本发明涉及金属板材加工机械技术领域，特别是涉及一种结构设计新颖、加工方便、机械使用寿命长的金属卷材斜边剪切机。
背景技术：
金属板在加工过程中除横切和纵切外，还通常要进行不同路径的斜向剪切。而目前使用的斜边剪切机，结构较单一，多为单刀设置结构，板材在移动过程中进行剪切，板材定位不稳定，影响剪切效果，因此需要加以改进。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供了一种金属卷材斜边剪切机，其具有独特的切刀设计，板材在剪切过程中位置固定，由切刀移动完成剪切，提高了剪切效率和加工质量，具有较高的实用价值。
为实现上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种金属卷材斜边剪切机，其特征在于：包括机架、加工平台、横板、横板驱动器、固定件、切刀、切刀座和控制器，所述加工平台设置于机架上，加工平台用于放置待剪切的金属卷材，横板平行于加工平台设置，横板驱动器连接横板、控制横板的上升和下压运动，固定件和切刀座均安装于横板的底部，固定件和切刀座上均设有连接控制器的位置传感器，控制器根据金属卷材的预设剪切形状设定切刀座的运动路线和固定件的位置，切刀安装于切刀座的底部。
作为优选，所述切刀由两个直径不同的圆形切刀组成，圆形切刀的圆心之间设有连接板，连接板的中心安装于切刀座的底部，连接板连接一驱动气缸，驱动气缸由控制器控制开启和关闭。
作为优选，所述圆形切刀的直径之比为1：5以上。
作为优选，所述横板为长方形结构，固定件和切刀座在横板上的位置采用xy直角坐标系表示。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：本发明具有独特的切刀设计，板材在剪切过程中位置固定，由切刀移动完成剪切，提高了剪切效率和加工质量，具有较高的实用价值。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种金属卷材斜边剪切机，包括机架10、加工平台101、横板1、横板驱动器11、固定件2、切刀3、切刀座4和控制器5，所述加工平台101设置于机架10上，加工平台101用于放置待剪切的金属卷材，横板1平行于加工平台101设置，横板驱动器11连接横板1、控制横板1的上升和下压运动，固定件2和切刀座4均安装于横板1的底部，固定件2和切刀座4上均设有连接控制器5的位置传感器6，控制器5根据金属卷材的预设剪切形状设定切刀座4的运动路线和固定件2的位置，切刀3安装于切刀座4的底部。
切刀3由两个直径不同的圆形切刀31组成，圆形切刀31的圆心之间设有连接板32，连接板32的中心安装于切刀座4的底部，连接板32连接一驱动气缸，驱动气缸由控制器5控制开启和关闭。圆形切刀31的直径之比为1：5以上。横板1为长方形结构，固定件2和切刀座4在横板1上的位置采用xy直角坐标系表示。
本发明的金属卷材斜边剪切机适用于硅钢片、矽钢片等多种材质的金属卷材加工，使用时，控制器可以采用计算机，由计算机配合位置传感器精确控制切刀座和固定件的位置，且切刀由跷跷板式的大小圆形切刀组成，提高了剪切的加工精度和加工效率。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。