本发明涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种钻孔加工设备。
背景技术：
现有技术中，对物料进行钻孔一般是在机床上进行，用于钻孔的钻头可转动地安装在机床上，物料相对于钻头移动，从而实现钻孔加工。
而在某些场合，物料过大无法移动，或者物料形状特殊无法夹持，因此也无法移动到机床上，此时无法采用机床对物料进行钻孔加工。为此，当前的方法是采用手电钻，工作人员手持手电钻对物料进行加工，但是手持手电转的加工方式稳定性差，加工出来的孔容易出现偏差，且工作强度高。
为此，需要针对现有技术存在的问题提出改进方案。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种钻孔加工设备，其合适用于多种钻孔加工场合，钻孔加工的稳定性高，且能够减轻工作人员的工作强度。
为了达到上述目的，本发明所提供的技术方案如下：
一种钻孔加工设备，其包括支架以及设置在所述支架的升降机构、进刀机构、驱动机构和钻头；所述钻头被所述驱动机构驱动旋转；所述进刀机构用于驱动所述驱动机构沿钻头进刀的方向运动；所述升降机构用于驱动所述驱动机构沿竖直方向运动。
进一步的，该钻孔加工设备还包括滑板和升降板；所述升降机构设置在所述支架与所述升降板之间以驱动所述升降板相对于所述支架升降；所述进刀机构设置在所述升降板与所述滑板之间以驱动所述滑板相对于所述升降板滑动；所述驱动机构安装在所述滑板。
进一步的，所述升降机构包括第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的缸体连接所述支架，所述第一伸缩缸的伸缩杆连接所述升降板，所述第一伸缩缸的伸缩方向平行于竖直方向。
进一步的，所述升降板连接有导向杆，所述导向杆的轴向沿竖直方向延伸，所述支架设置有导向座，所述导向座设置有导向孔，所述导向杆与所述导向孔配合为所述升降板导向。
进一步的，所述升降板的四个边角处均设置有所述导向杆。
进一步的，所述进刀机构包括第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的缸体连接所述升降板，所述第二伸缩缸的伸缩杆连接所述滑板，所述第二伸缩缸的伸缩方向平行于钻头的进刀方向。
进一步的，所述升降板设置有滑轨，所述滑轨平行于钻头的进刀方向，所述滑板设置有滑块，所述滑块与所述滑轨配合为所述滑板导向。
进一步的，所述钻头通过连接轴与所述驱动机构的输出端连接，所述滑板设置有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承套设在所述连接轴的外圆周表面。
进一步的，所述滑板设置有两个轴承座，该两个轴承座沿钻头的进刀方向排列。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
本发明的钻孔加工设备，在需要对物料进行钻孔加工时，把该钻孔加工设备移动到待加工的物料的下方或上方，通过升降机构把钻头提升或下降到与待加工的孔的高度一致，启动驱动机构，钻头旋转，进刀机构驱动钻头往物料的方向运动，实现钻孔。该种钻孔加工设备能够根据需求移动到不同的地方，适应性强，在调节好钻头的位置后，进刀机构驱动进刀即可，该设备具有一定的重量，在钻孔时钻头稳定性较高，使得钻得的孔的质量稳定性高，且无需工作人员手持驱动机构，减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的钻孔加工设备的结构示意图；
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所提供的一种钻孔加工设备，如图1所示，其包括支架1以及设置在支架1的升降机构2、进刀机构3、驱动机构4和钻头5；钻头5被驱动机构4驱动旋转；进刀机构3用于驱动驱动机构4沿钻头5进刀的方向运动；升降机构2用于驱动驱动机构4沿竖直方向运动。
基于上述的结构，在需要对物料进行钻孔加工时，把该钻孔加工设备移动到待加工的物料的下方或上方，通过升降机构2把钻头5提升或下降到与待加工的孔的高度一致，启动驱动机构4，钻头5旋转，进刀机构3驱动钻头5往物料的方向运动，实现钻孔。该种钻孔加工设备能够根据需求移动到不同的地方，适应性强，在调节好钻头5的位置后，进刀机构3驱动进刀即可，该设备具有一定的重量，在钻孔时钻头5稳定性较高，使得钻得的孔的质量稳定性高，且无需工作人员手持驱动机构4，减轻工作人员的劳动强度。
在本实施例中，该钻孔加工设备还包括滑板31和升降板21；升降机构2设置在支架1与升降板21之间以驱动升降板21相对于支架1升降；进刀机构3设置在升降板21与滑板31之间以驱动滑板31相对于升降板21滑动；驱动机构4安装在滑板31。升降机构2用于调整钻头5的高度，进刀机构3用于实现钻头5的进刀动作。同时，应当理解的是，上述两个机构是为了实现钻头5的运动，只要是上述两个机构叠加能够实现钻头5的运动即可，该两者的布置顺序是可调换的，上述的替换也落入本发明的保护范围之内。
在本实施例中，升降机构2包括第一伸缩缸，第一伸缩缸的缸体连接支架1，第一伸缩缸的伸缩杆连接升降板21，第一伸缩缸的伸缩方向平行于竖直方向。第一伸缩缸可选用气缸或液压缸。优选地，升降板21连接有导向杆22，导向杆22的轴向沿竖直方向延伸，支架1设置有导向座23，导向座23设置有导向孔24，导向杆22与导向孔24配合为升降板21导向。在钻头5加工物料的过程中，物料对钻头5有反作用力，为了防止钻头5发生位移或摆动，设置导向杆22不但能够为升降板21的运动导向，而且还能起到防止钻头5位移或摆动的功能，提高钻孔加工时的稳定性。进一步优选地，升降板21的四个边角处均设置有导向杆22。
在本实施例中，进刀机构3包括第二伸缩缸，第二伸缩缸的缸体连接升降板21，第二伸缩缸的伸缩杆连接滑板31，第二伸缩缸的伸缩方向平行于钻头5的进刀方向。第二伸缩缸可选用气缸或液压缸。优选地，升降板21设置有滑轨32，滑轨32平行于钻头5的进刀方向，滑板31设置有滑块33，滑块33与滑轨32配合为滑板31导向。
在本实施例中，钻头5通过连接轴51与驱动机构4的输出端连接，滑板31设置有轴承座52，轴承座52内设置有轴承，轴承套设在连接轴51的外圆周表面。驱动机构4优选采用电机，钻头5通过连接轴51与电机的输出端连接。轴承能够起到稳定连接轴51的作用，防止连接轴51发生位移或摆动，进而提高钻孔加工时的稳定性。优选地，滑板31设置有两个轴承座52，该两个轴承座52沿钻头5的进刀方向排列，使得连接轴51更稳定。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。