一种转盘同心检测焊接治具及对转盘的检测焊接方法与流程

本发明涉及转盘焊接技术领域，特别是涉及一种转盘同心检测焊接治具及对转盘的检测焊接方法。

背景技术：

可收放线转盘已用于多种场合，从而可收放地存储多种类型的线缆、铁丝或铁线；现有技术中的转盘在制造过程中，是通过大型自动化设备或人工进行焊接制造而成的。

通过大型自动化设备制造，一方面，设备本身成本较高，另一方面，在焊接过程中的效率也较低，速度较慢，大大影响了制造效率。

通过人工焊接制造，一方面，需要多人同时进行焊接制造，浪费人力，一人无法完成大型的转盘焊接制造；第二方面，制造效率低，制造成本较高；第三方面，制造过程中无法对转盘的外圆精度进行检测，制造精度低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种通过治具对转盘的形状及同心度进行检测，在检测过程中可对其进行调整焊接固定的转盘同心检测焊接治具及对转盘的检测焊接方法。

本发明所采用的技术方案是：一种转盘同心检测焊接治具，所述焊接治具包括支架、固定盘、旋转轴、连接轴套和驱动组件，所述固定盘与驱动组件均安装于支架，所述固定盘安装于支架上表面，所述旋转轴穿设于固定盘，所述连接轴套可拆卸套设于旋转轴、且位于固定盘上表面；所述驱动组件与旋转轴驱动连接，所述连接轴套外表面轴向开设有定位孔，所述连接轴套通过定位孔套设于旋转轴。

对上述方案的进一步改进为，所述固定盘设有定位部和旋转部，所述旋转部内嵌设有轴承。

对上述方案的进一步改进为，所述定位部通过焊接或螺钉固定在支架上表面，所述旋转部设置于定位部下表面。

对上述方案的进一步改进为，所述旋转轴穿设于轴承穿过旋转部与驱动组件相连。

对上述方案的进一步改进为，所述驱动组件包括驱动电机、用于调节驱动电机的调节组件，所述调节组件安装于支架，所述驱动电机安装于调节组件。

对上述方案的进一步改进为，所述定位孔插设有一销钉、并依次穿过连接轴套和旋转轴。

一种转盘同心检测焊接治具对转盘的检测焊接方法，转盘包括主体圆板和固定环，焊接方法包括以下步骤：

步骤1，将主体圆板与固定环粗焊连接；

步骤2，将粗焊好的转盘套设于连接轴套；

步骤3，将套设好连接轴套的转盘进一步套设于旋转轴；

步骤4，通过驱动组件驱动旋转轴旋转；

步骤5，在旋转过程中对转盘的外径形状检测；

步骤6，在检测过程中，通过人工或检测设备进行检测，当检测转盘外径圆形达到需求时则成良品，检测外径超出需求时需要对转盘的外径调整固定，直至达到使用需求；

步骤7，当检测成良品后则取出转盘，完成焊接。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤1中，将固定环焊接在圆板外径，均匀焊接数个焊点；

所述步骤2中，主体圆板中心位置开设有一圆孔，转盘通过圆孔套设在连接轴套上。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤4中，，驱动电机驱动旋转轴带动转盘旋转；

所述步骤5中，在转盘旋转过程中，通过人工或者设备对转盘的外径形状进行检测。

对上述方案的进一步改进为，所述步骤6中，根据转盘圆形同心度达到±3mm时则成良品；超出则为不良品，需要调节；调节过程中，通过人工或设备进行调节。

本发明的有益效果为：

1、一种转盘同心检测焊接治具，一方面，焊接治具包括支架、固定盘、旋转轴、连接轴套和驱动组件，通过支架起到支撑放置安装效果，通过固定盘起到固定旋转效果，通过旋转轴起到旋转效果，通过连接轴套起到连接作用，通过驱动组件起到动力作用；第二方面，所述固定盘与驱动组件均安装于治具，便于放置固定转盘，所述固定盘安装于支架上表面，便于对转盘进行校正检测，所述旋转轴穿设于固定盘，所述连接轴套可拆卸套设于旋转轴，连接轴套可拆卸更换，适用于不同形式的连接轴套，连接轴套位于固定盘上表面，便于转盘套设在连接轴套，旋转转盘对转盘的同心度及圆形状进行检测，使用方便；第三方面，所述驱动组件与旋转轴驱动连接，连接效果好，驱动效果好，所述连接轴套外表面轴向开设有定位孔，所述连接轴通过定位孔连通于旋转轴，通过定位孔能将连接轴与旋转轴定位转动，转动效果好，提高检测效果。

2、所述固定盘设有定位部和旋转部，通过定位部起到定位效果，通过旋转部起到固定旋转效果，所述旋转部套设有轴承，通过轴承起到旋转效果，提高旋转轴的旋转效果。

3、所述定位部通过焊接或螺钉固定在支架上表面，固定方便，连接固定效果好，所述旋转部设置于旋转部下表面，便于起到旋转效果，旋转效果好，提高检测效果。

4、所述旋转轴穿设于轴承穿过旋转部与驱动组件相连，通过旋转轴跟随轴承旋转，旋转效果好，提高检测效果。

5、所述驱动组件包括驱动电机、用于调节驱动电机的调节组件，通过驱动电机起到动力效果，通过调节组件对驱动电机起到调节效果，所述驱动电机安装于调节组件，适用于电机的安装及使用。

6、所述定位孔插设有一销钉，通过销钉起到定位旋转效果，当不需要驱动组件驱动旋转时，可将销钉拔出，通过手动旋转转盘，对转盘的同心度及圆形进行检测。

7、一种转盘同心检测焊接治具对转盘的检测焊接方法，转盘包括主体圆板和固定环，焊接方法包括以下步骤：

步骤1，将主体圆板与固定环粗焊连接，通过人工或设备焊接，焊接效果好，制造成本低；

步骤2，将粗焊好的转盘套设在连接轴套，连接轴套本身可拆卸，可根据不同的转盘换取不同的连接轴套进行套设安装，适用范围广；

步骤3，将套设好连接轴套的转盘套设在旋转轴，使得转盘跟随旋转轴旋转，便于对转盘进行检测；

步骤4，通过驱动组件驱动旋转轴旋转，驱动效果好，节省人力，工作效率高；

步骤5，在旋转过程中对转盘的外径形状检测，对外径形状检测，检测转盘形状是否变形或椭圆，检测效果好；

步骤6，在检测过程中，通过人工或检测设备进行检测，当检测转盘外径圆形达到需求时则成良品，检测外径超出需求时需要对转盘的外径调整固定，直至达到使用需求，根据需求进行检测，检测效果好，使用方便；

步骤7，当检测成良品后则取出转盘，完成焊接，检测效果好，使用方便。

8、所述步骤1中，将固定环焊接在圆板外径，均匀焊接数个焊点，根据需求均匀焊接，便于后续对转盘检测调整，使用方便；

所述步骤2中，圆板中心位置开设有一圆孔，转盘通过圆孔套设在连接轴套上，通过中心圆孔与连接轴套位置，能够使得转盘在旋转过程中对其外径与中心圆孔之间的同心度进行检测，检测效果好。

9、所述步骤4中，通过驱动电机驱动旋转轴带动转盘旋转，可通过驱动电机驱动旋转轴旋转，同时也可通过人工转动转盘旋转，便于对转盘检测到变形或椭圆后对其调整焊接固定，检测方便，调整效果好；

所述步骤5中，在转盘旋转过程中，通过人工或者设备对转盘的外径形状进行检测，人工检测将根据转盘旋转的最小一个点对其进行调整焊接固定，当选择最小点后通过铁锤对转盘的外径敲打调整，设备焊接通过自动化设备选取最小点，之后根据最小点对其以选取的点为基础进行调整焊接，焊接效果好，调整效果好。

10、所述步骤6中，根据转盘圆形同心度达到±3mm时则成良品；超出则为不良品，需要调节；调节过程中，通过人工或设备进行调节，由于转盘直径较大，对其调节固定焊接，根据此调整焊接方法，工作效率高，调整焊接效果好，成本低廉。

附图说明

图1为本发明焊接治具及转盘的工作状态示意图；

图2为本发明焊接治具的立体图；

图3为本发明焊接治具的另一视角立体图。

附图标识说明：焊接治具100、支架110、固定盘120、定位部121、旋转部122、旋转轴130、连接轴套140、定位孔141、销钉142、驱动组件150、驱动电机151、调节组件152、转盘200、主体圆板210、固定环220。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1～图3所示，分别为焊接治具及转盘的工作状态示意图和焊接治具的不同视角立体图。

一种转盘同心检测焊接治具100，所述焊接治具包括支架110、固定盘120、旋转轴130、连接轴套140和驱动组件150；所述固定盘120与驱动组件150均安装于治具，所述固定盘120安装于支架110上表面，所述旋转轴130穿设于固定盘120，所述连接轴套140可拆卸套设于旋转轴130，且位于固定盘120上表面；所述驱动组件150与旋转轴130驱动连接，所述连接轴套140外表面轴向开设有定位孔141，所述连接轴套140通过定位孔141连通于旋转轴130。

一方面，焊接治具包括支架110、固定盘120、旋转轴130、连接轴套140和驱动组件150，通过支架110起到支撑放置安装效果，通过固定盘120起到固定旋转效果，通过旋转轴130起到旋转效果，通过连接轴套140起到连接作用，通过驱动组件150起到动力作用；第二方面，所述固定盘120与驱动组件150均安装于治具，便于放置固定转盘，所述固定盘120安装于支架110上表面，便于对转盘进行校正检测，所述旋转轴130穿设于固定盘120，所述连接轴套140可拆卸套设于旋转轴130，连接轴套140可拆卸更换，适用于不同形式的连接轴套140，连接轴套140位于固定盘120上表面，便于转盘套设在连接轴套140，旋转转盘对转盘的同心度及圆形状进行检测，使用方便；第三方面，所述驱动组件150与旋转轴130驱动连接，连接效果好，驱动效果好，所述连接轴套140外表面轴向开设有定位孔141，所述连接轴套140通过定位孔141连通于旋转轴130，通过定位孔141能将连接轴与旋转轴130定位转动，转动效果好，提高检测效果。

固定盘120设有定位部121和旋转部122，通过定位部121起到定位效果，通过旋转部122起到固定旋转效果，所述旋转部122套设有轴承，通过轴承起到旋转效果，提高旋转轴130的旋转效果。

定位部121通过焊接或螺钉固定在支架110上表面，固定方便，连接固定效果好，所述旋转部122设置于旋转部122下表面，便于起到旋转效果，旋转效果好，提高检测效果。

旋转轴130穿设于轴承穿过旋转部122与驱动组件150相连，通过旋转轴130跟随轴承旋转，旋转效果好，提高检测效果。

驱动组件150包括驱动电机151、用于调节驱动电机151的调节组件152，通过驱动电机151起到动力效果，通过调节组件152对驱动电机151起到调节效果，所述驱动电机151安装于调节组件152，适用于电机的安装及使用。

定位孔141插设有一销钉142，通过销钉142起到定位旋转效果，当不需要驱动组件150驱动旋转时，可将销钉142拔出，通过手动旋转转盘，对转盘的同心度及圆形进行检测。

一种转盘同心检测焊接治具对转盘的检测焊接方法，转盘200包括主体圆板210和固定环220，焊接方法包括以下步骤：

步骤1，将主体圆板210与固定环220粗焊连接，通过人工或设备焊接，焊接效果好，制造成本低；将固定环220焊接在圆板外径，均匀焊接数个焊点，根据需求均匀焊接，便于后续对转盘200检测调整，使用方便。

步骤2，将粗焊好的转盘200套设在连接轴套140，连接轴套140本身可拆卸，可根据不同的转盘200换取不同的连接轴套140进行套设安装，适用范围广；圆板中心位置开设有一圆孔，转盘200通过圆孔套设在连接轴套140上，通过中心圆孔与连接轴套140位置，能够使得转盘200在旋转过程中对其外径与中心圆孔之间的同心度进行检测，检测效果好。

步骤3，将套设好连接轴套140的转盘200套设在旋转轴130，使得转盘200跟随旋转轴130旋转，便于对转盘200进行检测；

步骤4，通过驱动组件150驱动旋转轴130旋转，驱动效果好，节省人力，工作效率高；通过驱动电机151驱动旋转轴130带动转盘200旋转，可通过驱动电机151驱动旋转轴130旋转，同时也可通过人工转动转盘200旋转，便于对转盘200检测到变形或椭圆后对其调整焊接固定，检测方便，调整效果好。

步骤5，在旋转过程中对转盘200的外径形状检测，对外径形状检测，检测转盘200形状是否变形或椭圆，检测效果好；在转盘200旋转过程中，通过人工或者设备对转盘200的外径形状进行检测，人工检测将根据转盘200旋转的最小一个点对其进行调整焊接固定，设备焊接通过自动化设备选取最小点，当选择最小点后通过铁锤对转盘200的外径敲打调整，之后根据最小点对其以选取的点为基础进行调整焊接，焊接效果好，调整效果好。

步骤6，在检测过程中，当检测转盘200外径圆形达到需求时则成良品，检测外径超出需求时需要对转盘200的外径调整固定，直至达到使用需求，根据需求进行检测，检测效果好，使用方便；根据转盘200圆形同心度达到±3mm时则成良品；超出则为不良品，需要调节；调节过程中，通过人工或设备进行调节，由于转盘200直径较大，对其调节固定焊接，根据此调整焊接方法，工作效率高，调整焊接效果好，成本低廉。

步骤7，当检测成良品后则取出转盘200，完成焊接，检测效果好，使用方便。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。