本发明涉及加工技术领域，尤其涉及到一种金属管材生产设备。
背景技术：
金属管材生产设备属于常用设备之一，传统的金属管材生产设备的夹紧部件和开孔部件结构过于简单，操作不便利，可调节性差，已经无法满足当今社会的发展需求。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种金属管材生产设备。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种金属管材生产设备，包括底座，还包括滑动嵌设于所述底座的上端的左侧的第一夹紧部件、滑动嵌设于所述底座的上端的右侧的第二夹紧部件、滑动嵌设于所述底座的上端且位于所述第一夹紧部件与所述第二夹紧部件之间的若干支撑部件、焊接于所述底座的两端外侧的升降筒、旋设于所述升降筒的上端的升降柱、架设于所述升降柱的上端的支架板、套设于所述支架板处且位于所述第一夹紧部件和第二夹紧部件的上端的开孔部件，所述底座的表面开具有一条横向的第一滑槽，所述第一滑槽呈t形结构；
所述第一夹紧部件包括第一支撑板、焊接于所述第一支撑板的底部的中间部位的第一滑动件、垂直焊接于所述第一支撑板的右侧表面下端的第一固定杆、旋接于所述第一固定杆的上端的第一支杆、旋设于所述第一支杆处的第一定位螺母、套设于所述第一支杆的外部且与所述第一固定杆和第一定位螺母接触的第一弹簧、套设于所述第一固定杆的顶部的第一固定环、通过螺栓紧固于所述第一支撑板的右侧表面上端的第一升降气缸以及与旋设于所述第一升降气缸的活塞杆的末端的第二固定环9；
所述第二夹紧部件包括两根垂直设置的第二固定杆、焊接于所述第二固定杆的底部的第二滑动件、垂直焊接于所述第二固定杆的顶部的第二固定块、卡接于所述第二固定块处的第二定位盘、旋接于所述第二定位盘的圆周部位的第二定位螺杆、旋设于所述第二定位螺杆处的第二限位螺母以及旋设于所述第二定位螺杆的顶部的第二定位螺母。
进一步的，所述第一滑动件为t形结构，所述第一滑动件与所述第一滑槽相适应；所述第一固定杆处开具有第一螺纹通孔，所述第一支杆为圆杆状，所述第一支杆的底端的外壁呈螺纹状结构，所述第一支杆的底端旋接于所述第一螺纹通孔处；所述第一支杆的中间部位的外壁也呈螺纹状结构；所述第一固定环包括第一辅助件以及焊接于所述第一辅助件的上端的第一小环，所述第一辅助件为圆柱形结构，所述第一辅助件的下端凹设有第一凹孔，所述第一凹孔与所述第一支杆的相适应，所述第一小环为弧形结构；所述第一升降气缸的活塞杆的末端的外壁具有外螺纹结构，所述第二固定环包括第二辅助件以及焊接于所述第二辅助件的下端的第二小环，所述第二辅助件也为圆柱形结构，所述第二辅助件的上端设有有第二凹孔，所述第二凹孔的内壁具有内螺纹结构，所述第二凹孔与第一升降气缸的活塞杆的末端相适应，所述第二小环也为弧形结构。
进一步的，所述第二滑动件为t形结构，所述第二滑动件与所述第一滑槽相适应；所述第二定位盘的侧面凹设有两个第二卡接孔，所述第二固定块与所述第二卡接孔相适应；于所述第二定位盘的圆周部位凹设有若干第五螺纹凹孔，所述第二定位螺杆与所述第五螺纹凹孔相适应；所述第二定位螺母的顶端还粘接有防滑块，所述防滑块为半球状，所述防滑块为塑胶材质。
进一步的，所述支撑部件包括支撑底座、焊接于所述支撑底座的下端的第三滑动件、焊接于所述支撑底座的上端的两块第三支撑块以及旋接于所述第三支撑块的上端的支撑架。
进一步的，所述第三滑动件为t形结构，所述第三滑动件与所述第一滑槽相适应；于所述第三支撑块的上表面凹设有第六螺纹凹孔；所述支撑架包括压紧件以及焊接于所述压紧件的下端的中间部位的第三辅助件，所述第三辅助件为螺杆，所述第三辅助件与所述第六螺纹凹孔相适应，所述压紧件为弧形结构。
进一步的，于所述升降筒的顶部开设有第七螺纹通孔，所述升降柱与所述第七螺纹通孔相适应，所述升降柱的顶端凹设有第八凹座，所述支架板与所述第八凹座相适应；
所述开孔部件包括第一机箱、于所述第一机箱的内部固定有第一驱动电机、于所述第一机箱的底部的中间部位卡接有滚珠轴承、焊接于所述第一机箱的下表面的两侧的旋接杆、旋设于所述旋接杆处的旋接球以及卡接于所述旋接球处的开孔定位板，于所述第一机箱的侧面开具有第一穿孔，所述支架板与所述第一穿孔相适应。
进一步的，于所述第一机箱的底部的中间部位开设有第七卡接孔，所述滚珠轴承卡接于所述第七卡接孔内；所述第一驱动电机的输出轴穿过滚珠轴承并延伸至所述第一机箱的下端；所述旋接球为球状，于所述旋接球的径向开设有第九螺纹通孔，所述旋接杆与所述第九螺纹通孔相适应；于所述旋接球的侧面凹设有第三卡接槽，所述开孔定位板的两侧均凸出有卡接件，所述卡接件与所述第三卡接槽相适应；于所述开孔定位板的中间部位开设有第六圆形通孔，所述第六圆形通孔处嵌设有轴承套，所述第一驱动电机的输出轴还穿过轴承套并延伸至所述开孔定位板的下端，所述第一驱动电机的输出轴的末端通过第四联轴器连接有钻头。
本发明的第一夹紧部件用于定位金属管材一侧的外壁，本发明的第二夹紧部件用于定位金属管材另一侧的内壁，使得金属管材在进行开孔过程中更加稳定，防止金属管材滑脱。
本发明的优点在于：
本发明的一种金属管材生产设备，包括底座，还包括滑动嵌设于所述底座的上端的左侧的第一夹紧部件、滑动嵌设于所述底座的上端的右侧的第二夹紧部件、滑动嵌设于所述底座的上端且位于所述第一夹紧部件与所述第二夹紧部件之间的若干支撑部件、焊接于所述底座的两端外侧的升降筒、旋设于所述升降筒的上端的升降柱、架设于所述升降柱的上端的支架板、套设于所述支架板处的开孔部件，所述底座的表面开具有一条横向的第一滑槽，所述第一滑槽呈t形结构；
所述第一夹紧部件包括第一支撑板、焊接于所述第一支撑板的底部的中间部位的第一滑动件、垂直焊接于所述第一支撑板的右侧表面下端的第一固定杆、旋接于所述第一固定杆的上端的第一支杆、旋设于所述第一支杆处的第一定位螺母、套设于所述第一支杆的外部且与所述第一固定杆和第一定位螺母接触的第一弹簧、套设于所述第一固定杆的顶部的第一固定环、通过螺栓紧固于所述第一支撑板的右侧表面上端的第一升降气缸以及与旋设于所述第一升降气缸的活塞杆的末端的第二固定环；
所述第二夹紧部件包括两根垂直设置的第二固定杆、焊接于所述第二固定杆的底部的第二滑动件、垂直焊接于所述第二固定杆的顶部的第二固定块、卡接于所述第二固定块处的第二定位盘、旋接于所述第二定位盘的圆周部位的第二定位螺杆、旋设于所述第二定位螺杆处的第二限位螺母以及旋设于所述第二定位螺杆的顶部的第二定位螺母；本发明的金属管材生产设备调节便利，操作方便，开孔效率高。
附图说明
图1是本发明提出的一种金属管材生产设备的结构示意图。
图2是第一夹紧部件的侧视图。
图3是第二夹紧部件的结构示意图。
图4是开孔部件的结构示意图。
图5是支撑部件的侧视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-底座；2-第一夹紧部件；3-第二夹紧部件；4-支撑部件；5-升降筒；6-升降柱；7-支架板；8-开孔部件；21-第一支撑板；22-第一滑动件；23-第一固定杆；24-第一支杆；25-第一定位螺母；26-第一弹簧；27-第一固定环；28-第一升降气缸；29-第二固定环；31-第二固定杆；32-第二滑动件；33-第二固定块；34-第二定位盘；35-第二定位螺杆；36-第二限位螺母；37-第二定位螺母；38-防滑块；41-支撑底座；42-第三滑动件；43-第三支撑块；44-支撑架；81-第一机箱；82-第一驱动电机；83-滚珠轴承；84-旋接杆；85-旋接球；86-开孔定位板；87-钻头。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明提出的一种金属管材生产设备，包括底座1，还包括滑动嵌设于所述底座1的上端的左侧的第一夹紧部件2、滑动嵌设于所述底座1的上端的右侧的第二夹紧部件3、滑动嵌设于所述底座1的上端且位于所述第一夹紧部件2与所述第二夹紧部件3之间的若干支撑部件4、焊接于所述底座1的两端外侧的升降筒5、旋设于所述升降筒5的上端的升降柱6、架设于所述升降柱6的上端的支架板7、套设于所述支架板7处且位于所述第一夹紧部件2和第二夹紧部件3的上端的开孔部件8，所述底座1的表面开具有一条横向的第一滑槽，所述第一滑槽呈t形结构；
所述第一夹紧部件2包括第一支撑板21、焊接于所述第一支撑板21的底部的中间部位的第一滑动件22、垂直焊接于所述第一支撑板21的右侧表面下端的第一固定杆23、旋接于所述第一固定杆23的上端的第一支杆24、旋设于所述第一支杆24处的第一定位螺母25、套设于所述第一支杆24的外部且与所述第一固定杆23和第一定位螺母25接触的第一弹簧26、套设于所述第一固定杆23的顶部的第一固定环27、通过螺栓紧固于所述第一支撑板21的右侧表面上端的第一升降气缸28以及与旋设于所述第一升降气缸28的活塞杆的末端的第二固定环29；
所述第二夹紧部件3包括两根垂直设置的第二固定杆31、焊接于所述第二固定杆31的底部的第二滑动件32、垂直焊接于所述第二固定杆31的顶部的第二固定块33、卡接于所述第二固定块33处的第二定位盘34、旋接于所述第二定位盘34的圆周部位的第二定位螺杆35、旋设于所述第二定位螺杆35处的第二限位螺母36以及旋设于所述第二定位螺杆35的顶部的第二定位螺母37。
进一步的，所述第一滑动件22为t形结构，所述第一滑动件22与所述第一滑槽相适应；所述第一固定杆23处开具有第一螺纹通孔，所述第一支杆24为圆杆状，所述第一支杆24的底端的外壁呈螺纹状结构，所述第一支杆24的底端旋接于所述第一螺纹通孔处；所述第一支杆24的中间部位的外壁也呈螺纹状结构；所述第一固定环27包括第一辅助件以及焊接于所述第一辅助件的上端的第一小环，所述第一辅助件为圆柱形结构，所述第一辅助件的下端凹设有第一凹孔，所述第一凹孔与所述第一支杆24的相适应，所述第一小环为弧形结构；所述第一升降气缸28的活塞杆的末端的外壁具有外螺纹结构，所述第二固定环28包括第二辅助件以及焊接于所述第二辅助件的下端的第二小环，所述第二辅助件也为圆柱形结构，所述第二辅助件的上端设有有第二凹孔，所述第二凹孔的内壁具有内螺纹结构，所述第二凹孔与第一升降气缸28的活塞杆的末端相适应，所述第二小环也为弧形结构。
进一步的，所述第二滑动件32为t形结构，所述第二滑动件32与所述第一滑槽相适应；所述第二定位盘34的侧面凹设有两个第二卡接孔，所述第二固定块33与所述第二卡接孔相适应；于所述第二定位盘34的圆周部位凹设有若干第五螺纹凹孔，所述第二定位螺杆35与所述第五螺纹凹孔相适应；所述第二定位螺母37的顶端还粘接有防滑块38，所述防滑块38为半球状，所述防滑块38为塑胶材质。
进一步的，所述支撑部件4包括支撑底座41、焊接于所述支撑底座41的下端的第三滑动件42、焊接于所述支撑底座41的上端的两块第三支撑块43以及旋接于所述第三支撑块43的上端的支撑架44。
进一步的，所述第三滑动件42为t形结构，所述第三滑动件42与所述第一滑槽相适应；于所述第三支撑块43的上表面凹设有第六螺纹凹孔；所述支撑架44包括压紧件以及焊接于所述压紧件的下端的中间部位的第三辅助件，所述第三辅助件为螺杆，所述第三辅助件与所述第六螺纹凹孔相适应，所述压紧件为弧形结构。
进一步的，于所述升降筒5的顶部开设有第七螺纹通孔，所述升降柱6与所述第七螺纹通孔相适应，所述升降柱6的顶端凹设有第八凹座，所述支架板7与所述第八凹座相适应；
所述开孔部件8包括第一机箱81、于所述第一机箱81的内部固定有第一驱动电机82、于所述第一机箱81的底部的中间部位卡接有滚珠轴承83、焊接于所述第一机箱81的下表面的两侧的旋接杆84、旋设于所述旋接杆84处的旋接球85以及卡接于所述旋接球85处的开孔定位板86，于所述第一机箱81的侧面开具有第一穿孔，所述支架板7与所述第一穿孔相适应。
进一步的，于所述第一机箱81的底部的中间部位开设有第七卡接孔，所述滚珠轴承83卡接于所述第七卡接孔内；所述第一驱动电机82的输出轴穿过滚珠轴承83并延伸至所述第一机箱81的下端；所述旋接球85为球状，于所述旋接球85的径向开设有第九螺纹通孔，所述旋接杆84与所述第九螺纹通孔相适应；于所述旋接球85的侧面凹设有第三卡接槽，所述开孔定位板86的两侧均凸出有卡接件，所述卡接件与所述第三卡接槽相适应；于所述开孔定位板86的中间部位开设有第六圆形通孔，所述第六圆形通孔处嵌设有轴承套，所述第一驱动电机82的输出轴还穿过轴承套并延伸至所述开孔定位板86的下端，所述第一驱动电机82的输出轴的末端通过第四联轴器连接有钻头87。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。