一种大型双精冲机联动生产线及其工作方法与流程

本发明涉及一种生产线及工作方法，尤其是一种大型双精冲机联动生产线及其工作方法。

背景技术：

目前传统的精冲生产线均采用单台设备进行产品加工，通过机床的运动重复精度、配合精度，从而保证产品的光亮带、断面垂直度、产品外形精度。但是对于产品结构复杂，冲裁外形和厚度不规则的一部分零件而言，因为其加工的步骤多，超出了精冲机的压力范围导致不能加工；另外又由于工艺的先后顺序的限制造成严重的压力偏载，对产品质量、设备和模具寿命造成非常严重的影响，所以采用常规的单台设备加工是无法实现这一类产品的生产可行性的。

技术实现要素：

本发明解决了现有的精冲机不能加工结构复杂、冲裁外形和厚度不规则的产品的缺陷，提供一种大型双精冲机联动生产线及其工作方法，采用联动形式的双精冲机，分序进行加工，从而完成对结构复杂、冲裁外形和厚度不规则产品的加工。

本发明还解决了两台设备加工效率不同造成产品运转不协调，影响产品加工的缺陷，提供一种大型双精冲机联动生产线及其工作方法，联动的双精冲机之间通过中间下凹的桥架结构的输送装置来转运半成品，在输送装置的下凹处形成储料部，从而协调产品运转，不影响产品加工。

本发明的具体技术方案为：一种大型双精冲机联动生产线，包括两台同等级别的精冲机，每一台精冲机均配有油控制回路、电控制回路，第一台精冲机作为首道序加工设备，第二台精冲机作为末道序加工设备，其中第一台精冲机通过材料通道对接材料整平机，两精冲机之间通过过渡桥架式材料运转协调装置连接。两台精冲机联合完成一个产品的加工，将产品的加工步骤分序，从而完成对结构复杂、冲裁外形和厚度不规则产品的加工；由于首道序加工的时间和末道序加工的时间会存在差别，通过过渡桥架式材料运转协调装置来进行协调，使得两台精冲机的一次工作时间差得到补偿，进而实现产品连续运转，不影响产品加工。

作为优选，过渡桥架式运转协调装置包括具有中间下凹部的桥架，循环设置于桥架两端的输送装置，及用于控制输送装置协调两台精冲机工作效率的送料伺服系统。中间下凹的部位形成储料部，当半成品经过下凹的底部时，延长了半成品的输送路径，同时延长了输送时间。

作为优选，桥架两端平齐分别对接两台精冲机，送料伺服系统包括高点监控器、低点监控器及控制输送装置的控制单元。

作为优选，输送装置包括前驱动机构、后驱动机构及循环连接于前驱动机构和后驱动机构之间的输送带，前驱动机构设置于桥架对接第一台精冲机的一端，后驱动机构设置于桥架对接第二台精冲机的一端，前驱动机构和后驱动机构由控制单元控制。

作为优选，前驱动机构和后驱动机构相互独立，前驱动机构由控制单元控制随第一台精冲机的加工进度而转动，后驱动机构由控制单元控制随第二台精冲机的加工进度而转动。

作为优选，还包括一个联动伺服中心，两台精冲机均有独立的控制系统，每次工作完均有讯号反馈至联动伺服中心，联动伺服中心接收到两台精冲机的工作完成讯号才发出下一材料的加工开始讯号，生产线的每一个环节中均有监控装置，监控装置与联动伺服中心相连，任一环节监控装置监控到故障信息，则伺服中心发出生产线停止的讯号，直到故障解除。

作为优选，两台精冲机均连接有废料收集区，第二台精冲机还连接有成品收集区。

一种大型双精冲机联动生产线的工作方式，包含以下步骤：（1）送料至首道序加工设备：原材料经由材料整平机进行校准后，形成原材料料带，通过材料通道送往第一台精冲机；

（2）由第一台精冲机对原材料料带进行首道序加工；

（3）加工完成后由输送装置将半成品输送至第二台精冲机进行末道序加工，输送装置由送料伺服系统根据两台精冲机的工作效率协调输送的路线长短和输送时机；

（4）末道序加工后送至成品收集区。

作为优选，当第一台精冲机的一次工作时间小于第二台精冲机的一次工作时间，第二台精冲机工作时，输送装置的后驱动机构在送料伺服系统的控制下停止，输送装置的输送带下垂到过渡桥架式材料运转协调装置的低点位置，延长输送装置的输送时间以补偿两台精冲机的一次工作时间差。

作为优选，当第二台精冲机的一次工作时间小于第一台精冲机的一次工作时间，输送装置的输送带平直处于过渡桥架式材料运转协调装置的高点位置，第一台精冲机工作时，第二台精冲机间歇等待，补偿两台精冲机的一次工作时间差。

本发明的有益效果是：两台精冲机联合完成一个产品的加工，将产品的加工步骤分序，从而完成对结构复杂、冲裁外形和厚度不规则产品的加工；由于首道序加工的时间和末道序加工的时间会存在差别，通过过渡桥架式材料运转协调装置来进行协调，使得两台精冲机的一次工作时间差得到补偿，进而实现产品连续运转，不影响产品加工。

附图说明

图1本发明一种结构示意图；

图2是本发明一种过渡桥架式材料运转协调装置的结构示意图；

图中：1、材料整平机，2、原材料料带，3、第一台精冲机，4、半成品料带，5、第二台精冲机，6、废料收集区，7、成品收集区，8、成品输送带，9、油控制回路，10、电控制回路，11、过渡桥架式材料运转协调装置，12、材料通道，13、桥架，14、高点监控器，15、低点监控器，16、前驱动机构，17、后驱动机构，18、输送带。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例：一种大型双精冲机联动生产线（参见图1图2），包括两台650t级别的精冲机，每一台精冲机均配有油控制回路9、电控制回路10，第一台精冲机3作为首道序加工设备，第二台精冲机5作为末道序加工设备，两台精冲机主体呈水平直线放置，其中第一台精冲机通过材料通道12对接材料整平机1，两精冲机之间连接用于输送半成品料带4的过渡桥架式材料运转协调装置11。两台精冲机均连接有废料收集区6，第二台精冲机还通过成品输送带8连接有成品收集区7。

过渡桥架式运转协调装置包括具有中间下凹部的桥架13，循环设置于桥架两端的输送装置，及用于控制输送装置协调两台精冲机工作效率的送料伺服系统。桥架两端平齐分别对接两台精冲机，送料伺服系统包括高点监控器14、低点监控器14及控制输送装置的控制单元。输送装置包括前驱动机构16、后驱动机构17及循环连接于前驱动机构和后驱动机构之间的输送带18，前驱动机构设置于桥架对接第一台精冲机的一端，后驱动机构设置于桥架对接第二台精冲机的一端，前驱动机构和后驱动机构由控制单元控制。前驱动机构和后驱动机构相互独立，前驱动机构由控制单元控制随第一台精冲机的加工进度而转动，后驱动机构由控制单元控制随第二台精冲机的加工进度而转动。

一种大型双精冲机联动生产线的工作方式，包含以下步骤：（1）送料至首道序加工设备：原材料经由材料整平机进行校准后，形成原材料料带2，通过材料通道12送往作为首道序加工设备的第一台精冲机；

（2）由精冲机对原材料料带进行首道序加工，加工成半成品料带4；

（3）加工完成后由输送装置将半成品料带输送至第二台精冲机进行末道序加工，输送装置由送料伺服系统根据两台精冲机的工作效率协调输送的路线长短和输送时机；

（4）末道序加工后送至成品收集区。

当第一台精冲机的一次工作时间小于第二台精冲机的一次工作时间，第二台精冲机工作时，输送装置的后驱动机构在送料伺服系统的控制下停止，输送装置的输送带下垂，直到过渡桥架式材料运转协调装置的低点位置，延长输送装置的输送时间以补偿两台精冲机的一次工作时间差。低点监控器监控到输送带到达最低点，后驱动机构运转将半成品料带输送至第二精冲机，后驱动机构加快速度将输送带抬起，直到高点位置，高点监控器监控到输送带到达高点位置则停止前驱动机构和后驱动机构，等待下一材料的加工。

当第二台精冲机的一次工作时间小于第一台精冲机的一次工作时间，输送装置的输送带平直处于过渡桥架式材料运转协调装置的高点位置，第一台精冲机工作时，第二台精冲机间歇等待，补偿两台精冲机的一次工作时间差。第一台精冲机完成首道序加工，前驱动机构和后驱动机构快速将半成品料带输送至第二台精冲机，由第二台精冲机完成末道序加工。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。