一种新型激光焊接夹具的制作方法

本发明涉及激光焊接领域，特别指一种新型激光焊接夹具。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。在实际焊接过程中，对于微、小型零件如接线端子、电池极耳等由于体积较小，对焊接时的位置及安装精度要求较高，因此需要专用的夹具对这些零件进行夹紧固定，以保证焊接精度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种用于夹持产品且压紧焊接零部件，以有效提高激光焊接精度的新型激光焊接夹具。

本发明采取的技术方案如下：一种新型激光焊接夹具，包括底座、治具、支板、支座、水平滑轨、水平滑块及压紧组件，其中，上述底座水平放置，底座上部设有治具安装槽；上述治具卡设固定于治具安装槽内，治具内放置有待焊接的产品；上述支板竖直设置于底座的后侧；上述支座固定设置于支板的上端，并延伸至治具的上方，支座下部设有水平滑动空间；上述水平滑轨沿水平方向设置于支座的底部；上述水平滑块包括二块，两水平滑块分别可滑动地嵌设于水平滑轨上；上述压紧组件包括二个，两压紧组件的上部分别连接固定于水平滑块的底部，两压紧组件的下部分别延伸至上述治具上方，并压紧治具内产品的待焊接部位，以便进行激光焊接，压紧组件随水平滑块在水平上滑动，以便调整压紧位置。

优选地，所述的治具安装槽开设于靠近底座前侧及右侧面处，且治具安装槽的左侧设有沿前后方向延伸且向下凹陷的导槽；上述治具的左侧下部设有导块，导块对应地插设于导槽内，以便导向限位治具；上述治具的右侧设有夹块，以便夹紧固定治具；上述治具内设有产品槽，以便放置待焊接的产品。

优选地，所述的底座的后侧端面上设有嵌槽，嵌槽沿底座后端面向前凹陷，形成嵌装空间；上述支板竖直设置于底座的后侧，且支板的下部嵌设在嵌槽内，且通过至少二个螺钉固定连接于嵌槽内，支板的上部沿竖直方向向上延伸。

优选地，所述的支板的上部连接固定有连板，连板水平连接于支板上，且向前侧方向延伸至支板的前侧；上述支座固定连接于连板的下部。

优选地，所述的压紧组件包括水平滑座、水平导块、水平导杆、竖直滑轨、竖直导杆、竖直滑座、压板及压块，其中，上述水平滑座包括二块，水平滑座为l型板体结构，包括相互垂直连接的水平板及竖直板，水平板连接固定于上述水平滑块的底部，并随水平滑座滑动，竖直板连接于水平板的下部，且向下延伸。

优选地，所述的水平导杆包括二根，两水平导杆分别设置于上述支座下部的水平滑动空间的左右内侧壁上，并分别沿水平方向延伸；上述水平导块包括二块，两水平导块分别固定设置于两水平滑座的水平板的底面，且两水平导块分别可滑动地套设于水平导杆上，以便水平滑座滑动时经水平导杆导向限位。

优选地，所述的竖直滑轨沿竖直方向设置于上述水平滑座的竖直板的前侧壁上；上述竖直滑座可滑动地连接于竖直滑轨上；竖直滑座的上部前侧设有向前侧方向延伸的连接座，竖直滑座的下部前侧连接有压板。

优选地，所述的竖直导杆的上端连接固定于水平滑座的水平板底部，且竖直向下延伸；上述连接座可滑动地套设在竖直导杆上，以便经竖直导杆导向限位竖直滑座。

优选地，所述的压板的一端连接固定于竖直滑座的前侧壁上，压板的另一端沿前侧方向水平延伸至治具上方。

优选地，所述的压块固定连接于压板的另一端，压板水平延伸至治具的产品槽上方，并从上方压紧产品的待焊接部位，以便进行激光焊接。

本发明的有益效果在于：

本发明针对现有技术存在的缺陷和不足进行改进创新，设计了一种用于夹持产品且压紧焊接零部件，以有效提高激光焊接精度的新型激光焊接夹具；本发明针对激光焊接过程中零部件的位置及安装精度进行研究开发通过设计治具作为产品安装及夹紧部件，通过设计压紧组件作为产品上待焊接部位的压紧部件，本发明主要适用于电池两极耳的焊接加工，即本发明所述的产品为电池，所述的产品待焊接部位为电池极耳；焊接时，先将电池放入治具的产品槽内，使产品卡紧固定；再将治具沿底座治具安装槽的左侧向后滑入底座的治具安装槽内，通过治具安装槽左侧设置的导槽及治具底部左侧设置的导块进行导向限位，以保证治具在治具安装槽内的安装精度；治具的后端面贴紧治具安装槽的后侧内壁后在治具的右侧安装夹块，以夹紧固定治具；本发明通过竖直固定于底座后侧壁的嵌槽内的支板作为支撑部件，支座通过连板连接固定于支板上端前侧部，支座为压紧组件的支撑部件；为同时压紧电池的两片极耳，本发明的压紧组件包括二个，两压紧组件的水平滑座分别通过水平滑块与设置于支座底部的水平滑轨可滑动地连接，且水平滑座底部设置的水平导块可滑动地套设在设置于支座左右内侧壁上的水平导杆上，经水平导杆支撑及导向限位水平滑座，水平滑座与外设汽缸的输出端连接，汽缸可驱动水平滑座在水平面内沿直线运动，以便调整压紧位置；本发明的竖直滑座可滑动地嵌设于水平滑座前侧壁的竖直滑轨上，且竖直滑座的上部连接座可滑动地套设于水平滑座底部竖直连接的竖直导杆上，以便经竖直导杆导向限位，竖直滑座与外设的汽缸连接，汽缸驱动竖直滑座沿竖直方向直线运动，使得竖直滑座带动连接于其前侧的压板升降运动，压板前端设置的压块随压板升降运动的同时将电池的极耳压紧固定，以便进行焊接。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图之一。

图2为本发明的立体结构示意图之二。

图3为本发明的立体结构示意图之三。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步描述：

如图1至图3所示，本发明采取的技术方案如下：一种新型激光焊接夹具，包括底座1、治具2、支板4、支座5、水平滑轨6、水平滑块7及压紧组件，其中，上述底座1水平放置，底座1上部设有治具安装槽a；上述治具2卡设固定于治具安装槽a内，治具2内放置有待焊接的产品；上述支板4竖直设置于底座1的后侧；上述支座5固定设置于支板4的上端，并延伸至治具2的上方，支座5下部设有水平滑动空间；上述水平滑轨6沿水平方向设置于支座5的底部；上述水平滑块7包括二块，两水平滑块7分别可滑动地嵌设于水平滑轨6上；上述压紧组件包括二个，两压紧组件的上部分别连接固定于水平滑块7的底部，两压紧组件的下部分别延伸至上述治具2上方，并压紧治具2内产品的待焊接部位，以便进行激光焊接，压紧组件随水平滑块7在水平上滑动，以便调整压紧位置。

治具安装槽a开设于靠近底座1前侧及右侧面处，且治具安装槽a的左侧设有沿前后方向延伸且向下凹陷的导槽；上述治具2的左侧下部设有导块，导块对应地插设于导槽内，以便导向限位治具2；上述治具2的右侧设有夹块3，以便夹紧固定治具2；上述治具2内设有产品槽b，以便放置待焊接的产品。

底座1的后侧端面上设有嵌槽c，嵌槽c沿底座1后端面向前凹陷，形成嵌装空间；上述支板4竖直设置于底座1的后侧，且支板4的下部嵌设在嵌槽c内，且通过至少二个螺钉固定连接于嵌槽c内，支板4的上部沿竖直方向向上延伸。

支板4的上部连接固定有连板16，连板16水平连接于支板4上，且向前侧方向延伸至支板4的前侧；上述支座5固定连接于连板16的下部。

压紧组件包括水平滑座8、水平导块9、水平导杆10、竖直滑轨11、竖直导杆12、竖直滑座13、压板14及压块15，其中，上述水平滑座8包括二块，水平滑座8为l型板体结构，包括相互垂直连接的水平板及竖直板，水平板连接固定于上述水平滑块7的底部，并随水平滑座8滑动，竖直板连接于水平板的下部，且向下延伸。

水平导杆10包括二根，两水平导杆10分别设置于上述支座1下部的水平滑动空间的左右内侧壁上，并分别沿水平方向延伸；上述水平导块9包括二块，两水平导块9分别固定设置于两水平滑座8的水平板的底面，且两水平导块9分别可滑动地套设于水平导杆10上，以便水平滑座8滑动时经水平导杆10导向限位。

竖直滑轨11沿竖直方向设置于上述水平滑座8的竖直板的前侧壁上；上述竖直滑座13可滑动地连接于竖直滑轨11上；竖直滑座13的上部前侧设有向前侧方向延伸的连接座，竖直滑座13的下部前侧连接有压板14。

竖直导杆12的上端连接固定于水平滑座8的水平板底部，且竖直向下延伸；上述连接座可滑动地套设在竖直导杆12上，以便经竖直导杆12导向限位竖直滑座13。

压板14的一端连接固定于竖直滑座13的前侧壁上，压板14的另一端沿前侧方向水平延伸至治具2上方。

压块15固定连接于压板14的另一端，压板14水平延伸至治具2的产品槽b上方，并从上方压紧产品的待焊接部位，以便进行激光焊接。

进一步，本发明设计了一种用于夹持产品且压紧焊接零部件，以有效提高激光焊接精度的新型激光焊接夹具；本发明针对激光焊接过程中零部件的位置及安装精度进行研究开发通过设计治具作为产品安装及夹紧部件，通过设计压紧组件作为产品上待焊接部位的压紧部件，本发明主要适用于电池两极耳的焊接加工，即本发明所述的产品为电池，所述的产品待焊接部位为电池极耳；焊接时，先将电池放入治具的产品槽内，使产品卡紧固定；再将治具沿底座治具安装槽的左侧向后滑入底座的治具安装槽内，通过治具安装槽左侧设置的导槽及治具底部左侧设置的导块进行导向限位，以保证治具在治具安装槽内的安装精度；治具的后端面贴紧治具安装槽的后侧内壁后在治具的右侧安装夹块，以夹紧固定治具；本发明通过竖直固定于底座后侧壁的嵌槽内的支板作为支撑部件，支座通过连板连接固定于支板上端前侧部，支座为压紧组件的支撑部件；为同时压紧电池的两片极耳，本发明的压紧组件包括二个，两压紧组件的水平滑座分别通过水平滑块与设置于支座底部的水平滑轨可滑动地连接，且水平滑座底部设置的水平导块可滑动地套设在设置于支座左右内侧壁上的水平导杆上，经水平导杆支撑及导向限位水平滑座，水平滑座与外设汽缸的输出端连接，汽缸可驱动水平滑座在水平面内沿直线运动，以便调整压紧位置；本发明的竖直滑座可滑动地嵌设于水平滑座前侧壁的竖直滑轨上，且竖直滑座的上部连接座可滑动地套设于水平滑座底部竖直连接的竖直导杆上，以便经竖直导杆导向限位，竖直滑座与外设的汽缸连接，汽缸驱动竖直滑座沿竖直方向直线运动，使得竖直滑座带动连接于其前侧的压板升降运动，压板前端设置的压块随压板升降运动的同时将电池的极耳压紧固定，以便进行焊接。

本发明的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。