手轮夹紧辅助支撑装置的制作方法

本发明涉及一种手轮夹紧辅助支撑装置。

背景技术：

机加工夹具中常常使用到辅助支撑装置，目的是增加零件装夹时的刚性，减少零件装夹过程中的变形，确保使用夹具加工处理的零件质量。在新品试制时，为了满足越来越短的开发周期，夹具一般采用手动夹紧的方式，在需要增加辅助支撑的地方，也采用手动调整的方法，在零件预紧装夹后，手动调整辅助支撑升降，起到辅助支撑的作用。常用的辅助支撑是螺杆，手动使用扳手升降到位，再用螺母锁紧。这种方法简单实用，但生产者操作比较繁琐，同时需要配置相应的拧紧工具，操作不便。

现有常用的手动辅助支撑，需要在定位面预紧后，使用对应的工具，逐个升降辅助支撑，并对辅助支撑进行螺母紧固，操作复杂繁琐，容易引起工装夹具使用者的抱怨。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手轮夹紧辅助支撑装置，自动在辅助支撑位置与零件贴合，可以减少手工调整辅助支撑螺杆的动作浪费，且同时采用手轮转动锁紧，减少现场使用时配置的工具种类，消除生产者查找工具，定置工具的时间。

为实现上述目的，本发明提供了一种手轮夹紧辅助支撑装置，用以辅助支撑零件，手轮夹紧辅助支撑装置包含：辅助支撑组件以及辅助锁紧组件。辅助支撑组件包含辅助支撑座、辅助支撑杆滑套、辅助支撑杆及支撑帽。辅助支撑杆滑套纵向开设于辅助支撑座的顶端；辅助支撑杆能够上下移动的设置于辅助支撑杆滑套中；支撑帽套设于辅助支撑杆的顶部，且用以与零件的毛坯面接触。辅助锁紧组件设置于支撑座的一侧，且用以锁紧辅助支撑杆在辅助支撑杆滑套中的位置。

优选地，上述技术方案中，辅助支撑杆滑套的下端设置于弹簧及弹簧调整螺母。

优选地，上述技术方案中，辅助锁紧组件包含：螺纹套、螺纹轴、手轮以及楔形夹杆。螺纹套开设于辅助支撑座的一侧；螺纹轴拧设于螺纹套上；手轮与螺纹轴的一端连接；楔形夹杆一端与螺纹轴的另一端连接；其中转动手轮能够带动螺纹轴及楔形夹杆横向移动。

优选地，上述技术方案中，辅助锁紧组件还包含楔形夹杆滑套，楔形夹杆套设于楔形夹杆滑套内。

优选地，上述技术方案中，辅助支撑杆的底端的侧壁具有下斜面，且下斜面上设有限位槽。

优选地，上述技术方案中，楔形夹杆的另一端具有与下斜面配合的上斜面。

优选地，上述技术方案中，辅助支撑座的顶端还具有倾斜面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的手轮夹紧辅助支撑装置，自动在辅助支撑位置与零件贴合，可以减少手工调整辅助支撑螺杆的动作浪费，且同时采用手轮转动锁紧，减少现场使用时配置的工具种类，消除生产者查找工具，定置工具的时间。

附图说明

图1是根据本发明的一种手轮夹紧辅助支撑装置的俯视结构示意图。

图2是图1的a-a剖视结构示意图。

主要附图标记说明：

1-辅助支撑座，2-辅助支撑杆滑套，3-辅助支撑杆，4-支撑帽，5-弹簧，6-弹簧调整螺母，7-螺纹套，8-螺纹轴，9-手轮，10-楔形夹杆，11-楔形夹杆滑套，12-倾斜面。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图2所示，根据本发明具体实施方式的一种手轮夹紧辅助支撑装置，用以辅助支撑零件，手轮夹紧辅助支撑装置包含：辅助支撑组件以及辅助锁紧组件。辅助支撑组件包含辅助支撑座1、辅助支撑杆滑套2、辅助支撑杆3及支撑帽4。辅助支撑杆滑套2纵向开设于辅助支撑座1的顶端；辅助支撑杆3能够上下移动的设置于辅助支撑杆滑套2中；支撑帽4套设于辅助支撑杆3的顶部，且用以与零件的毛坯面接触。辅助锁紧组件设置于支撑座1的一侧，且用以锁紧辅助支撑杆3在辅助支撑杆滑套2中的位置。

优选地，辅助支撑杆滑套2的下端设置于弹簧5及弹簧调整螺母6。

优选地，辅助锁紧组件包含：螺纹套7、螺纹轴8、手轮9以及楔形夹杆10。螺纹套7开设于辅助支撑座1的一侧；螺纹轴8拧设于螺纹套7上；手轮9与螺纹轴8的一端连接；楔形夹杆10一端与螺纹轴8的另一端连接；其中转动手轮9能够带动螺纹轴8及楔形夹杆10横向移动。

优选地，辅助锁紧组件还包含楔形夹杆滑套11，楔形夹杆10套设于楔形夹杆滑套11内；辅助支撑杆3的底端的侧壁具有下斜面，且下斜面上设有限位槽；楔形夹杆10的另一端具有与下斜面配合的上斜面；辅助支撑座1的顶端还具有倾斜面12，由于倾斜面12的存在，从而使加工时的切屑粉末和切屑液顺着此倾斜面12自动向下流出(可在倾斜面12的下方，即装置的下方放置一个收纳盒，用以对流出的切削粉末和切削液进行统一收集并处理)，避免了切屑粉末和切屑液堆积在辅助支撑座1上、进入辅助支撑杆滑套2及辅助支撑杆3中，且从图2中明显可以看出，辅助支撑杆滑套2及辅助支撑杆3的设置位置明显高于辅助支撑座1顶端的倾斜面12，这样的设置更有益于使加工时的切屑粉末和切屑液顺着倾斜面12自动向下流出，并且还能够使切屑粉末和切屑液不会进入辅助支撑杆滑套2及辅助支撑杆3中。

在实际应用中，辅助支撑杆3的底部实际是套设于弹簧5中，所以辅助支撑杆3在弹簧5的作用下可以在辅助支撑杆滑套2中上下移动，且弹簧调整螺母6可以调整弹簧5的初始压力，而辅助支撑杆3的顶部上套设有支撑帽4，支撑帽4的顶部与零件的毛坯面接触，此时辅助支撑杆3已经支撑柱该零件，且辅助支撑杆3在辅助支撑滑套2中的位置已稳定在一个位置上，此时顺时针旋转手轮9，从而推动螺纹轴8在螺纹套7中向前横向移动，进而推动楔形夹杆10在楔形夹杆滑套11中向前横向移动，直至楔形夹杆10的头部顶住辅助支撑杆3底端侧壁的下斜面上，此时已完成了对辅助支撑杆3的锁紧，由于楔形夹杆10具有与下斜面配合的上斜面，从而可以使上斜面与下斜面牢固的顶合，使辅助支撑杆3在辅助支撑杆滑套2中的位置被锁紧，不会再上下移动，进而使得支撑帽4能够对零件的毛坯面形成了稳固的支撑。其中，下斜面上还设有限位槽，而楔形夹杆10的头部具有凸块，从而使得凸块与限位槽相互配合，从而进一步对辅助支撑杆3进行限位，锁紧后防止辅助支撑杆3再次移动。同理，当不再需要支撑零件时，逆时针旋转手轮9即可。其中，由于支撑帽4套设于辅助支撑杆3的顶部，所以该支撑帽4可以快速更换，以适应不同零件的毛坯面形状。

综上所述，本发明的手轮夹紧辅助支撑装置，能根据零件辅助支撑处毛坯面，自动适应毛坯定位面高度，可以减少手工调整辅助支撑螺杆的动作浪费，且同时采用手轮转动夹紧，减少现场使用时配置的工具种类，消除生产者查找工具，定置工具的时间。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。