一种节能环保的钢管切割装置的制作方法

本发明是一种节能环保的钢管切割装置，属于钢管切割技术领域。

背景技术：

钢管（steelpipe）生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

现有技术公开了申请号为：201510914769.9的节能环保的钢管切割装置，属于钢管切割技术领域。包括液压机构和控制机构，所述液压机构位于设备的最下方，所述液压机构设有液压泵和液压管道，液压机构的上方设有工作台，在所述工作台上设有切刀机构和快速定位工装，在切刀机构的上方设有合模压紧机构，在快速定位工装的上方设有拉刀机构，所述液压机构通过液压管道分别与合模压紧机构、切刀机构和拉刀机构相连接，所述拉刀机构设有油路控制机构和拉刀控制装置，在工作台上设有光栅检测装置。本发明构思巧妙，设计精湛，工艺独特，加工精细，节能降噪，安全环保，易于操控，快速高效能实现自动控制，自动辊压，大大提高自动化操作，降低劳动强度。但是现有技术，在对钢管进行将会产生很大的震动，容易影响切割的精确度，而且也不能够对底座的高低进行调节。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种节能环保的钢管切割装置，以解决在对钢管进行将会产生很大的震动，容易影响切割的精确度，而且也不能够对底座的高低进行调节的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种节能环保的钢管切割装置，其结构包括钢管切割控制器、切刀防护外壳、锁紧螺栓、转动支架、电源线、电机支架杆、转动轴、切割刀固定架、固定杆、防震底座装置、锁紧器、切割刀、转动电机、控制按钮，所述钢管切割控制器上设有锁紧螺栓，所述控制按钮与钢管切割控制器电连接，所述切割刀嵌入连接在电机支架杆上，所述切刀防护外壳与转动支架相焊接，所述切割刀固定架底端与防震底座装置顶端相焊接，所述防震底座装置与锁紧器相焊接，所述固定杆与锁紧器连接，所述切割刀与转动电机转头同一轴心，所述电机支架杆与转动电机连接，所述钢管切割控制器与电机支架杆为一体化结构，所述钢管切割控制器与转动电机电连接，所述防震底座装置由贴合板、伸缩支撑杆、防震缓冲底座、支撑脚、防护外壳组成，所述防震缓冲底座与防护外壳为一体化结构，所述贴合板与防震缓冲底座贴合，所述伸缩支撑杆与防震缓冲底座相焊接，所述伸缩支撑杆与支撑脚为一体化结构。

进一步地，所述钢管切割控制器与电源线电连接。

进一步地，所述切刀防护外壳与切割刀采用间隙配合。

进一步地，所述切割刀嵌入连接在转动电机上。

进一步地，所述电机支架杆通过转动轴与切割刀固定架连接。

进一步地，所述钢管切割控制器能够起到对切割刀转速进行控制。

进一步地，所述转动支架能够对切刀防护外壳的高低进行调整。

有益效果

本发明一种节能环保的钢管切割装置，结构上设有防震底座装置，能够有效的防止在对钢管进行切割时所产生的震动，使得切割装置对钢管切割的尺寸更加的精确，而且，还能够对切割装置底座的高低进行调整，使用性强，节能环保。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种节能环保的钢管切割装置的结构示意图；

图2为本发明一种防震底座装置的结构示意图。

图中：钢管切割控制器-1、切刀防护外壳-2、锁紧螺栓-3、转动支架-4、电源线-5、电机支架杆-6、转动轴-7、切割刀固定架-8、固定杆-9、防震底座装置-10、锁紧器-11、切割刀-12、转动电机-13、控制按钮-14、贴合板-1001、伸缩支撑杆-1002、防震缓冲底座-1003、支撑脚-1004、防护外壳-1005。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2，本发明提供一种技术方案：一种节能环保的钢管切割装置，其结构包括钢管切割控制器1、切刀防护外壳2、锁紧螺栓3、转动支架4、电源线5、电机支架杆6、转动轴7、切割刀固定架8、固定杆9、防震底座装置10、锁紧器11、切割刀12、转动电机13、控制按钮14，所述钢管切割控制器1上设有锁紧螺栓3，所述控制按钮14与钢管切割控制器1电连接，所述切割刀12嵌入连接在电机支架杆6上，所述切刀防护外壳2与转动支架4相焊接，所述切割刀固定架8底端与防震底座装置10顶端相焊接，所述防震底座装置10与锁紧器11相焊接，所述固定杆9与锁紧器11连接，所述切割刀12与转动电机13转头同一轴心，所述电机支架杆6与转动电机13连接，所述钢管切割控制器1与电机支架杆6为一体化结构，所述钢管切割控制器1与转动电机13电连接，所述防震底座装置10由贴合板1001、伸缩支撑杆1002、防震缓冲底座1003、支撑脚1004、防护外壳1005组成，所述防震缓冲底座1003与防护外壳1005为一体化结构，所述贴合板1001与防震缓冲底座1003贴合，所述伸缩支撑杆1002与防震缓冲底座1003相焊接，所述伸缩支撑杆1002与支撑脚1004为一体化结构，所述钢管切割控制器1与电源线5电连接，所述切刀防护外壳2与切割刀12采用间隙配合，所述切割刀12嵌入连接在转动电机13上，所述电机支架杆6通过转动轴7与切割刀固定架8连接，所述钢管切割控制器1能够起到对切割刀12转速进行控制，所述转动支架4能够对切刀防护外壳2的高低进行调整。

本专利所说的锁紧螺栓3是由头部和螺杆带有外螺纹的圆柱体两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，所述控制按钮14是一种结构简单、应用广泛的主令电器。

在进行使用时可以把防震底座装置10与切割刀固定架8连接在一起，在防震底座装置10上设有伸缩支撑杆1002，从而能够对切割机的底座的高低进行调控，而防震缓冲底座1003能够在进行切割时起到缓冲的作用，有效地防止切割时产生震动。

本发明钢管切割控制器1、切刀防护外壳2、锁紧螺栓3、转动支架4、电源线5、电机支架杆6、转动轴7、切割刀固定架8、固定杆9、防震底座装置10、锁紧器11、切割刀12、转动电机13、控制按钮14、贴合板1001、伸缩支撑杆1002、防震缓冲底座1003、支撑脚1004、防护外壳1005部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在对钢管进行将会产生很大的震动，容易影响切割的精确度，而且也不能够对底座的高低进行调节，本发明通过上述部件的互相组合，能够有效的防止在对钢管进行切割时所产生的震动，使得切割装置对钢管切割的尺寸更加的精确，而且，还能够对切割装置底座的高低进行调整，使用性强，节能环保，具体如下所述:

所述防震底座装置10由贴合板1001、伸缩支撑杆1002、防震缓冲底座1003、支撑脚1004、防护外壳1005组成，所述防震缓冲底座1003与防护外壳1005为一体化结构，所述贴合板1001与防震缓冲底座1003贴合，所述伸缩支撑杆1002与防震缓冲底座1003相焊接，所述伸缩支撑杆1002与支撑脚1004为一体化结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。