一种金属管加工用成型装置的制作方法

本发明涉及金属管加工领域，具体涉及一种金属管加工用成型装置。

背景技术：

机械加工领域需要各种弯管，特别是各种零部件的连接部位，，目前大批量和小批量的弯管多利用弯管机进行弯管，单件试制采用胎模、管子灌水冰冻和管子灌沙的方法进行弯管，对于单件生产来讲采用弯管机和以上方法进行弯管不但设备成本高，而且设计弯管模具时间周期长，往往不能满足生产进度和开发进度。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属管加工用成型装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种金属管加工用成型装置，包括箱体、夹持液压缸、底座、滑轨、显示屏，所述箱体的底部设置有所述底座，所述底座内部设置有油箱，所述油箱的一侧安装有液压泵，所述液压泵的另一侧安装有液压阀，所述箱体的前端安装有箱门，所述箱体的侧面安装有所述显示屏，所述显示屏的下面安装有键盘，所述箱体的内部安装有所述滑轨，所述滑轨的下方安装有滑块，所述滑轨的一侧安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的下方安装有所述夹持液压缸，所述夹持液压缸的一侧安装有固定座，所述固定座的另一侧安装有移动座，所述移动座的上方安装有加热管，所述移动座的另一侧安装有连接座，所述连接座的上方安装有球体。

上述结构中，将管道从所述箱体的侧面进入，达到合适的位置之后，所述液压阀控制所述夹持液压缸将管道锁紧，通过所述键盘输入折弯角度，所述加热管对管道进行加热，加热时间到达之后，所述伸缩液压缸进行缩回运动，通过所述伸缩液压缸的长度对管道折弯的角度进行控制，达到所述伸缩液压缸所需长度之后，所述加热管停止加热，使管道冷却定位，定位之后所述伸缩液压缸与所述夹持液压缸恢复初始位置，打开所述箱门，取出折弯后的管道。

为了进一步提高管道折弯的角度和直径的选择性，所述液压泵与所述底座之间用螺栓连接，所述液压阀与所述底座之间用螺栓连接，所述箱体与所述底座焊接在一起，所述连接座与所述移动座焊接在一起。

为了进一步提高管道折弯的角度和直径的选择性，所述球体镶嵌在所述连接座的内部，所述固定座与所述箱体之间用螺栓连接，所述夹持液压缸与所述箱体焊接在一起，所述滑轨与所述箱体之间用螺栓连接。

为了进一步提高管道折弯的角度和直径的选择性，所述滑块与所述滑轨之间通过卡槽连接，所述伸缩液压缸与所述箱体焊接在一起。

为了进一步提高管道折弯的角度和直径的选择性，所述显示屏镶嵌在所述箱体上，所述键盘镶嵌在所述箱体上，所述球体与所述滑块之间用连杆连接，所述伸缩液压缸与所述油箱之间用油管连接。

为了进一步提高管道折弯的角度和直径的选择性，所述夹持液压缸与所述油箱之间用油管连接，所述油箱与所述液压泵之间用油管连接，所述液压泵与所述液压阀之间用油管连接。

为了进一步提高管道折弯的角度和直径的选择性，所述液压阀与所述伸缩液压缸之间用油管连接，所述液压阀与所述夹持液压缸之间用油管连接，所述液压阀与所述键盘之间用导线连接。

有益效果在于：适用于多种直径的管道折弯，折弯多种角度，在折弯的过程中不会影响管道本身的壁厚和质量，另外在管道折弯时候不需要模具，生产时间得到大幅度的缩减，设备体积小，成本低。

附图说明

图1是本发明所述一种金属管加工用成型装置的内部结构示意图；

图2是本发明所述一种金属管加工用成型装置的结构示意图；

图3是本发明所述一种金属管加工用成型装置的左视图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、球体；3、连接座；4、底座；5、液压阀；6、移动座；7、液压泵；8、固定座；9、夹持液压缸；10、油箱；11、滑块；12、加热管；13、滑轨；14、伸缩液压缸；15、箱门；16、显示屏；17、键盘。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种金属管加工用成型装置，包括箱体1、夹持液压缸9、底座4、滑轨13、显示屏16，箱体1的底部设置有底座4，底座4用以支撑设备，底座4内部设置有油箱10，油箱10用以盛放液压油，油箱10的一侧安装有液压泵7，液压泵7用以提供动力，液压泵7的另一侧安装有液压阀5，液压阀5用以控制液压泵7，箱体1的前端安装有箱门15，箱门15用以取出管道，箱体1的侧面安装有显示屏16，显示屏16用以显示工作参数，显示屏16的下面安装有键盘17，键盘17用以设置工作参数，箱体1的内部安装有滑轨13，滑轨13用以使滑块11进行移动，滑轨13的下方安装有滑块11，滑块11用以使移动座6与固定座8之间具有角度，滑轨13的一侧安装有伸缩液压缸14，伸缩液压缸14用以控制滑块11移动，伸缩液压缸14的下方安装有夹持液压缸9，夹持液压缸9用以夹持管道，夹持液压缸9的一侧安装有固定座8，固定座8用以固定管道，固定座8的另一侧安装有移动座6，移动座6用以折弯管道，移动座6的上方安装有加热管12，加热管12用以加热管道，移动座6的另一侧安装有连接座3，连接座3用以增加折弯角度的范围，连接座3的上方安装有球体2，球体2用以使移动座6上移。

上述结构中，将管道从箱体1的侧面进入，达到合适的位置之后，液压阀5控制夹持液压缸9将管道锁紧，通过键盘17输入折弯角度，加热管12对管道进行加热，加热时间到达之后，伸缩液压缸14进行缩回运动，通过伸缩液压缸14的长度对管道折弯的角度进行控制，达到伸缩液压缸14所需长度之后，加热管12停止加热，使管道冷却定位，定位之后伸缩液压缸14与夹持液压缸9恢复初始位置，打开箱门15，取出折弯后的管道。

为了进一步提高管道折弯的角度和直径的选择性，液压泵7与底座4之间用螺栓连接，液压阀5与底座4之间用螺栓连接，箱体1与底座4焊接在一起，连接座3与移动座6焊接在一起，球体2镶嵌在连接座3的内部，固定座8与箱体1之间用螺栓连接，夹持液压缸9与箱体1焊接在一起，滑轨13与箱体1之间用螺栓连接，滑块11与滑轨13之间通过卡槽连接，伸缩液压缸14与箱体1焊接在一起，显示屏16镶嵌在箱体1上，键盘17镶嵌在箱体1上，球体2与滑块11之间用连杆连接，伸缩液压缸14与油箱10之间用油管连接，夹持液压缸9与油箱10之间用油管连接，油箱10与液压泵7之间用油管连接，液压泵7与液压阀5之间用油管连接，液压阀5与伸缩液压缸14之间用油管连接，液压阀5与夹持液压缸9之间用油管连接，液压阀5与键盘17之间用导线连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种金属管加工用成型装置，包括箱体、夹持液压缸、底座、滑轨、显示屏，所述箱体的底部设置有所述底座，所述底座内部设置有油箱，所述油箱的一侧安装有液压泵，所述液压泵的另一侧安装有液压阀，所述箱体的前端安装有箱门，所述箱体的侧面安装有所述显示屏，所述显示屏的下面安装有键盘，所述箱体的内部安装有所述滑轨，所述滑轨的下方安装有滑块。有益效果在于：适用于多种直径的管道折弯，折弯多种角度，在折弯的过程中不会影响管道本身的壁厚和质量，另外在管道折弯时候不需要模具，生产时间得到大幅度的缩减，设备体积小，成本低。

技术研发人员：陈海兵
受保护的技术使用者：无锡市汇鼎金属制管有限公司
技术研发日：2017.11.29
技术公布日：2018.05.04