一种金属型材冲压装置的应用方法与流程

本发明涉及一种配电柜型材加工设备，具体是指一种金属型材冲压装置的应用方法。

背景技术：

配电柜采用先进的拼装结构和组合单元，具有安全性高、可靠性强、布局合理、方便灵活等优点。为了提高安装精度，避免焊接带来的变形和应力，框架采用异形钢材，无焊接结构，全部采用三维角板定位。断路器与mcc柜抽屉小室的操作手柄之间采用了机械连锁，当手柄处于断开状态时门方可打开，确保了人身安全。为了防止氧化，机柜内部结构采用镀锌处理；外部经酸洗和磷化处理后，采用静电环氧粉末喷涂，以此防止静电。

在机柜内部框架的选材，通常采用不锈钢板，不锈钢配电箱最主要的特点就是防锈功能好，配电箱更加的经久耐用；在不锈钢框架型材的加工中，需要对型材进行冲压钻孔以方便电气柜内的元件进行散热，一般是由冲压头钻孔，人工控制型材的移动；但是在移动过程中型材通常会发生一定偏移进而导致在钻孔时，型材上的孔型不规范且孔的排列也不整齐，降低了电气柜内散热效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属型材冲压装置的应用方法，避免不锈钢板材在加工时出现偏移而影响钻孔的排列不整齐。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种金属型材冲压装置的应用方法，包括以下步骤，先将限位板与矩形槽垂直，确保不锈钢板材在冲压空间内保证水平进入，根据不锈钢板材的大小型号将限位板固定，同时气缸的输出端上顶，使得挡块从矩形槽内向上移动，最后将不锈钢板材固定在挡块和两个限位板之间，冲压头即开始进行冲压工序；其中在所述支架上安装有操作板，在所述操作板上间隔设置有两个梯形槽，梯形槽上滑动设置有限位板，操作板上还开有矩形槽，所述矩形槽与梯形槽平行，且矩形槽正对两个所述限位板之间的空隙，在矩形槽内安装有挡块，挡块的底部连接有气缸，气缸置于支架内部，工作时挡块能在矩形槽内上下移动。本发明中限位板的设置保证了不锈钢板材在被加工之前保持正确的进料位置，与限位板垂直设置的挡块可在不锈钢板材冲压时，避免冲压头与不锈钢板材接触时产生的相互作用力带动不锈钢板材移动，减小钻孔错位或是钻孔排列不规律的现象发生。

在所述挡块正对限位板的一侧上安装有缓冲板，缓冲板通过弹簧与挡块侧壁连接。当冲压头与不锈钢板材接触时产生的相互作用力会作用到挡块上，而挡块与气缸的输出端连接，过多的冲击很容易导致气缸出现较大的晃动，最终造成气缸受损；在挡块正对限位板的一侧上安装有缓冲板，缓冲板与挡块侧壁之间安装有弹簧，弹簧能够挡块受到的冲击力缓冲抵消，减小了挡块与气缸的受损程度，增加了其使用寿命。

在所述限位板上开有内螺纹孔，内螺纹孔内安装有螺杆，所述螺杆的一端端部与梯形槽契合。在确定不锈钢板材大小型号后，限位板可通过螺栓固定的方式固定在梯形槽内。

在两个所述限位板之间的空隙处设置有回收结构，所述回收结构包括回收槽和回收箱，所述回收槽设置在两个限位板的正中间且贯穿操作板与限位板平行，回收箱正对回收槽安装在支架内部。不锈钢板材冲压产生的废料通过收集槽直接落入收集箱中，由于冲压时可同时冲压多个孔，就会同时产生较多的废料，收集槽设置在两个限位板的正中间且贯穿操作板，且收集槽与挡块垂直，方便废料的快速收集。

所述支架的底部还设置有万向轮。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种金属型材冲压装置的应用方法，限位板的设置保证了不锈钢板材在被加工之前保持正确的进料位置，与限位板垂直设置的挡块可在不锈钢板材冲压时，避免冲压头与不锈钢板材接触时产生的相互作用力带动不锈钢板材移动，减小钻孔错位或是钻孔排列不规律的现象发生；

2、本发明一种金属型材冲压装置的应用方法，在挡块正对限位板的一侧上安装有缓冲板，缓冲板与挡块侧壁之间安装有弹簧，弹簧能够挡块受到的冲击力缓冲抵消，减小了挡块与气缸的受损程度，增加了其使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-操作板、2-限位板、3-梯形槽、4-矩形槽、5-挡块、6-缓冲板、7-弹簧、8-回收槽、9-螺栓、10-气缸、11-支架、12-万向轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本发明一种金属型材冲压装置的应用方法，包括以下步骤，先将限位板2与矩形槽4垂直，确保不锈钢板材在冲压空间内保证水平进入，根据不锈钢板材的大小型号将限位板2固定，同时气缸10的输出端上顶，使得挡块5从矩形槽4内向上移动，最后将不锈钢板材固定在挡块5和两个限位板2之间，冲压头即开始进行冲压工序；其中在所述支架11上安装有操作板1，在所述操作板1上间隔设置有两个梯形槽3，梯形槽3上滑动设置有限位板2，操作板1上还开有矩形槽4，所述矩形槽4与梯形槽3平行，且矩形槽4正对两个所述限位板2之间的空隙，在矩形槽4内安装有挡块5，挡块5的底部连接有气缸10，气缸10置于支架11内部，工作时挡块5能在矩形槽4内上下移动；在所述挡块5正对限位板2的一侧上安装有缓冲板6，缓冲板6通过弹簧7与挡块5侧壁连接；在所述限位板2上开有内螺纹孔，内螺纹孔内安装有螺杆9，所述螺杆9的一端端部与梯形槽3契合；在两个所述限位板2之间的空隙处设置有回收结构，所述回收结构包括回收槽8和回收箱，所述回收槽8设置在两个限位板2的正中间且贯穿操作板1与限位板2平行，回收箱正对回收槽8安装在支架11内部。

本发明中限位板2的设置保证了不锈钢板材在被加工之前保持正确的进料位置，与限位板2垂直设置的挡块5可在不锈钢板材冲压时，避免冲压头与不锈钢板材接触时产生的相互作用力带动不锈钢板材移动，减小钻孔错位或是钻孔排列不规律的现象发生；当冲压头与不锈钢板材接触时产生的相互作用力会作用到挡块5上，而挡块5与气缸10的输出端连接，过多的冲击很容易导致气缸10出现较大的晃动，最终造成气缸10受损；在挡块5正对限位板2的一侧上安装有缓冲板6，缓冲板6与挡块5侧壁之间安装有弹簧7，弹簧7能够挡块5受到的冲击力缓冲抵消，减小了挡块5与气缸10的受损程度，增加了其使用寿命。

不锈钢板材冲压产生的废料通过收集槽直接落入收集箱中，由于冲压时可同时冲压多个孔，就会同时产生较多的废料，收集槽设置在两个限位板2的正中间且贯穿操作板1，且收集槽与挡块5垂直，方便废料的快速收集。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。