一种全自动钻孔攻牙机的制作方法

本发明涉及钻削加工设备领域，尤其涉及一种全自动钻孔攻牙机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。机械制造中扮演者十分重要的角色，现有的钻孔机器钻孔时，因为高速旋转的钻头与工件相互作用，会产生碎屑，碎屑容易堵塞加工孔，或是堆积在钻头上，使得钻削加工不顺畅，加工出来的孔壁不够光滑。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种加工时排屑更加顺畅，同时进行排屑和冷却，使得加工的孔更加光滑的全自动钻孔攻牙机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种全自动钻孔攻牙机，包括与旋转机构连接的旋转盘，所述旋转盘上设置有四组完全相同的工件夹具，所述旋转盘四周设置有钻孔机、攻牙机以及下料装置，所述工件夹具包括底板，所述底板上设置有x轴螺杆，所述x轴螺杆前端连接有第一千分尺测杆，所述x轴螺杆上套设有x轴螺母，所述x轴螺母上设置有定位座，所述定位座上设置有y轴滑轨，所述y轴滑轨上设置有y轴滑块，所述y轴滑块上设置有安装座，所述安装座连接有第二千分尺测杆，所述安装座的前端竖直设置有可更换的模具定位板，所述模具定位板上固定有定位块。

作为上述方案的进一步改进，所述安装座上设置有第一通孔，所述模具定位板上设置有的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔联通形成容纳孔，所述定位块固定在容纳孔内，所述定位块上套设有活动的推块，所述推块的后端固定有推板，所述推板与定位块之间设置有复位弹簧。

作为上述方案的进一步改进，所述定位座上设置有导向槽，所述推板设置在所述导向槽内。

作为上述方案的进一步改进，所述攻牙机与钻孔机结构一样，均包括机架，所述机架上设置有垂直滑轨，所述垂直滑轨上设置有垂直滑块，所述垂直滑块上固定有机箱，所述机箱的一侧设置有钻头座，所述钻头座内固定有加工刀具，所述加工刀具连接有旋转驱动电机，所述垂直滑块与升降驱动机构连接。

作为上述方案的进一步改进，所述机架上方设置有水箱，所述水箱连接有软管喷头，所述软管喷头固定在所述钻头座旁。

作为上述方案的进一步改进，所述升降驱动机构包括固定在机架上的升降驱动电机、与升降驱动电机连接的丝杆、套设在丝杆上的螺母，所述垂直滑块与所述螺母连接。

作为上述方案的进一步改进，所述钻头座上设置有卡座，所述卡座上设置有卡槽，所述软管喷头卡设在卡槽内。

作为上述方案的进一步改进，所述机架上垂直设置有压料气缸，所述压料气缸的活塞端与定位块的平齐并设置有橡胶垫。

作为上述方案的进一步改进，所述下料机构包括架设在旋转盘上的支撑架，所述支撑架上固定有水平活动的下料气缸，所述下料气缸的活塞端与所述推板平齐。

本发明的有益效果：

本发明一种全自动钻孔攻牙机，待加工工件放置在工件夹具上，旋转盘带动工件夹具转动，使得工件处于钻孔机、攻牙机以及下料装置旁，钻孔机与攻牙机自动对工件进行钻孔加工和攻牙加工；利用第一千分尺测杆和第二千分尺测杆能够调节安装座在x方向和y方向的位移，而且第一千分尺测杆和第二千分尺测杆能够精确调节移动的距离，保证模具定位板在限定的位置；通过更换不同的模具定位板，能够适应不同类型的工件进行加工，使得适用范围更加广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本发明较佳实施例主视图；

图2为本发明较佳实施例工件夹具的主视图；

图3为本发明较佳实施例工件夹具的局部剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

参照图1至图3，一种全自动钻孔攻牙机，包括与旋转机构连接的旋转盘1，所述旋转盘1上设置有四组完全相同的工件夹具，所述旋转盘1四周设置有钻孔机、攻牙机以及下料装置，所述工件夹具包括底板2，所述底板2上设置有x轴螺杆，所述x轴螺杆前端连接有第一千分尺测杆3，所述x轴螺杆上套设有x轴螺母，所述x轴螺母上设置有定位座4，所述定位座4上设置有y轴滑轨5，所述y轴滑轨5上设置有y轴滑块6，所述y轴滑块6上设置有安装座7，所述安装座7连接有第二千分尺测杆8，所述安装座7的前端竖直设置有可更换的模具定位板9，所述模具定位板9上固定有定位块10。

旋转机构带动旋转盘1做旋转运动，待加工工件放置在工件夹具上，使得工件处于钻孔机、攻牙机以及下料装置旁，钻孔机与攻牙机自动对工件进行钻孔加工和攻牙加工。

旋动第一千分尺测杆3，带动x螺杆转动使得x轴螺母前后移动，调节定位座3的位置，旋动第二千分尺测杆8，带动安装座7沿y轴滑轨5前后移动，调节安装座7在x方向和y方向的位移。第一千分尺测杆3和第二千分尺测杆8能够精确调节移动的距离，保证模具定位板9在限定的位置。

所述安装座7上设置有第一通孔11，所述模具定位板9上设置有的第二通孔12，所述第一通孔11与第二通孔12联通形成容纳孔，所述定位块10固定在容纳孔内，所述定位块10上套设有活动的推块13，所述定位座4上设置有导向槽16，所述推板14设置在所述导向槽16内，导向槽16能限制推板14的移动方向，使得推板14不会左右移动，所述推块13的后端固定有推板14，所述推板14与定位块10之间设置有复位弹簧15。

所述下料机构包括架设在旋转盘1上的支撑架30，所述支撑架30上固定有水平活动的下料气缸31，所述下料气缸31的活塞端与所述推板14平齐。

下料气缸31启动后，下料气缸31的活塞端推动推板14，使得推板14在导向槽16内往前运动，将固定在定位块10上的工件推出，方便工件下料，下料更加快速。工件脱落后复位弹簧15带动推板14复位，使得推板14往后回到原位，方便下一工件放入定位块10上。

所述机架17上垂直设置有压料气缸28，所述压料气缸28的活塞端与定位块10的平齐并设置有橡胶垫29。

所述攻牙机与钻孔机结构一样，均包括机架17，所述机架17上设置有垂直滑轨18，所述垂直滑轨18上设置有垂直滑块19，所述垂直滑块19上固定有机箱20，所述机箱20的一侧设置有钻头座21，所述钻头座21内固定有加工刀具22，所述加工刀具22连接有旋转驱动电机23，所述垂直滑块19与升降驱动机构连接。

所述机架17上方设置有水箱24，所述水箱24连接有软管喷头25，所述软管喷头25固定在所述钻头座21旁。

所述升降驱动机构包括固定在机架17上的升降驱动电机、与升降驱动电机连接的丝杆、套设在丝杆上的螺母，所述垂直滑块19与所述螺母连接。

升降驱动机构带动钻头座上下运动，带动加工刀具22钻削加工，利用软管喷头25在钻削加工时进行对加工刀具22喷射高压水流，能够帮助排出加工刀具22上的碎屑，还能对加工刀具22进行冷却，使得钻孔加工更加流畅。

所述钻头座21上设置有卡座26，所述卡座26上设置有卡槽27，所述软管喷头25卡设在卡槽27内。所述软管喷头25卡设在卡槽27内，卡座26方便固定软管喷头25，避免钻削时软管喷头25随意运动，妨碍到钻削加工，避免发生安全事故，使得加工更加安全。

以上是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。