一种废旧金属快速成块打包装置的制作方法

本发明涉及废旧金属回收加工装置技术领域，尤其涉及一种废旧金属快速成块打包装置。

背景技术：

所有的金属材料都来自于金属矿产资源。由于矿产资源有限且不可再生，随着人类的不断开发，这些资源在不断的减少，资源短缺必然成为人类所需要直接面临的一个局势，金属制品使用过程中的新旧更替现象是必然的，由于金属制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧金属产生，如果随意弃置这些废旧金属，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源，从而需要将废旧金属进行回收重新利用，从而保护环境，且节约金属资源。

废旧金属快速成块打包装置就是废旧金属回收打包加工用装置，传统的废旧金属快速成块打包装置结构较为复杂，操作麻烦，且容易变形，导致其使用寿命变短，且挤压完成的金属块较重，取出不便，同时不容易进行打包。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废旧金属快速成块打包装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种废旧金属快速成块打包装置，包括打包装置箱，所述打包装置箱通过支撑架固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部的伸缩杆通过连接螺母与挤压钢板螺旋连接，所述伸缩杆水平中线上通过辅助支架与挤压钢板的边框处焊接，所述挤压钢板两端通过滑轮与支撑架和打包装置箱上的滑槽滑动连接，所述打包装置箱一侧壳体通过转动连接轴转动连接有盖板，且盖板的两侧表面通过转动轴承转动连接有转动卡销，所述盖板外侧壳体上位于两侧转动卡销之间焊接有加强钢条，所述打包装置箱两侧壳体边框上焊接有和转动卡销连接用定位销，所述打包装置箱底部铺设有压缩钢板，且压缩钢板的底座上开设有叉车孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架为梯形结构钢架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助支架共焊接有八个，且八个辅助支架成辐射状焊接在伸缩杆的水平中线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压钢板与辅助支架的连接处焊接有方便辅助支架与挤压钢板焊接有凸块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动卡销的长度与转动轴承与定位销的距离相等，且转动开销的与定位销的数量相等，转动开销的与定位销位置一一对应。

本发明中，首先通过设有辅助支架，使得挤压钢板在对废旧金属挤压时，可以受力均匀，同时增强挤压钢板的强度，从而防止挤压钢板变形损坏，延长该废旧金属快速成块打包装置的使用寿命，其次，通过设有多组转动卡销，且盖板外侧位于两个转动卡销之间焊接有加强钢条，使得盖板与打包装置箱固定更加紧密，同时增强盖板的强度，防止挤压变形，再有，通过设有叉车孔，从而可以通过叉车将挤压成块的废旧金属取出，同时可以通过叉车孔对挤压成块的废旧金属进行打包，使得取出废旧金属块并进行打包更加方便，从而提高了工作的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种废旧金属快速成块打包装置的结构示意图；

图2为本发明的打包装置箱内部结构示意图。

图例说明：

1-打包装置箱、2-支撑架、3-连接螺母、4-伸缩气缸、5-伸缩杆、6-辅助支架、7-挤压钢板、8-滑轮、9-滑槽、10-转动连接轴、11-盖板、12-加强钢条、13-定位销、14-转动卡销、15-转动轴承、16-压缩钢板、17-叉车孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种废旧金属快速成块打包装置，包括打包装置箱1，打包装置箱1通过支撑架2固定有伸缩气缸4，伸缩气缸4底部的伸缩杆5通过连接螺母3与挤压钢板7螺旋连接，伸缩杆5水平中线上通过辅助支架6与挤压钢板7的边框处焊接，挤压钢板7两端通过滑轮8与支撑架2和打包装置箱1上的滑槽9滑动连接，打包装置箱1一侧壳体通过转动连接轴10转动连接有盖板11，且盖板11的两侧表面通过转动轴承15转动连接有转动卡销14，盖板11外侧壳体上位于两侧转动卡销14之间焊接有加强钢条12，打包装置箱1两侧壳体边框上焊接有和转动卡销14连接用定位销13，打包装置箱1底部铺设有压缩钢板16，且压缩钢板16的底座上开设有叉车孔17。

支撑架2为梯形结构钢架，辅助支架6共焊接有八个，且八个辅助支架6成辐射状焊接在伸缩杆5的水平中线上，挤压钢板7与辅助支架6的连接处焊接有方便辅助支架6与挤压钢板7焊接有凸块，增强挤压钢板7的强度，方便辅助支架6进行支持受力，从而使得挤压钢板7可以受力均匀，防止在打包挤压时，因为挤压钢板7受力不均匀从而导致挤压钢板7变形损坏。

转动卡销14的长度与转动轴承15与定位销13的距离相等，且转动开销14的与定位销13的数量相等，转动开销14的与定位销13位置一一对应。

工作原理：该废旧金属快速成块打包装置使用时，首先将通过转动连接轴10打开盖板11，然后将需要进行成块打包的废旧金属放入到打包装置箱1的内部，再通过转动连接轴10关闭盖板11，然后通过转动轴承15将转动开销14固定在定位销13上，然后打开电源开关，这时伸缩气缸4开始工作，伸缩气缸4作用与伸缩杆5使得挤压钢板7开始下压，从而将打包装置箱1内部的废旧金属挤压成块，挤压完成后，打开盖板11，使用叉车通过叉车孔17将挤压成块的废旧金属以及压缩钢板16取出，在通过叉车孔17对挤压成块的废旧金属进行打包。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种废旧金属快速成块打包装置，包括打包装置箱，所述打包装置箱通过支撑架固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部的伸缩杆通过连接螺母与挤压钢板螺旋连接，所述伸缩杆水平中线上通过辅助支架与挤压钢板的边框处焊接，所述挤压钢板两端通过滑轮与支撑架和打包装置箱上的滑槽滑动连接，所述打包装置箱一侧壳体通过转动连接轴转动连接有盖板，且盖板的两侧表面通过转动轴承转动连接有转动卡销。本发明中，首先通过设有辅助支架，使得挤压钢板在对废旧金属挤压时，可以受力均匀，同时增强挤压钢板的强度，从而防止挤压钢板变形损坏，延长该废旧金属快速成块打包装置的使用寿命。

技术研发人员：魏霁烁;柏雅惠
受保护的技术使用者：成都言行果科技有限公司
技术研发日：2017.08.08
技术公布日：2017.10.24