15与电极头4之间形成工件电焊空间。在使用时，将工件14放置于上电极15与电极头4之间的工件电焊空间中，让上电极15与电极头4夹持住工件14，这样，供电设备13、电极座1、过渡电极座2、电极头4、工件14、上电极15依次电连接，并且供电设备13、电极座1、过渡电极座2、电极头4、工件14、上电极15、供电设备13构成一个电焊回路，实现对工件14的电焊操作。

本发明的使用过程如下：

将电极座1、过渡电极座2、过渡电极3和电极头4按照如图1、图2所示连接好，通过电极头4顶部平面对焊接面的各个焊接点进行焊接；当电极头4顶部平面倾斜角度与各个焊接点所在平面的角度不相匹配时，更换另一种规格种类的过渡电极3、电极头4组件，以适应各个焊接点所在平面实际情况，提高了焊接效率和焊接质量。本发明的进水管6、换热管路a8、换热管路b7、出水管5构成一个冷却水水路管道，冷却水从进水管口a10进入冷却水水路通道，在换热管路a8、换热管路b7中对过渡电极3、电极头4进行冷却降温处理，以保护本发明的各个部件，使用完的冷却水通过出水管口a9排出。

上述实施方式只是本发明的一个优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和近似替换，均应落在本发明的保护范围内。